一种可伸缩的滚筒输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备制造技术领域，尤其是一种可伸缩的滚筒输送机。


背景技术：

2.滚筒输送机已广泛应用于各物流行业。有效提高物料传送的工作效率。在实际使用中，为了方便输送位置的调整、各输送机相互衔接，或者不用时的收纳，现有的大部分滚筒输送机设计成可伸缩式的结构。但是为了确保有足够伸缩量，现有滚筒输送机拉开作业时，滚筒与滚筒之间的间距较大，当物料较小时，容易掉料或卡料。
3.因此本发明人于2021年10月26日就公开一项专利号为zl202022316480.6、名称为“一种可伸缩防卡料的滚筒输送机”的中国实用新型专利，其包括两个可折叠架，每个可折叠架包括多根第一、第二、第三和第四支撑杆，第一、第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成x形，相邻第一、第二支撑杆的上端部通过上螺栓相铰接，相邻第一、第二支撑杆的下端部通过下螺栓相铰接，两个对应上螺栓之间连接一根主滚筒，每个下螺栓还与两根第三支撑杆的一端相铰接，相邻两根第三支撑杆另一端通过第一连接螺栓相铰接；两个对应中螺栓之间连接一根中支杆；第四支撑杆的中部和下部分别设有第一、第二长条形通孔，每根第四支撑杆中部可活动套在中螺栓或中支杆上、下部可活动套在第一连接螺栓上，对应两根第四支撑杆上端连接一根辅助滚筒。该种滚筒输送机已能有效防止卡料。为了进一步防止小件物料的卡料和掉料，优化滚筒输送机结构，本发明人又提出以下新的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可伸缩的滚筒输送机，其能有效防止小件物料的卡料和掉料，且不会增加滚筒输送机收纳时的长度。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可伸缩的滚筒输送机，包括两个可伸缩架，每个可伸缩架的两端分别与两个支撑腿连接，每个可伸缩架包括多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆，每个支撑腿的中部设有第一竖向长条形通孔，在每个可伸缩架的中间部分，每根第一支撑杆的上端与邻近壹根第二支撑杆上端通过上螺栓相铰接，每根第一支撑杆的下端与邻近壹根第二支撑杆下端通过下螺栓相铰接，每根第一支撑杆的中上部与壹根第二支撑杆中上部通过第一中螺栓相铰接，每根第一支撑杆的中下部与壹根第二支撑杆中下部通过第二中螺栓相铰接；在每个可伸缩架一端，最靠近支撑腿的壹根第一支撑杆的上端通过上螺栓与支撑腿上端铰接，在每个可伸缩架另一端，最靠近支撑腿的壹根第二支撑杆的上端通过上螺栓与支撑腿上端铰接；一根第二中螺栓穿过所述第一竖向长条形通孔把靠近支撑腿的壹根第一支撑杆的中下部与壹根第二支撑杆中下部铰接在一起；两个可伸缩架对应两根上螺栓之间连接有主滚筒；
6.每根下螺栓还与一个第一支撑架的下部连接，第一支撑架中上部设有第二竖向长条形通孔，第一支撑架利用第二竖向长条形通孔可活动套接在第一中螺栓上，两个可伸缩架对应两个第一支撑架上端之间连接一根辅助滚筒。
7.进一步改进，所述支撑腿中上部内侧固连有第二支撑架，所述第一竖向长条形通孔设置在第二支撑架上，第二支撑架的上端与一根所述上螺栓连接。以便于安装和支撑腿安装灵活性。
8.进一步改进，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的结构相同，所述第一支撑杆通过板件冲压成型，第一支撑杆的两个长边缘均向同方向弯折形成一弯折部，第一支撑杆的中间设有四个通孔。以方便制作及增强第一支撑杆和第二支撑杆的强度。
9.进一步改进，两个所述可伸缩架中部对应两侧也连接有支撑腿。以使得可伸缩架可以做的更长，提升滚筒输送机的输送距离。
10.进一步改进，两个所述可伸缩架对应两根第二中螺栓之间可选择连接有中支杆；两个所述可伸缩架对应两根下螺栓之间可选择连接有下支杆。这样可以整个滚筒输送机的支撑刚性。
11.进一步改进，每根所述主滚筒一端固连有第一传动轮，在与第一传动轮相靠近的可伸缩架上，所述第一中螺栓上装有第二传动轮，对应第一传动轮和第二传动轮通过传动带相连接；在两个所述可伸缩架对应其中两根下螺栓之间连接有下支杆，下支杆上固连有电机安装架，电机安装架上装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固连有驱动轮，驱动轮通过传动带连接一个所述第二传动轮，驱动电机转动后通过第二传动轮、第一传动轮和传动带使得所有主滚筒沿同一方向转动。这样就能形成电动传送，节省人力。
