一种开关帽头的制作方法

1.本实用新型涉及按头技术领域，尤其是涉及一种开关帽头。


背景技术：

2.帽头是安装在按压泵上的按压部件，通过按压帽头将化妆品瓶(例如乳液瓶、香水瓶等)内的液体泵出。在使用过程中，帽头内会残留一定的化妆品液体，帽头内的化妆品液体与外部的空气接触容易发生氧化，导致帽头内的化妆品液体变质或结块，影响化妆品液体的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种开关帽头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种开关帽头，包括帽壳，所述帽壳上部设有向内凹陷的安装部，所述安装部内安装有出液管，所述出液管包括抵接在安装部内侧面的安装段，所述安装段向外延伸形成探出帽壳的出液段，所述出液段内开设有连通至外部的出液通道，所述出液管内滑动安装有活塞柱，所述活塞柱外周连接有密封圈，所述密封圈的外周抵接在安装段的内周，所述活塞柱外周套设有弹簧，所述弹簧一端抵接在密封圈，所述弹簧另一端抵接在安装部的内侧面，所述弹簧推动活塞柱滑动并抵接在出液通道的外端口将出液通道封闭，所述帽壳下部滑动安装有底座，所述底座沿帽壳的内侧壁相对上下滑动，所述安装部下端固定安装有连接件，所述连接件的一侧转动安装有转动件，所述转动件一端贴合设置在底座的上端面，所述转动件另一端连接在活塞柱，通过按压所述帽壳带动转动件向下抵压底座以驱动转动件转动，所述转动件转动带动活塞柱滑动将出液通道打开，所述底座开设有上下连通的送液通道，所述出液段侧壁开设有进液孔，所述进液孔将出液通道与送液通道相连通。
6.所述密封圈将活塞柱分成柱头、柱身，所述柱头滑动安装在出液通道，所述出液段的外端设有抵接环，所述柱头向外抵接在抵接环将出液通道封闭，所述柱身位于安装段内，所述弹簧套设在柱身的外周。
7.所述安装部的内侧面设有向柱头侧延伸的环形凸缘，所述凸缘与安装部的内周相配合形成环形插槽，所述安装段插接在插槽，所述凸缘内周处设有抵接部，所述弹簧抵接在抵接部，所述抵接部的中间处开设有贯通安装部内侧面的通孔一，所述柱身穿过通孔一并与转动件相连接。
8.所述底座上端面的两侧设有向上延伸的导向块，所述连接件两侧开设有与导向块相适配的导向槽，所述连接件通过导向槽沿导向块上下导向滑动，所述连接件下端面安装有两个相对设置的转动套，所述转动件包括向上延伸的块体一，所述块体一上部连接柱身，所述块体一下部的两侧安装有转杆，所述转杆插接在转动套内，所述块体一下部的两侧安装有倾斜向下延伸的块体二，所述块体二远离块体一的一端贴合设置在底座的上端面。
9.所述柱身包括卡接件，所述卡接件位于柱身远离柱头的一端，所述卡接件远离柱
身一端连接有卡接头，所述卡接头的直径大于卡接件的直径，所述块体一上端向上延伸形成卡接部，所述卡接部包括开口向上的卡接槽，所述卡接槽的槽口直径大于卡接件的直径且小于卡接头的直径，所述卡接件与卡接部相连接。
10.所述安装部下端设有向下延伸的导液柱，所述底座包括上端面向上延伸的连接柱，所述连接柱插接在导液柱内，所述连接柱的外周抵接在导液柱的内周，所述底座包括下端面向下延伸的安装柱，所述安装柱与连接柱的内部上下相连通形成送液通道，所述进液孔通过导液柱与送液通道相连通。
11.所述连接柱上端的周向向外扩张形成扩口段，所述扩口段的外周抵接在导液柱的内周。
12.所述连接件的上端面抵接在安装部的下端，所述帽壳内侧壁周向安装有若干凸块，所述连接件的下端面抵接在凸块，所述连接件包括上下贯通的通孔二，所述导液柱向下穿过通孔二。
13.所述底座的外周连接有若干卡块，所述帽壳下部开设有环形槽，所述卡块卡接在环形槽内，所述卡块可沿着环形槽的侧壁相对上下滑动。
14.所述出液段内侧壁间隔安装有若干凸条，所述柱头贴合安装在凸条，相邻所述凸条之间形成流体通道，所述流体通道位于出液通道的外周，所述流体通道与出液通道相连通。
15.本实用新型的有益效果是：通过在帽壳内安装出液管，在出液管内滑动安装活塞柱，活塞柱一端抵接在出液管的外端口，将出液管封闭，有效避免外部空气与帽壳内残留的化妆品液体接触，防止帽壳内的化妆品液体发生氧化变质，影响化妆品液体的使用体验；活塞柱的另一端连接有转动件，通过按压帽壳驱动转动件转动，带动活塞柱远离出液管的外端口，以便出液管出液，不影响帽头的正常使用；通过停止按压帽壳，活塞柱在弹簧作用下复位滑动，并抵接在出液管的外端口，实现出液管封闭或打开的切换操作，较为灵活、方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视示意图；
