一种全自动电子数粒机的制作方法

1.本技术涉及电子数粒机技术领域，尤其是涉及一种全自动电子数粒机。


背景技术：

2.数粒机在较多领域中被广泛应用，尤其是对瓶装物品的灌装，可以做到每个瓶体中的物品粒数量相同。而由于物品粒的大小形状不同，瓶体的大小也不同，然而现有的大多数全自动电子数粒机的瓶体输送机构并不具备对其不同型号的瓶体进行导向限位的功能，当遇到与全自动电子数粒机导向机构不匹配的瓶体时，会造成灌装作业无法正常运行，同时也会造成物品粒的浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决当遇到与全自动电子数粒机导向机构不匹配的瓶体时，会造成灌装作业无法正常运行，同时也会造成物品粒的浪费的问题，而提出的一种全自动电子数粒机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种全自动电子数粒机，包括电子数粒机本体，所述电子数粒机本体的顶部焊接安装有基台，且基台位于数粒机分粒出料机构的正下方位置，基台的顶部对称开设有两个安装槽，且两个安装槽位于电子数粒机本体的两侧，安装槽的前后侧内壁转动安装有传动辊，传动辊上套设安装有输送带，基台的前侧壁焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿基台并与其中一组传动辊的转轴焊接连接设置，基台的顶部位于安装槽的外侧均开设有滑槽，滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，滑槽的前后侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆的横向贯穿滑槽并延伸至基台的后侧外部，螺纹杆位于基台后侧外部一端焊接安装有第二齿轮，基台的后侧外壁正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且依次位于滑槽的前后侧两端处，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组滑块内置螺纹呈相反设置，滑块的顶部均焊接安装有固定块，固定块的对应侧壁焊接安装有导向杆。
6.优选的，所述电子数粒机本体的底部焊接安装有支脚，支脚的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
7.优选的，所述电子数粒机本体的前侧壁设置有控制面板，电子数粒机本体的后侧壁正中处焊接安装有安装柱，安装柱的顶部设置有数粒机分粒出料机构。
8.优选的，所述输送带的外侧壁设置有防滑螺纹，输送带位于基台的正中处。
9.优选的，所述基台呈矩形长条状结构设置，基台的宽度为电子数粒机本体的三分之一且基台位于电子数粒机本体的正中处，限定基台的宽度，能够有效的将其瓶体限定于输送带上。
10.优选的，所述数粒机分粒出料机构的顶部设置有进料斗。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的直径相同且第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮。
12.优选的，所述基台的后侧壁位于双轴电机的两侧均焊接安装有定位块，定位块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置，定位块的使用避免连杆受到挤压，出现脱落的情况，保证了第一齿轮和第二齿轮的正常啮合。
13.优选的，所述固定块的对应侧壁位于导向杆的正下方焊接安装有防护杆，防护杆的使用，使得装置能够满足高度不同的瓶体，保证了瓶体的正常移动。
14.优选的，所述防护杆与导向杆均为空心不锈钢管，且防护杆的高度高于输送带的高度，防护杆的高度高于输送带能够有效的避免当导向杆移动时，防护杆会出现挤压输送带的情况，保证了输送带的正常运转。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种全自动电子数粒机，具备以下有益效果：
