一种立式PE膜全自动包装机的制作方法

一种立式pe膜全自动包装机
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜包装技术领域，特别涉及一种立式pe膜全自动包装机。


背景技术：

2.pe膜是指以合成树脂为基本材料，加入抗氧剂、紫外线吸收剂以及色母等辅助材料，从而制成的钢结构屋面专用防水防渗材料的薄膜，在立式pe膜包装时需要用到全自动包装机设备。
3.现有的包装机使用时具有以下不足：1、现有的包装机使用时，pe膜包装过程的灵活性和快捷性差，降低了pe膜包装效率，pe膜包装旋转过程的阻力大，pe膜的包装面积小，导致pe膜包装过程中出现褶皱的现象；2、现有的包装机使用时，降低了pe膜切割的灵活性和稳定性，在pe膜切割时易出现倾斜或偏移的现象，降低了pe膜的切割精准度，故此，我们提出一种新型的立式pe膜全自动包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种立式pe膜全自动包装机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种立式pe膜全自动包装机，包括包装机主体，所述包装机主体设置为方形框架结构，所述包装机主体的左端设置有开关，所述包装机主体的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿包装机主体的上端并固定连接有包装结构，所述包装机主体的右端后部开有滑轨，所述包装机主体的上端右部设置有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿包装机主体的上端并固定连接有切割结构，所述切割结构位于滑轨内，所述包装机主体的左端和右端均开有拉伸槽，两个所述拉伸槽内部相通，所述包装机主体内设置有可移动板，所述可移动板的上端固定连接有套辊，所述套辊位于包装结构的下方。
7.优选的，所述包装机主体的内部开有防偏轨和旋转槽，所述防偏轨与滑轨相连通。
8.优选的，所述包装结构包括t型管，所述t型管的上端固定连接有固定管，所述固定管的上端活动连接有若干个均匀分布的活动轮，若干个所述活动轮远离固定管的一端均位于旋转槽内，通过电机控制t型管旋转带动支撑杆围绕套辊对pe膜进行包装时，t型管上通过固定管连接的活动轮位于旋转槽内滑动，增加包装过程的灵活性和快捷性，提高pe膜包装效率，降低pe膜包装旋转的阻力。
9.优选的，所述t型管的上端与电机的输出端固定连接，所述t型管的下端左部和下端右部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的长度分别不同，且两个支撑杆的下端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均活动连接有两个包装辊，四个所述包装辊的长度分别不同，在t型管旋转时，支撑杆围绕套辊移动，支撑杆移动时带动固定杆上的包装辊对pe膜进行包装作业，使pe膜包装在套辊上，支撑杆和包装辊的长度均不同，在对pe膜进行包装时，增加pe膜的包装面积，提高pe膜包装的稳定性。
10.优选的，所述切割结构包括连接杆，所述连接杆的下端固定连接有防偏板，所述连接杆的外表面下部固定连接有工型板，所述工型板的外表面中部均活动连接有两组滚轮，两组所述滚轮均位于滑轨内，所述防偏板位于防偏轨内，通过伸缩器控制连接杆做升降作业对pe膜进行切割，防偏板位于防偏轨内上下移动，工型板上的滚轮在滑轨内滑动，增加pe膜切割的灵活性和稳定性，避免pe膜切割时出现倾斜或偏移的现象，提高pe膜包装后切割的快捷性。
11.优选的，所述连接杆的上端与伸缩器的输出端活动连接，所述防偏板上固定连接有切割板，所述切割板的下端设置有两个刀片，两个所述刀片的位置均与拉伸槽的位置相对应，两个所述刀片的高度不同且固定连接，切割板的位置与右部的拉伸槽的位置相对应，两个刀片的高度不同，且两个刀片之间固定连接，在对pe膜进行切割时增加切割效率，提高pe膜切割精准度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过设置包装结构，并在包装结构上的t型管上通过固定管连接活动轮，在包装机主体使用时，通过电机控制t型管旋转带动支撑杆围绕套辊对pe膜进行包装时，t型管上通过固定管连接的活动轮位于旋转槽内滑动，增加包装过程的灵活性和快捷性，提高pe膜包装效率，降低pe膜包装旋转的阻力，在t型管上通过支撑杆上的固定杆连接包装辊，在t型管旋转时，支撑杆围绕套辊移动，支撑杆移动时带动固定杆上的包装辊对pe膜进行包装作业，使pe膜包装在套辊上，支撑杆和包装辊的长度均不同，在对pe膜进行包装时，增加pe膜的包装面积，提高pe膜包装的稳定性，避免pe膜包装过程中跑出导致出现褶皱的现象；
14.2、本实用新型中，通过设置切割结构，并在切割结构上的连接杆上设置防偏板和通过工型板连接滚轮，在包装机主体包装后，通过伸缩器控制连接杆做升降作业对pe膜进行切割，防偏板位于防偏轨内上下移动，工型板上的滚轮在滑轨内滑动，增加pe膜切割的灵活性和稳定性，避免pe膜切割时出现倾斜或偏移的现象，提高pe膜包装后切割的快捷性，在防偏板上通过切割板连接两个刀片，切割板的位置与右部的拉伸槽的位置相对应，两个刀片的高度不同，且两个刀片之间固定连接，在对pe膜进行切割时增加切割效率，提高pe膜切割精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种立式pe膜全自动包装机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种立式pe膜全自动包装机的包装机主体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种立式pe膜全自动包装机的包装结构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种立式pe膜全自动包装机的切割结构的结构示意图。
