一种吊装带的便捷式长度调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装带领域，特别是涉及一种吊装带的便捷式长度调节结构。


背景技术：

2.常规吊装带(合成纤维吊装带)，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀(对人体无任何伤害)，被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多常规吊装带(按吊带外观)分为四类：环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。吊装带一般使用在易燃易爆环境下，本身不产生火星。世界上第一根合成纤维扁平吊装带自从1955年在美国成功应用于工业吊装领域后，它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。吊装带具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具，吊装带的缺点主要是区别于钢丝绳索具而言，主要表现为：当吊装物有锋利的边时，这些锋利的边会对吊装带带来破坏性的割伤，为保护吊装带免受割伤，可用一保护衬置于吊装带和被吊物之间。
3.现有技术存在以下不足：现有技术的吊装带长度大多固定，吊装过程中经常会出现吊装带太长或者太短的现象，需要不断更换吊装带，不仅施工非常不便，且费力费时，无法满足使用需求，从而实用性较差。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种吊装带的便捷式长度调节结构，包括收纳盒，所述收纳盒内腔通过转动件转动连接有转轴，所述转轴与收纳盒底部之间连接有吊装带本体，所述转轴一侧连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮顶部设置有定位齿条，所述定位齿条顶部连接有用于定位齿条上下移动的升降机构。
5.优选的，所述收纳盒靠近升降机构的一侧连接有第一空腔，所述升降机构、旋转齿轮、以及定位齿条均设置在第一空腔内。
6.优选的，所述升降机构包括设置在第一空腔内腔顶部的活动板、连接在活动板顶部的内螺纹管、以及通过转动件转动连接在第一空腔顶部的丝杆。
7.优选的，所述丝杆螺纹连接在内螺纹管内，所述定位齿条连接在活动板底部。
8.优选的，所述收纳盒远离第一空腔的一侧连接有第二空腔，所述第二空腔内腔设置有回卷弹簧，所述回卷弹簧连接在转轴与第二空腔内腔顶部之间。
9.优选的，所述第一空腔内腔顶部两侧均连接有限位杆，所述限位杆均贯穿设置在活动板内。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过定位齿条对旋转齿轮限位，可有效地防止旋转齿轮与转轴发生转动，从而可对吊装带本体做定位处理，通过吊装带本体可实现吊装，在对吊装带本体长度调节时，通过调节机构调节定位齿条向上
移动，使定位齿条不再对旋转齿轮限制，从而可实现转轴的转动，将吊装带本体拉出，拉出至指定长度时，通过升降机构调节定位齿条向下移动与旋转齿轮相啮合，从而可将旋转齿轮再次定位，进而可将调节后的吊装带本体便捷地固定，该吊装带本体长度可调节，且调节便捷，适用范围较广，从而实用性较强。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型收纳盒的剖视图。
13.图3为本实用新型第二空腔、回卷弹簧以及转轴的后视图。
14.图4为本实用新型第一空腔的内部机构示意图。
15.图5为本实用新型定位齿条与旋转齿轮啮合的示意图。
16.其中，附图标记对应的名称为：
17.1、收纳盒；2、转轴；3、吊装带本体；4、旋转齿轮；5、定位齿条；6、升降机构；61、活动板；62、内螺纹管；63、丝杆；7、第一空腔；8、第二空腔；9、回卷弹簧；10、限位杆。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
19.请参略说明书附图1至图5所示，一种吊装带的便捷式长度调节结构，包括收纳盒1，收纳盒1内腔通过转动件转动连接有转轴2，转轴2与收纳盒1底部之间连接有吊装带本体3，转轴2一侧连接有旋转齿轮4，旋转齿轮4顶部设置有定位齿条5，定位齿条5顶部连接有用于定位齿条5上下移动的升降机构6；
20.通过定位齿条5对旋转齿轮4限位，如图5所示，可有效地防止旋转齿轮4与转轴2发生转动，从而可对吊装带本体3做定位处理，通过吊装带本体3可实现吊装，在对吊装带本体3长度调节时，通过调节机构调节定位齿条5向上移动，使定位齿条5不再对旋转齿轮4限制，如图4所示，从而可实现转轴2的转动，将吊装带本体3拉出，拉出至指定长度时，通过升降机构6调节定位齿条5向下移动与旋转齿轮4相啮合，从而可将旋转齿轮4再次定位，进而可将调节后的吊装带本体3便捷地固定，该吊装带本体3长度可调节，且调节便捷，适用范围较广，从而实用性较强。
21.进一步的，收纳盒1靠近升降机构6的一侧连接有第一空腔7，升降机构6、旋转齿轮4、以及定位齿条5均设置在第一空腔7内，转轴2贯穿收纳盒1延伸至第一空腔7内，升降机构6包括设置在第一空腔7内腔顶部的活动板61、连接在活动板61顶部的内螺纹管62、以及通过转动件转动连接在第一空腔7顶部的丝杆63，丝杆63螺纹连接在内螺纹管62内，定位齿条5连接在活动板61底部，第一空腔7内腔顶部两侧均连接有限位杆10，限位杆10均贯穿设置在活动板61内；
22.通过旋钮转动丝杆63，由于丝杆63螺纹连接在内螺纹管62内，在限位杆10的限位作用下，转动的丝杆63将通过螺纹传动的方式驱动内螺纹管62以及活动板61上下移动，通过活动板61可带动定位齿条5上下移动，当定位齿条5移动至与旋转齿轮4啮合时，旋转齿轮4将无法转动，此时可对吊装带本体3的长度进行固定，当定位齿条5移动至不与旋转齿轮4
啮合时，旋转齿轮4可转动，从而可实现对吊装带本体3的长度进行调节；
23.此处的升降机构6在此不做具体的限定，本方案通过螺纹传动的方式驱动定位齿条5上下移动，有制造成本较低，且占用空间较小的优点。
24.进一步的，收纳盒1远离第一空腔7的一侧连接有第二空腔8，转轴2贯穿收纳盒1延伸至第二空腔8内，第二空腔8内腔设置有回卷弹簧9，回卷弹簧9连接在转轴2与第二空腔8内腔顶部之间；
25.当吊装带本体3从收纳盒1内向外拉长时，回卷弹簧9内部将存在恢复力，当吊装带本体3需要调短时，回卷弹簧9在其自身恢复力的作用下可带动吊装带本体3自动卷绕，从而可达到方便回收吊装带本体3的作用。
26.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。