薄膜分切机的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜分切机，更具体地说，它涉及一种薄膜分切机的分切装置。


背景技术：

2.塑料粒子经过挤出机加工得到板状的坯料。坯料经过吹膜机吹膜后得到塑料薄膜。最后将塑料薄膜通过薄膜分切机分切，得到合适宽度的成品。
3.现有的薄膜分切机的分切装置主要包括机架、支撑杆、滑座、切刀。支撑杆横向固定于机架上，滑座滑动连接于支撑杆上。螺栓螺纹连接于滑座上，在螺栓与支撑杆抵紧时，滑座固定。切刀固定于滑座上。
4.在实际使用中，对于不同宽度的成品，都需要转动螺栓，因而滑座上的螺纹孔极易发生滑丝而无法使用，影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种薄膜分切机的分切装置，达到提升生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜分切机的分切装置，包括机架、支撑杆、滑座、切刀，所述的支撑杆的两端固定于机架上且水平设置，所述的滑座滑动连接于支撑杆上，所述的切刀固定于滑座上，所述的滑座的侧壁上固定有支撑架，所述的支撑架上滑动连接有t形设置的拉杆，所述的拉杆与支撑架之间通过弹性件连接，所述的支撑架上滑动连接有两个相对设置的夹板，所述的拉杆因弹性件的弹力作用往靠近支撑杆的方向移动通过传导组件使两个夹板相互靠近，两个所述夹板之间形成夹持支撑杆的容纳腔。
7.通过采用上述技术方案，拉动拉杆，通过传导组件使两个夹板往相互远离的方向移动，夹板与支撑杆分离，即可推动滑座移动，以调节切刀的位置；松开拉杆，通过弹性件的弹力作用，使拉杆往靠近支撑杆的方向移动，通过传导组件使两个夹板相互靠近并使夹板夹紧支撑杆，产生的摩擦力实现滑座定位，免去了螺栓的设置，极大延长滑座的使用寿命，从而达到提升生产效率的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括滑套、第一支杆和第二支杆，所述的滑套滑动连接于拉杆上，所述的第一支杆一端铰接于滑套上，另一端铰接于支撑架上，所述的第二支杆一端铰接于滑套上，另一端铰接于夹板上，所述第一支杆和第二支杆呈八字形排布。
9.通过采用上述技术方案，拉杆往靠近支撑杆的方向移动，第一支杆沿着铰接处翻转并推动滑套往拉杆的中部移动，从而使第二支杆推动夹板移动，使两个夹板能够同步往相互靠近的方向移动以夹紧支撑杆；同理，拉杆往远离支撑杆的方向移动时，即可使夹板与支撑杆分离。
10.本实用新型进一步设置为：所述的夹板朝向容纳腔的一侧固定有橡胶制成的防滑块。
11.通过采用上述技术方案，提升夹板与支撑杆之间的摩擦力，使滑座定位更为稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述的拉杆上固定有拉环。
13.通过采用上述技术方案，便于带动拉杆移动。
14.本实用新型进一步设置为：还包括固定杆，所述的固定杆的两端与机架固定连接，所述的固定杆上设置有用于传导废料的支撑机构。
15.通过采用上述技术方案，塑料薄膜的侧边通过切刀分切得到废料，废料通过支撑机构能够便于往远离成品的方向传导。
16.本实用新型进一步设置为：所述的支撑机构包括第一夹片、第二夹片和挂钩，所述的第一夹片和第二夹片的一端铰接，另一端通过固定栓连接，所述的第一夹片与第二夹片之间形成夹持固定杆的夹持区，所述的挂钩固定于第一夹片的外壁上。
17.通过采用上述技术方案，转动固定栓，使第一夹片和第二夹片能够将固定杆夹紧，从而使挂钩放置稳定，将废料绕过挂钩从而便于将废料往远离成品的方向传送。
18.本实用新型进一步设置为：所述的第一夹片和第二夹片的内壁上固定有橡胶制成的缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，因废料在传输的过程中与挂钩之间产生震动，缓冲垫能够减小震动，使第一夹片和第二夹片能够在固定杆上放置稳定。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.拉动拉杆，通过传导组件使两个夹板往相互远离的方向移动，夹板与支撑杆分离，即可推动滑座移动，以调节切刀的位置；松开拉杆，通过弹性件的弹力作用，使拉杆往靠近支撑杆的方向移动，通过传导组件使两个夹板相互靠近并使夹板夹紧支撑杆，产生的摩擦力实现滑座定位，免去了螺栓的设置，极大延长滑座的使用寿命，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构示意图；
23.图2为体现图1的a处放大图。
24.附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、滑座；13、切刀；2、支撑架；21、拉杆；22、弹性件；3、拉环；4、夹板；5、传导组件；51、滑套；52、第一支杆；53、第二支杆；54、防滑块；6、固定杆；7、支撑机构；71、第一夹片；72、第二夹片；73、挂钩；74、固定栓；8、缓冲垫。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种薄膜分切机的分切装置，包括机架1、支撑杆11、滑座12、切刀13。支撑杆11的两端固定于机架1上且水平设置，将滑座12滑动连接于支撑杆11上，切刀13固定于滑座12上。
27.在滑座12的侧壁上固定有支撑架2，在支撑架2上滑动连接有t形设置的拉杆21，拉杆21与支撑架2之间通过弹性件22连接。弹性件22为弹簧。拉杆21的上端穿过支撑架2后固
定连接有拉环3。
28.支撑架2沿左右方向滑动连接有两个相对设置的夹板4。两个夹板4之间形成夹持支撑杆11的容纳腔。拉杆21因弹性件22的弹力作用往靠近支撑杆11的方向移动通过传导组件5使两个夹板4相互靠近。
29.该传导组件5包括滑套51、第一支杆52和第二支杆53。滑套51滑动连接于拉杆21上，两个滑套51分别位于拉杆21的两端。第一支杆52的一端铰接于滑套51上，另一端铰接于支撑架2上。第二支杆53一端铰接于滑套51上，另一端铰接于夹板4上。第一支杆52和第二支杆53呈八字形排布。
30.拉杆21通过弹性件22的弹力作用往靠近支撑杆11的方向移动，第一支杆52沿着铰接处翻转并推动滑套51往拉杆21的中部移动。在滑套51移动的过程中，第二支杆53推动夹板4移动，使两个夹板4能够同步往相互靠近的方向移动以夹紧支撑杆11。同理，拉杆21往远离支撑杆11的方向移动时，即可使夹板4与支撑杆11分离，以便于推动滑座12移动。
31.在夹板4朝向容纳腔的一侧固定有橡胶制成的防滑块54。
32.在机架1上固定连接有固定杆6，固定杆6与支撑杆11平行设置并且固定杆6位于支撑杆11的下方。在固定杆6上设置有用于传导废料的支撑机构7。
33.该支撑机构7包括第一夹片71、第二夹片72和挂钩73。第一夹片71和第二夹片72的一端铰接，另一端通过固定栓74连接。第一夹片71与第二夹片72之间形成夹持固定杆6的夹持区。挂钩73固定于第一夹片71的外壁上。
34.第一夹片71和第二夹片72的内壁上固定有橡胶制成的缓冲垫8。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。