12.优选靠近第二传动轮的每个第一支撑架由板件冲压成型，该第一支撑架包括三个平行竖部，中间竖部上端与旁边一个竖部的上端通过上横部相连接，中间竖部下端与旁边另一个竖部上端通过下横部连接，所述第二竖向长条形通孔设置在中间竖部上；远离第二传动轮的每个第一支撑架由板件冲压成型，该第一支撑架包括长短两个平行竖部，长竖部上端与短竖部上端通过横部相连接，所述第二竖向长条形通孔设置在长竖部上。
13.进一步改进，两个所述可伸缩架对应两根第二中螺栓之间连接有中支杆，两个限位片的一端套接在所述第一中螺栓上，两个限位片的一端处于第二传动轮与所述第一支撑架之间，其中一个限位片另一端连接在一根中支杆上，另一个限位片另一端连接在另一根中支杆上。这样可以较好防止第二传动轮的轴向窜动。确保主滚筒可靠转动。
14.再进一步，每个所述限位片一端设有套接通孔、另一端设有卡接槽，套接通孔与所述第一中螺栓相套接，卡接槽卡接配合在一根所述中支杆上。这样就便于限位片的安装，提升安装效率。
15.再进一步，每个中支杆上还装有两个限位环，所述限位片另一端处于两个限位环之间。这样就可以通过两个限位环对限位片的另一端进行定位，防止限位片偏离位置。
16.本实用新型两个可伸缩架伸展使用时，第一支撑杆和所述第二支撑杆相对转动，对应两个所述第一支撑架带动一根辅助滚筒上移至与主滚筒等高，每根辅助滚筒处于两根主滚筒之间，这样就填补了两根主滚筒之间一部分间隙；传送物料时，由于两根主滚筒之间一部分间隙被辅助滚筒填补，小件物料受到辅助滚筒辅助支撑，也就不容易出现卡料和掉料。
17.另一方面，本实用新型收纳时，两个可伸缩架收缩，第一支撑杆和所述第二支撑杆反向相对转动，对应两个所述第一支撑架带动一根辅助滚筒下移至主滚筒下面，这样辅助滚筒就不会增加可伸缩架的收缩长度，也就是不会增加滚筒输送机收纳时的长度。
附图说明
18.图1是本实用新型可伸缩架伸展状态主视图；
19.图2是本实用新型可伸缩架伸展状态俯视图；
20.图3是图1的a处放大图；
21.图4是本实用新型第一支撑杆主视图；
22.图5是本实用新型可伸缩架收缩状态主视图；
23.图6是图5的左视图；
24.图7是本实用新型靠近第二传动轮的一种第一支撑架主视图；
25.图8是图7的左视图；
26.图9是本实用新型远离第二传动轮的另一种第一支撑架主视图；
27.图10是图9的左视图；
28.图11是本实用新型限位片的主视图；
29.图12是本实用新型两个限位片与一根第一中螺栓和两根中支杆连接主视图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
31.图1至图12所示，一种可伸缩的滚筒输送机，包括两个可伸缩架10，每个可伸缩架10的两端分别与两个支撑腿20连接，每个可伸缩架10包括多根相互平行的第一支撑杆1和多根相互平行的第二支撑杆2，每个支撑腿20的中部设有第一竖向长条形通孔201，所述支撑腿20中上部内侧固连有第二支撑架20a，所述第一竖向长条形通孔201设置在第二支撑架20a上。
32.在每个可伸缩架10的中间部分，每根第一支撑杆1的上端与邻近壹根第二支撑杆2上端通过上螺栓3相铰接，每根第一支撑杆1的下端与邻近壹根第二支撑杆2下端通过下螺栓4相铰接，每根第一支撑杆1的中上部与壹根第二支撑杆2中上部通过第一中螺栓5相铰接，每根第一支撑杆1的中下部与壹根第二支撑杆2中下部通过第二中螺栓6相铰接。
33.在每个可伸缩架10一端，最靠近支撑腿20的壹根第一支撑杆1的上端通过上螺栓3与支撑腿20上端铰接，具体为最靠近支撑腿20的壹根第一支撑杆1的上端通过上螺栓3与第二支撑架20a上端铰接。
34.在每个可伸缩架10另一端，最靠近支撑腿20的壹根第二支撑杆2的上端通过上螺栓3与支撑腿20上端铰接，具体为最靠近支撑腿20的壹根第二支撑杆2的上端通过上螺栓3与第二支撑架20a上端铰接。
35.一根第二中螺栓6穿过所述第一竖向长条形通孔201把靠近支撑腿20的壹根第一支撑杆1的中下部与壹根第二支撑杆2中下部铰接在一起，第一支撑杆1和第二支撑杆2伸出支撑腿20另一侧部分裁切掉。