19.图中：1、包装机主体；2、开关；3、电机；4、包装结构；5、滑轨；6、伸缩器；7、切割结构；8、拉伸槽；9、可移动板；10、套辊；11、防偏轨；12、旋转槽；41、t型管；42、固定管；43、活动轮；44、支撑杆；45、固定杆；46、包装辊；71、连接杆；72、防偏板；73、工型板；74、滚轮；75、切割板；76、刀片。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种立式pe膜全自动包装机，包括包装机主体1，包装机主体1设置为方形框架结构，包装机主体1的左端设置有开关2，包装机主体1的上端中部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿包装机主体1的上端并固定连接有包装结构4，包装机主体1的右端后部开有滑轨5，包装机主体1的上端右部设置有伸缩器6，伸缩器6的输出端贯穿包装机主体1的上端并固定连接有切割结构7，切割结构7位于滑轨5内，包装机主体1的左端和右端均开有拉伸槽8，两个拉伸槽8内部相通，包装机主体1内设置有可移动板9，可移动板9的上端固定连接有套辊10，套辊10位于包装结构4的下方。
24.包装机主体1的内部开有防偏轨11和旋转槽12，防偏轨11与滑轨5相连通；包装结构4包括t型管41，t型管41的上端固定连接有固定管42，固定管42的上端活动连接有若干个均匀分布的活动轮43，若干个活动轮43远离固定管42的一端均位于旋转槽12内，在包装机主体1使用时，通过电机3控制t型管41旋转带动支撑杆44围绕套辊10对pe膜进行包装时，t型管41上通过固定管42连接的活动轮43位于旋转槽12内滑动，增加包装过程的灵活性和快捷性，提高pe膜包装效率，降低pe膜包装旋转的阻力；t型管41的上端与电机3的输出端固定连接，t型管41的下端左部和下端右部均固定连接有支撑杆44，两个支撑杆44的长度分别不同，且两个支撑杆44的下端均固定连接有固定杆45，两个固定杆45的下端均活动连接有两个包装辊46，四个包装辊46的长度分别不同，在t型管41旋转时，支撑杆44围绕套辊10移动，支撑杆44移动时带动固定杆45上的包装辊46对pe膜进行包装作业，使pe膜包装在套辊10上，支撑杆44和包装辊46的长度均不同，在对pe膜进行包装时，增加pe膜的包装面积，提高pe膜包装的稳定性，避免pe膜包装过程中跑出导致出现褶皱的现象；切割结构7包括连接杆71，连接杆71的下端固定连接有防偏板72，连接杆71的外表面下部固定连接有工型板73，工型板73的外表面中部均活动连接有两组滚轮74，两组滚轮74均位于滑轨5内，防偏板72位于防偏轨11内，在包装机主体1包装后，通过伸缩器6控制连接杆71位于滑轨5内做升降作业对pe膜进行切割时，防偏板72位于防偏轨11内上下移动，工型板73上的滚轮74在滑轨5内滑动，增加pe膜切割的灵活性和稳定性，避免pe膜切割时出现倾斜或偏移的现象，提高pe膜包装后切割的快捷性；连接杆71的上端与伸缩器6的输出端活动连接，防偏板72上固定连接有切割板75，切割板75的下端设置有两个刀片76，两个刀片76的位置均与拉伸槽8的位置相对
应，两个刀片76的高度不同且固定连接，切割板75的位置与右部的拉伸槽8的位置相对应，两个刀片76的高度不同，且两个刀片76之间固定连接，在对pe膜进行切割时增加切割效率，提高pe膜切割精准度；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。
25.需要说明的是，本实用新型为一种立式pe膜全自动包装机，首先将pe膜置入右边的拉伸槽8内，再通过左边的拉伸槽8穿出，且pe膜与套辊10接触，可移动板9便于包装后的pe膜取放，通过在包装结构4上的t型管41上通过固定管42连接活动轮43，在包装机主体1使用时，通过电机3控制t型管41旋转带动支撑杆44围绕套辊10对pe膜进行包装时，t型管41上通过固定管42连接的活动轮43位于旋转槽12内滑动，增加包装过程的灵活性和快捷性，提高pe膜包装效率，降低pe膜包装旋转的阻力，在t型管41上通过支撑杆44上的固定杆45连接包装辊46，在t型管41旋转时，支撑杆44围绕套辊10移动，支撑杆44移动时带动固定杆45上的包装辊46对pe膜进行包装作业，使pe膜包装在套辊10上，支撑杆44和包装辊46的长度均不同，在对pe膜进行包装时，增加pe膜的包装面积，提高pe膜包装的稳定性，避免pe膜包装过程中跑出导致出现褶皱的现象；通过在切割结构7上的连接杆71上设置防偏板72和通过工型板73连接滚轮74，在包装机主体1包装后，通过伸缩器6控制连接杆71位于滑轨5内做升降作业对pe膜进行切割时，防偏板72位于防偏轨11内上下移动，工型板73上的滚轮74在滑轨5内滑动，增加pe膜切割的灵活性和稳定性，避免pe膜切割时出现倾斜或偏移的现象，提高pe膜包装后切割的快捷性，在防偏板72上通过切割板75连接两个刀片76，切割板75的位置与右部的拉伸槽8的位置相对应，两个刀片76的高度不同，且两个刀片76之间固定连接，在对pe膜进行切割时增加切割效率，提高pe膜切割精准度；整个装置结构简单，自动化程度高，适用于立式pe膜全自动包装机的使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。