16.1、该全自动电子数粒机，通过双轴电机、滑槽、滑块、导向杆、固定块、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得装置能够对其基台上的输送导向机构的间距进行调节，从而使得装置能够对其不同型号的瓶体进行导向作业，有效的保证了灌装作业的正常运行，同时也避免了瓶体无法收到导向出现堆积或倾倒的情况，避免了物品出现不必要的浪费，大大提高了装置的实用性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的基台位置结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2的a部放大结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、数粒机分粒出料机构；2、防护杆；3、基台；4、电子数粒机本体；5、支脚；6、控制面板；7、安装柱；8、固定块；9、电机；10、导向杆；11、定位块；12、双轴电机；13、传动辊；14、连杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑块；18、滑槽；19、螺纹杆；20、安装槽；21、输送带。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-3，一种全自动电子数粒机，包括电子数粒机本体4，数粒机分粒出料机构1的顶部设置有进料斗，电子数粒机本体4的底部焊接安装有支脚5，支脚5的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，电子数粒机本体4的前侧壁设置有控制面板6，电子数粒机本体4的后侧壁正中处焊接安装有安装柱7，安装柱7的顶部设置有数粒机分粒出料机构1，电子数粒机本体4的顶部焊接安装有基台3，且基台3位于数粒机分粒出料机构1的正下方位置，基台3呈
矩形长条状结构设置，基台3的宽度为电子数粒机本体4的三分之一，且基台3位于电子数粒机本体4的正中处，基台3的宽度，能够有效的将其瓶体限定于输送带21上。
26.基台3的顶部对称开设有两个安装槽20，且两个安装槽20位于电子数粒机本体4的两侧，安装槽20的前后侧内壁转动安装有传动辊13，传动辊13上套设安装有输送带21，输送带21的外侧壁设置有防滑纹，输送带21位于基台3的正中处，基台3的前侧壁焊接安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器横向贯穿基台3并与其中一组传动辊13的转轴焊接连接设置，基台3的顶部位于安装槽20的外侧均开设有滑槽18，滑槽18的数量为两组且呈平行对应设置，滑槽18的前后侧内壁转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的横向贯穿滑槽18并延伸至基台3的后侧外部，螺纹杆19位于基台3后侧外部一端焊接安装有第二齿轮16，基台3的后侧外壁正中处焊接安装有双轴电机12，双轴电机12的输出端焊接安装有连杆14，连杆14的自由端焊接安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮16均为锥形齿轮，第一齿轮15与第二齿轮16的直径相同且第一齿轮15与第二齿轮16啮合设置。
27.基台3的后侧壁位于双轴电机12的两侧均焊接安装有定位块11，定位块11套设于连杆14上并与连杆14滑动连接设置，定位块11的使用避免连杆14受到挤压，出现脱落的情况，保证了第一齿轮15和第二齿轮16的正常啮合，滑槽18内置滑块17，滑块17的数量为两组且依次位于滑槽18的前后侧两端处，滑块17套设于螺纹杆19上并与螺纹杆19螺纹连接设置，两组滑块17内置螺纹呈相反设置，螺纹杆19为双向螺杆，滑块17的顶部均焊接安装有固定块8，
28.固定块8的对应侧壁焊接安装有导向杆10，通过双轴电机12、滑槽18、滑块17、导向杆10、固定块8、第一齿轮15和第二齿轮16的配合使用，使得装置能够对其基台3上的输送导向机构的间距进行调节，从而使得装置能够对其不同型号的瓶体进行导向作业，有效的保证了灌装作业的正常运行，同时也避免了瓶体无法受到导向出现堆积或倾倒的情况，避免了物品出现不必要的浪费，大大提高了装置的实用性，固定块8的对应侧壁位于导向杆10的正下方焊接安装有防护杆2，防护杆2与导向杆10均为空心不锈钢管，且防护杆2的高度高于输送带21的高度，防护杆2的使用，使得装置能够满足高度不同的瓶体，保证了瓶体的正常移动。
29.工作原理：当装置开始使用时，将其需要进行数粒灌装的产品放置于数粒机分粒出料机构1上的进料斗内，此时将其装置外接灌装瓶输送机构，并驱动电机9使电机9带动输送带21作业，此时外接的灌装瓶输送机构将其瓶体推入两组导向杆10之间，并使瓶体位于输送带21上进行移动，此时驱动双轴电机12使两组导向杆10相向运动对其瓶体进行限位导向，此时驱动电子数粒机本体4，对其输送带21上的瓶体进行灌装作业即可。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。