36.两个可伸缩架10对应两根上螺栓3之间连接有主滚筒7；每根下螺栓4还与一个第一支撑架8的下部连接，第一支撑架8中上部设有第二竖向长条形通孔81，第一支撑架8利用第二竖向长条形通孔81可活动套接在第一中螺栓5上，两个可伸缩架10对应两个第一支撑架8上端之间连接一根辅助滚筒9。
37.所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2的结构相同，图4进一步所示，所述第一支撑
杆1通过板件冲压成型，第一支撑杆1的两个长边缘均向同方向弯折形成一弯折部11，第一支撑杆1的中间设有四个通孔12。第一支撑杆1和所述第二支撑杆2相互背靠背设置。这样可以有效增强第一支撑杆1和所述第二支撑杆2的结构强度，便于第一支撑杆1和第二支撑杆2的制作。
38.两个所述可伸缩架10中部对应两侧也连接有支撑腿20。这样两个所述可伸缩架10均可设置更长，以利于更长距离输送。
39.两个所述可伸缩架10对应两根第二中螺栓6之间可选择连接有中支杆30；两个所述可伸缩架10对应两根下螺栓4之间可选择连接有下支杆40。
40.每根所述主滚筒7一端固连有第一传动轮71，在与第一传动轮71相靠近的可伸缩架10上，所述第一中螺栓5上装有第二传动轮51，对应第一传动轮71和第二传动轮51通过传动带50相连接；在两个所述可伸缩架10对应其中两根下螺栓4之间连接有下支杆40，下支杆40上固连有电机安装架601，电机安装架601上装有驱动电机60，驱动电机60的驱动轴上固连有驱动轮602，驱动轮602通过传动带50连接一个所述第二传动轮51，驱动电机60转动后通过第二传动轮51、第一传动轮71和传动带50使得所有主滚筒7沿同一方向转动。
41.结合图6、图7、图8所示，靠近第二传动轮51的每个第一支撑架8由板件冲压成型，该第一支撑架8包括三个平行竖部8a，中间竖部8a上端与旁边一个竖部8a的上端通过上横部8b相连接，中间竖部8a下端与旁边另一个竖部8a上端通过下横部8c连接，所述第二竖向长条形通孔81设置在中间竖部8a上，旁边的竖部8a上均设有安装通孔8d。
42.结合图6、图9、图10所示，远离第二传动轮51的每个第一支撑架8由板件冲压成型，该第一支撑架8包括长短两个平行竖部8a，长竖部8a上端与短竖部8a上端通过横部8e相连接，所述第二竖向长条形通孔81设置在长竖部8a上，长竖部8a和短竖部8a上均设有安装通孔8d。
43.结合图6、图11、图12所示，两个所述可伸缩架10对应两根第二中螺栓6之间连接有中支杆30，两个限位片70的一端套接在所述第一中螺栓5上，两个限位片70的一端处于第二传动轮51与所述第一支撑架8之间，其中一个限位片70另一端连接在一根中支杆30上，另一个限位片70另一端连接在另一根中支杆30上。通过限位片70作用可以较好防止第二传动轮51窜动。
44.所述限位片70另一端通过卡接方式连接在所述中支杆30上。所述限位片70的一端设有套接通孔701，所述限位片70的另一端设有卡接槽702，套接通孔701与第一中螺栓5相套接，卡接槽702卡接配合在一根中支杆30上，这样便于装配，可提升装配速度。
45.每个中支杆30上还装有两个限位环80，所述限位片70另一端处于两个限位环之间。这样可以方便给限位片70另一端进行定位。
46.每个支撑腿20的下端装有滚轮202，两个对应支撑腿20之间还通过连杆203相连接，支撑腿20还设置成可伸缩，便于使用时调节。
47.本实施例使用时，两侧的支撑腿20同时向外拉动，或一侧支撑腿20固定，另一侧支撑腿20向外拉动，第一支撑杆1和所述第二支撑杆2相对转动，两个可伸缩架10伸展，对应两个所述第一支撑架8带动一根辅助滚筒9上移至与主滚筒8等高，每根辅助滚筒9处于两根主滚筒8之间，填补了两根主滚筒8之间一部分间隙，如图1、图2所示。此时启动驱动电机60，再通过第二传动轮51、第一传动轮71和传动带50使得所有主滚筒7沿同一方向转动，这样就可
以传送物料。由于两根主滚筒8之间一部分间隙被辅助滚筒9填补，小件物料受到辅助滚筒9辅助支撑，也就不容易出现卡料和掉料。
48.收纳时，两侧的支撑腿20同时向中间推动，或一侧支撑腿20固定，另一侧支撑腿20向内推动，第一支撑杆1和所述第二支撑杆2反向相对转动，两个可伸缩架10收缩，对应两个所述第一支撑架8带动一根辅助滚筒9下移至主滚筒8下面，这样辅助滚筒9也不会增加可伸缩架10收缩后的长度。
49.尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。