一种挤压式管容器的制作方法

1.本技术涉及化妆品容器领域，尤其是涉及一种挤压式管容器。


背景技术：

2.日化用品中需要用到管容器做包装，常见的日化用品包括鞋油、护手霜、睫毛膏等，管容器一般采用吹塑成型，使得管容器质地较软，便于管容器内部的膏体（即鞋油、护手霜、唇釉等）能够被挤出管容器外。
3.相关技术中，管容器一般包括管体、连接头和堵头套，连接头与管体一体成型，在连接头上设置有内径较小的出料口，当管体受到挤压时，膏体会通过出料口挤出，堵头套一般采用螺纹连接或过盈配合的方式套设安装在连接头上，堵头套用于封堵住出料口，堵头套与连接头紧密连接时，堵头套能够防止膏体从出料口意外挤出。
4.针对上述相关技术，发明人认为，为解除堵头套对出料口的封堵效果，需要将堵头套从连接头上拆下，堵头套取下后容易丢失或出现被污染的情况，影响该管容器的使用，因此需要改进。


技术实现要素：

5.针对上述中的相关技术，为了避免堵头套取下后丢失或被污染，本技术提供一种挤压式管容器。
6.本技术提供的一种挤压式管容器采用如下的技术方案：
7.一种挤压式管容器，包括管体、连接头和堵头套，所述连接头位于管体的开口处，所述堵头套活动连接于连接头上，所述连接头上设置有第一出料口，所述连接头上设置有至少一个第一限位块和至少一个第二限位块，所述堵头套可在第一限位块和第二限位块之间活动，当所述堵头套与第一限位块相接时，所述堵头套对第一出料口进行封堵，当所述堵头套与第二限位块相接时，所述管体内的膏体可从第一出料口挤出。
8.通过采用上述技术方案，堵头套的位置可改变，通过第一限位块和第二限位块限定堵头套的活动区域，当堵头套和第一限位块相接，能够使得堵头套将连接头上的第一出料口封闭，膏体则无法被挤出；当堵头套和第二限位块相接，则第一出料口处于畅通状态，膏体能够顺利从第一出料口被挤出，无需取下堵头套便可将膏体从管体内挤出，堵头套不会丢失，降低了堵头套丢失导致该管容器无法再使用的风险；而且使用时无需将堵头套取下放置在别处，从而避免了堵头套被污染的可能，避免管容器内的膏体被污染，该管容器能够长时间使用。
9.优选的，所述堵头套上设置有防溢挡板，所述防溢挡板盖设于第一出料口上，所述防溢挡板跟随堵头套一同活动。
10.通过采用上述技术方案，当所述堵头套与第一限位块相接时，防溢挡板盖设于第一出料口上，可防止膏体从第一出料口溢出；当堵头套运动至与第二限位块相接处时，防溢挡板远离第一出料口，此时第一出料口可正常出料。
11.优选的，所述防溢挡板上设置有第二出料口，所述第二出料与第一出料口交错分布，且所述防溢挡板远离第一出料口时，所述第二出料口和第一出料口连通。
12.通过采用上述技术方案，当防溢挡板远离第一出料口时，膏体从第一出料口被挤出后进入防溢挡板与连接头之间的空间，而后通过第二出料口被挤出。
13.优选的，所述防溢挡板上设置有防溢凸块，所述防溢凸块与第一出料口同轴，当防溢挡板盖设于第二出料口上时，所述防溢凸块内嵌于第一出料口内。
14.通过采用上述技术方案，防溢凸块可进一步防止膏体从第一出料口溢出，可更好的提升堵头套的密封性。
15.优选的，所述堵头套螺接于连接头上，所述堵头套上设置有第三限位部，所述第三限位部位于第一限位块与第二限位块之间的区域，第三限位部可在第一限位块及第二限位块之间区域活动。
16.通过采用上述技术方案，当转动堵头套，堵头套会带着防溢挡板及位于防溢板上的各个部件上升远离第一出料口，此时膏体能够顺利挤出，当第三限位部与第二限位块相接的时候堵头套停止转动，则无需取下堵头套即可将膏体挤出。
17.优选的，所述堵头套外侧设置有防滑凸块。
18.通过采用上述技术方案，防滑凸块可防止使用者在转动堵头套的过程中手出现打滑，便于施力。
19.优选的，所述堵头套上设置有表面光滑的使用头，所述使用头位于防溢挡板的上方，所述使用头上设置有第三出料口，所述第三出料口与第二出料口连通。
20.通过采用上述技术方案，从第二出料口挤出的膏体进入使用头后能够通过第三出料口被挤出使用头外，且使用头表面光滑，则可以直接使用使用头将膏体涂抹至所需位置。
21.优选的，所述使用头上设置有内凹部，所述第三出料口位于内凹部中。