18.图3为本实用新型帽壳的结构示意图；
19.图4为本实用新型去除帽壳的结构示意图；
20.图5为本实用新型转动件的结构示意图；
21.图6为本实用新型转动件与连接件的配合示意图；
22.图7为本实用新型活塞柱与转动件的配合示意图；
23.图8为本实用新型底座的结构示意图；
24.图9为本实用新型活塞柱远离抵接环后的局部剖视示意图；
25.图10为本实用新型出液管的结构示意图；
26.图11为本实用新型活塞柱的结构示意图。
27.图中：帽壳1、安装部11、凸缘12、插槽121、抵接部13、通孔一131、导液柱14、环形槽15、滑轨16、凸块17、出液管2、出液段21、出液通道211、抵接环22、凸条23、流体通道231、安装段24、进液孔25、凸环26、活塞柱3、密封圈31、柱头32、柱身33、卡接件34、卡接头341、弹簧
4、底座5、卡块51、安装柱52、连接柱53、扩口段531、导向块54、滑槽55、连接件6、导向槽61、转动套62、缺口63、通孔二64、转动件7、块体一71、块体二72、安装通道721、转杆73、卡接部74、卡接槽741。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
29.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1～图11所示，一种开关帽头，包括帽壳1，所述帽壳1上部设有向内凹陷的安装部11，所述安装部11内安装有出液管2，所述出液管2包括抵接在安装部11内侧面的安装段24，所述安装段24向外延伸形成探出帽壳1的出液段21，所述出液段21与安装段24一体成型，所述出液段21外周设有周向扩张的凸环26，所述凸环26卡接在安装部11的内周，将出液管2固定在安装部11内。
31.所述出液段21内开设有连通至外部的出液通道211，所述出液通道211的外端口为泵出化妆品瓶内液体的出液口，所述出液管2内滑动安装有活塞柱3，所述活塞柱3外周套设有弹簧4，所述弹簧4推动活塞柱3滑动并抵接在出液通道211的外端口将出液通道211封闭，有效避免外部空气从出液口处进入帽壳1，并与帽壳1内残留的化妆品液体接触，进而防止了帽壳1内的化妆品液体发生氧化变质，影响化妆品液体的使用体验。
32.所述活塞柱3外周连接有密封圈31，所述密封圈31的外周抵接在安装段24的内周，所述密封圈31将活塞柱3分成柱头32、柱身33，所述柱头32滑动安装在出液通道211，所述出液段21的外端设有抵接环22，所述抵接环22的尺寸略小于柱头32的尺寸，所述柱头32向外抵接在抵接环22将出液通道211封闭。
33.所述柱身33位于安装段24内，所述弹簧4套设在柱身33的外周，所述弹簧4一端抵接在密封圈31，所述弹簧4另一端抵接在安装部11的内侧面，通过弹簧4的弹力作用，使得柱头32能保持抵接着抵接环22。
34.所述密封圈31将从出液通道211泵出的化妆品液体与弹簧4相隔离，避免了弹簧4与化妆品液体接触造成污染。
35.所述帽壳1下部滑动安装有底座5，所述底座5沿帽壳1的内侧壁相对上下滑动，所述底座5的下部连接有安装柱52，所述安装柱52下部连接有泵体(在图中未画出)，所述泵体可以为市场上常见的乳液泵，所述底座5通过安装柱52插接在乳液泵的上部，此为现有技术不作过多描述。
36.所述底座5开设有上下连通的送液通道，所述出液段21侧壁开设有进液孔25，所述进液孔25将出液通道211与送液通道相连通，形成泵出化妆品液体的通路。
37.所述底座5的外周连接有若干卡块51，所述帽壳1下部开设有环形槽15，所述卡块51卡接在环形槽15内，所述卡块51可沿着环形槽15的侧壁相对上下滑动，当按压帽壳1时，底座5便可通过卡块51在环形槽15内上下滑动，也可以理解为底座5相对于帽壳1固定不动，帽壳1相对底座5进行上下位移，实现按压动作。
38.所述底座5的外周开设有竖直上下设置的滑槽55，所述帽壳1内侧壁设有与滑槽55相适配的滑轨16，所述滑轨16滑动连接在滑槽55内，所述导向块54沿滑轨16的长度方向上下滑动，进而对帽壳1的上下位移提供导向，同时避免了底座5在帽壳1内发生转动，对帽壳1的按压操作造成干涉。
39.所述安装部11下端固定安装有连接件6，所述连接件6的上端面抵接在安装部11的下端，所述帽壳1内侧壁周向安装有若干凸块17，所述连接件6的下端面抵接在凸块17(如图2所示)，所述连接件6固定安装在安装部11的下端，并与帽壳1保持同步位移。
40.且所述底座5上端面的两侧设有向上延伸的导向块54，所述连接件6两侧开设有与导向块54相适配的导向槽61，所述连接件6通过导向槽61沿导向块54上下导向滑动，进而通过导向块54对连接件6与帽壳1的上下同步位移提供导向。
