纸提把结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于箱体的纸提把结构。


背景技术：

2.目前，一般的电子产品，诸如家电用品或电脑等相关产品，在出货时多会使用纸盒箱体作为外部包装体，以防止在运送过程中可能对产品造成的损害。另一方面，为方便搬运的目的，在纸盒箱体上往往装设有塑胶提把，以作提携之用。
3.然而，纸箱及塑胶提把皆为独立构件且为异类材质，因此在进行包装作业时，组装纸箱及塑胶提把会耗费较长的包装工时，增加生产成本。且异类材质的包材致使备料时需准备至少两种的包装材料，而这备料、囤料的行为将造成包装成本的增加。另一方面，塑胶材质的提把并不符合时下环保的诉求如减少包材、减少塑胶等的绿色概念。因此，缩短包装作业的工时及减少包材成本，同时符合环保诉求即成为待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于箱体的纸提把结构，其可简化包装作业的步骤及减少包材成本，同时符合环保诉求。
5.在本实用新型的实施例中，一种用于箱体的纸提把结构包括折叠件以及卡合垫片。折叠件经弯折而一体成形地组成提把部以及分别位于所述提把部的相对两端的穿设部，其中所述提把部具有沿其宽度方向延伸的多个压纹，所述穿设部经弯折而形成穿设孔并用以穿过所述箱体的侧板上的狭槽。卡合垫片穿过所述穿设部以与所述穿设部卡合，并将所述穿设部卡合于所述箱体的所述侧板。
6.根据本实用新型的一实施例，所述多个压纹设置于所述提把部的下表面上，其中所述下表面朝向所述箱体的所述侧板。
7.根据本实用新型的一实施例，所述卡合垫片包括头部、底部以及连接于所述头部与所述底部之间的颈部，其中所述颈部的宽度小于所述头部的宽度及所述底部的宽度。
8.根据本实用新型的一实施例，所述颈部穿过所述穿设孔，使所述穿设部位于所述头部及所述底部之间。
9.根据本实用新型的一实施例，所述头部与所述颈部连接的一侧具有卡钩部，用以与所述穿设部钩合，以使所述穿设部卡合于所述头部及所述底部之间。
10.根据本实用新型的一实施例，还包括补强件，环绕包覆所述提把部。
11.根据本实用新型的一实施例，所述补强件包括锯齿部以及连接所述锯齿部的所述环绕部，其中所述锯齿部贴附于所述提把部，所述环绕部沿所述提把部的所述宽度方向环绕包覆所述提把部。
12.根据本实用新型的一实施例，所述锯齿部包括多个锯齿分别贴附于所述多个压纹所划分出的多个区域。
13.根据本实用新型的一实施例，所述多个压纹彼此平行且分别延伸横跨所述提把
部。
14.根据本实用新型的一实施例，所述穿设部由所述侧板的外侧穿过所述狭槽而延伸至所述侧板的内侧，且所述卡合垫片的尺寸大于所述狭槽的尺寸，以将所述穿设部卡合于所述侧板的所述内侧。
15.基于上述，本公开的纸提把结构将纸材经弯折而形成提把部以及连接于提把部的相对两端的穿设部，并将卡合垫片穿过穿设部以与穿设部卡合，并将穿设部卡合于箱体的侧板上。并且，提把部设置有沿提把部的宽度方向延伸的多个压纹增加摩擦力，以提供防滑的功能，并提升使用者的握持手感。如此配置，若欲将纸提把结构组装于箱体上，可先将穿设部分别穿过箱体的侧板上的狭槽。接着，以卡合垫片穿过穿设部，使卡合垫片与穿设部卡合，即可轻易地将纸提把结构组装于箱体上。因此，本公开提供了以纸材组成的纸提把结构，其可轻易且稳固地组装于箱体上，符合时下环保的诉求如减少包材、减少塑胶等的绿色概念，还可缩短包装作业的工时及减少包材成本。并且，当使用者提握提把部时，提把部可沿着压纹的方向折弯而呈现平顺的弯曲轮廓，不会产生非预期的皱折所造成的不平整的提把下表面，且提把部的压纹也可增加摩擦力，提供防滑的功能，并提升使用者的握持手感。
16.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
17.图1是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的元件拆解示意图；
18.图2是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的折叠件的侧视示意图；
19.图3是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的折叠件及卡合垫片的立体示意图；
20.图4是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的立体示意图；
21.图5是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构与箱体组装后的立体示意图；
22.图6是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的补强件的俯视示意图；
23.图7是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的补强件与折叠件组装的示意图。