22.通过采用上述技术方案，从第三出料口被挤出的膏体位于内凹部中，则内凹部可防止被挤出的膏体掉落。
23.优选的，还包括管盖，所述管盖盖设于连接头和堵头套上。
24.通过采用上述技术方案，管盖可防止灰尘吸附于连接头和堵头套表面，使连接头和堵头套保持干净，不会污染膏体。
25.优选的，所述连接头底部设置有防滑凸条，所述管盖内侧壁上设置有防滑凹槽，当所述管盖盖设于连接头上时，所述防滑凸条内嵌于所述防滑凹槽内。
26.通过采用上述技术方案，防滑凹槽可通过防滑凸条将管盖卡于连接头上，可防止管盖轻易脱落，当需要使用时，仅需轻轻拔下即可。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.挤压式管容器，可仅需转动堵头套便可将膏体挤出，无需完全取下堵头套，简化了该管容器的使用步骤；
29.2.能够直接使用该管容器将膏体涂抹至所需位置，无需使用手或者棉签转移膏体；
30.3.能够避免连接头于堵头套表面吸附灰尘。
附图说明
31.图1是挤压式管容器的整体结构示意图；
32.图2是挤压式管容器的连接头结构示意图；
33.图3是挤压式管容器的堵头套结构示意图；
34.图4是挤压式管容器的剖面图；
35.图5是挤压式管容器的管盖结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、管体；2、连接头；21、安装环；211、防滑凸条；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第一螺纹部；25、缓冲槽；26、圆台；261、第一出料口；3、堵头套；31、第二螺纹部；32、防溢挡板；321、第二出料口；33、防溢环；34、防溢凸块；35、第三限位块；36、使用头；361、第三出料口；362、内凹部；37、防滑凸块；4、管盖；41、防滑凹槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种挤压式管容器。参照图1，挤压式管容器包括管体1、连接头2、堵头套3和管盖4。连接头2位于管体1的开口处，堵头套3转动连接于连接头2上，且连接头2上设置有限位组件。
40.管体1用于盛放膏体，且管体1侧壁较软，可通过挤压管体1将管体1内盛放的膏体挤出。管体1其中一端封闭，另一端开口处设置有连接头2。
41.参照图1和图2，连接头2与管体1一体成型，位于管体1的开口处且与管体1相连通，连接头2靠近管体1的一侧设置有安装环21，安装环21沿连接头2周向连续分布，安装环21侧壁设置有两对立分布的防滑凸条211，两防滑凸条211长边均位于水平面上，各防滑凸条211两端的安装环21上分别刻有“on”和“off”的字样。两防滑凸条211用于防止管盖4掉落；而“on”和“off”的字样则可用于指示堵头套3的转动方向。
42.限位组件位于安装环21远离管体1的一侧，安装环21远离管体1的一面上设置有限位组件，限位组件包括第一限位块22和第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23均设置有两个，两第一限位块22和第二限位块23均对立分布于连接头2的两侧，且两第一限位块22相连所在直线垂直于两第二限位块23相连所在直线，限位组件用于防止堵头套3转动过头。
43.连接头2远离管体1一端的侧壁设置有第一螺纹部24，第一螺纹部24用于安装堵头套3，连接头2远离管体1的开口处设置有缓冲槽25，缓冲槽25为沿连接头2内侧壁连续设置的圆环凹状槽，缓冲槽25的中心处设置有凸台，圆台26中心处设置有第一出料口261，管体1与连接头2通过第一出料口261与外界相通。
44.参照图3，堵头套3可用于防止管内膏体流出，堵头套3呈圆台26状，且堵头套3与连接头2相通，堵头套3直径较大一端套于连接头2上。堵头套3远离连接头2的一端侧壁呈弧面设计，可便于使用者拿握，防止刮伤。