41.所述连接件6的一侧转动安装有转动件7，所述连接件6下端面安装有两个相对设置的转动套62，所述块体一71下部的两侧安装有转杆73，所述块体一71与转杆73相互垂直分布，所述转杆73插接在转动套62内。
42.所述转动件7一端贴合设置在底座5的上端面，所述转动件7另一端连接在活塞柱3，具体为，所述块体一71下部的两侧安装有倾斜向下延伸的块体二72，所述块体二72远离块体一71的一端贴合设置在底座5的上端面。
43.所述转动件7包括向上延伸的块体一71，所述块体一71上部连接柱身33，进而通过转动件7转动便可带动活塞柱3位移。
44.且所述连接件6包括缺口63，所述块体一71向上穿过缺口63后与柱身33相连接(参照图6和图7)，所述块体一71可通过缺口63做远离连接件6的转动动作，实现活塞柱3克服弹簧4的弹力作用，并远离抵接环22滑动，将出液通道211打开进行出液。
45.当按压帽壳1时，所述块体二72与帽壳1同步向下位移，所述块体二72抵压在底座5的上端面并受到底座5的上端面向上的反作用力，转动件7通过以转杆73为轴心进行转动，即块体一71进行远离连接件6转动，并带动活塞柱3滑动将液通道211打开，以便出液管2进行出液，不影响帽头的正常使用。
46.当停止按压帽壳1时，活塞柱3受到弹簧4的弹力作用，重新抵接在抵接环22将出液通道211封闭，且与活塞柱3相连接的块体二71通过活塞柱3的复位移动，反方向转动，即块体二71靠近连接件6转动，所述块体二72重新贴合在底座5的上端面。
47.通过按压所述帽壳1带动转动件7向下抵压底座5以驱动转动件7转动，所述转动件7转动带动活塞柱3滑动将出液通道211打开；通过弹簧4弹力作用驱动活塞柱3复位滑动，进而将出液通道211封闭，实现出液管2封闭或打开的切换操作，较为灵活、方便。
48.所述安装部11的内侧面设有向柱头32侧延伸的环形凸缘12，所述凸缘12与安装部11的内周相配合形成环形插槽121，所述安装段24插接在插槽121，通过插槽121对出液管2进行定位，使得出液管2与活塞柱3的中轴线相重合，避免对活塞柱3的滑动造成干涉。
49.所述凸缘12内周处设有抵接部13，所述弹簧4抵接在抵接部13，所述抵接部13的中间处开设有贯通安装部11内侧面的通孔一131，所述柱身33穿过通孔一131并与转动件7相连接。
50.所述柱身33包括卡接件34，所述卡接件34位于柱身33远离柱头32的一端，所述卡接件34远离柱身33一端连接有卡接头341，所述卡接头341的直径大于卡接件34的直径，所
述块体一71上端向上延伸形成卡接部74，所述卡接部74包括开口向上的卡接槽741，所述卡接槽741的槽口直径大于卡接件34的直径且小于卡接头341的直径，所述柱身33的直径大于卡接槽741的槽口直径，所述卡接件34与卡接部74相连接，实现活塞柱3与转动件7的联动。
51.所述安装部11下端设有向下延伸的导液柱14，所述底座5包括上端面向上延伸的连接柱53，所述连接柱53插接在导液柱14内，所述连接柱53的外周抵接在导液柱14的内周，所述底座5包括下端面向下延伸的安装柱52，所述安装柱52与连接柱53的内部上下相连通形成送液通道，所述进液孔25通过导液柱14与送液通道相连通。
52.所述安装段24的外周与安装部11的内周之间留有间隙，所述进液孔25通过安装段24与安装部11之间的间隙与导液柱14相连通，即化妆品液体依次经过送液通道、导液柱14、安装段24与安装部11之间的间隙、进液孔25、出液通道211后，向外泵出。
53.所述连接柱53上端的周向向外扩张形成扩口段531，所述扩口段531的外周抵接在导液柱14的内周，有效的避免化妆品液体从连接柱53与导液柱14之间漏出，造成污染和浪费。
54.如图10所示，所述出液段21内侧壁间隔安装有若干凸条23，所述柱头32贴合安装在凸条23，相邻所述凸条23之间形成流体通道231，所述流体通道231位于出液通道211的外周，所述流体通道231与出液通道211相连通，由于活塞柱3滑动安装在出液通道211内，导致出液通道211供化妆品液体流动的空间较小，通过流体通道231设置使得化妆品液体能更有效的向外泵出。
55.所述连接件6包括上下贯通的通孔二64，所述导液柱14向下穿过通孔二64，两个所述块体二72之间形成安装通道721，所述导液柱14位于安装通道721内，避免导液柱14对转动件7的转动动作造成干涉。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。