45.堵头套3内侧壁上设置有第二螺纹部31，堵头套3通过第二螺纹部31螺接于第一螺纹部24上，进而套设于连接头2上。当朝着“on”字样所在方向转动堵头套3，堵头套3开始远离连接头2，当朝着“off”字样所在方向转动堵头套3，堵头套3将逐渐锁紧连接头2。
46.堵头套3内设置有开关组件，开管组件包括防溢挡板32、防溢环33和防溢凸块34。防溢挡板32垂直于堵头套3轴线方向且位于堵头套3的中部，防溢环33和防溢凸块34均位于防溢挡板32靠近连接头2的一侧，防溢环33与堵头套3同轴设置，防溢凸块34位于防溢环33的轴线处，且防溢挡板32上设置有两对立分布的第二连接口，两第二连接口位于防溢环33和防溢凸块34之间。当不使用该管体1内膏体时，连接头2上的圆台26应内嵌于防溢环33内，同时防溢凸块34应内嵌于第一出料口261内。当需要使用管体1内膏体时，转动堵头套3，防溢环33和防溢凸块34将与圆台26发生轴向位移，防溢凸块34逐渐远离从第一出料口261，直至防溢凸块34与圆台26之间有一定的距离，能够供膏体流出，防溢环33始终与圆台26侧壁相抵，可起到导向作用，使得防溢凸块34能够顺利远离或进入第一出料口261内，当防溢凸块34远离第一出料口261后，挤压管体1，可使得管体1内的膏体从第一出料口261流出，流出第二出料口321；当反向转动堵头套3，在防溢环33的限定下，防溢凸块34可顺利回到第一出料口261内。
47.限位组件还包括第三限位块35，第三限位块35位于堵头套3靠近连接头2一端的开口处的内侧壁上，第三限位块35设置有两个且对立分布，安装时，第三限位块35均位于两相邻第一限位块22和第二限位块23之间，第三限位块35可在相邻的第一限位块22和第二限位块23之间滑移。当不需要使用该管容器时，第三限位块35与第一限位块22相抵；当需要使用管体1内的膏体时，转动堵头套3，使得第三限位块35与第一限位块22相抵，使用完毕后转动堵头套3使第三限位块35转至与第一限位块22相抵处，第一限位块22和第二限位块23均可通过第三限位块35防止堵头套3转动过头。
48.参照图4，防溢板远离连接头2的一侧设置有安装槽，安装槽内设置有使用头36，使用头36呈“t”字形，即使用头36为包含水平部与竖直部在内的圆柱，且使用头36竖直部插于安装槽内，且使用头36和安装槽之间可形成可供膏体流出的缓冲空腔，第二出料口321与缓冲空腔相连通；使用头36水平部靠近竖直部的一面与堵头套3相抵，水平部远离连接头2的一侧轴心处设置有第三出料口361，第三出料口361使得缓冲空腔与外界相连通。
49.水平部远离连接头2的一侧面设置有内凹部362，且水平部的侧边做圆角处理，内凹处可用于暂时盛放挤出的膏体，防止膏体流至侧壁上，且作圆角处理，防止棱角刮伤皮肤，使用者能够直接使用使用头36将膏体涂抹至所需处。
50.参照图3，堵头套3侧面设置有防滑凸块37，防止使用者在转动堵头套3时打滑，便于使用者施力。
51.参照图1和图5，管盖4盖设于连接头2与堵头套3上，可防止灰尘吸附于使用部位，便于保存。管盖4开口处内侧壁设置有环状的防滑凹槽41，防滑凹槽41用于卡接防滑凸条211，当盖上管盖4，防滑凸条211可完全内嵌于防滑凹槽41内，防止管盖4掉落。且管盖4外侧壁做切割处理，将管盖4顶部切割呈多边形，可方便使用者拿取管盖4，便于受力。
52.本技术实施例一种挤压式管容器的实施原理为：在需要使用该膏体时，将管盖4取下，朝着“on”方向转动堵头套3，使得防溢凸块34远离第一出料口261，当第三限位块35与第二限位块23相抵，体质转动，挤压管体1，使得管体1内的膏体经连接头2从第一出料口261流出，而后进入堵头套3内通过第二出料口321流入缓冲空腔，充满缓冲空腔后，经第三出料口361流出至使用头36的内凹部362，便可通过使用头36将膏体涂抹至所需处；而后反向转动堵头套3，使得第三限位块35与第一限位块22相抵，防溢凸块34将第一出料口261堵住，防止
管体1内膏体溢出，第三限位块35仅能在与之相邻的第一限位块22与第二限位块23之间移动，可防止出现转动过头，避免堵头套3从连接头2上被旋下。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。