24.附图标记说明
25.100：纸提把结构
26.110：折叠件
27.112：提把部
28.1121：压纹
29.113：下表面
30.114：穿设部
31.1141：折线
32.116：穿设孔
33.120：卡合垫片
34.122：头部
35.124：颈部
36.126：底部
37.128：卡钩部
38.130：补强件
39.132：锯齿部
40.134：环绕部
41.200：箱体
42.210、220：侧板
43.212：狭槽
44.a1：长轴方向
45.d1：组装方向
46.d2：宽度方向
47.s1：内侧
48.s2：外侧
49.w1、w2、w3：宽度
具体实施方式
50.有关本公开的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的各实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本公开。并且，在下列各实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的标号。
51.图1是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的元件拆解示意图。图 2是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的折叠件的侧视示意图。请同时参照图1及图2，在一些实施例中，纸提把结构100可组装于用以装载物品的箱体(例如图5所示的箱体)，让使用者可轻易通过纸提把结构100提携箱体。在本实施例中，箱体可与纸提把结构100同样经由纸板折叠而成，也就是说，箱体的材料可与纸提把结构100的材料相同，皆是由可回收且可降解的纸材所折叠而成，以符合环保的诉求。当然，在其他实施例中，纸提把结构100也可适用于塑胶或金属等其他材质的箱体，也就是说，箱体的材料可不同于纸提把结构100的材料，本公开并不以此为限。
52.在一些实施例中，纸提把结构100包括折叠件110及卡合垫片120。折叠件110可如图2所示地经弯折而一体成形地组成提把部112以及分别位于所述提把部112的相对两端的穿设部114，其中，穿设部114包括多条折线1141，以沿着这些折线1141弯折而形成如图2所示的穿设孔116，以供卡合垫片120穿过。在一些实施例中，提把部112具有沿提把部112的宽度方向延伸的多个压纹1121。举例来说，压纹1121可例如是通过压线刀施压于提把部112所形成的凹痕。在一实施例中，压纹1121可彼此平行且分别延伸横跨提把部112。在本实施例中，纸提把结构100可如图5所示地设置于箱体200 的侧板210上，提把部112的下表面113朝向此箱体200的侧板210，而提把部112压纹1121则可设置于提把部112的下表面113上。如此配置，当使用者提握提把部112时，提把部112可沿着压纹1121的方向折弯而呈现平顺的弯曲轮廓，不会产生非预期的皱折所造成的不平整的提把下表面。并且，提把部112的压纹
1121也可增加摩擦力，提供防滑的功能，并提升使用者的握持手感。
53.图3是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的折叠件及卡合垫片的立体示意图。图4是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的立体示意图。请同时参照图3及图4，在一些实施例中，卡合垫片120穿过所述穿设部114 以与穿设部114卡合，并用以将穿设部114卡合于箱体上。具体而言，卡合垫片120可包括头部122、颈部124以及底部126，其中，颈部124连接于头部122与底部126之间。在一些实施例中，颈部124的宽度w2约小于头部 122的宽度w1以及底部126的宽度w3。在本实施例中，头部122的宽度w1 约小于底部126的宽度w3。此外，头部122的宽度w1以及颈部124的宽度 w2可约小于穿设孔116的最大直径w4，而底部126的宽度w3则约大于穿设孔116的最大直径。如此，卡合垫片120可沿着如图3所示的组装方向d1 依序使头部122及颈部124穿过穿设孔116，并且，由于底部126的宽度w3 大于穿设孔116的最大直径w4而无法穿过穿设孔116，因而可与穿设部114 卡合。进一步而言，头部122与颈部124连接的一侧可具有卡钩部128，其用以与穿设部114钩合。如此配置，卡合垫片120可沿着组装方向d1使头部 122穿过穿设孔116之后，可通过卡钩部128与穿设部114钩合，因而可使穿设部114卡合于头部122及底部126之间。
54.图5是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构与箱体组装后的立体示意图。须注意的是，图5的箱体200为组装前的示意图，也就是箱体200的侧板210尚未固定于另一侧板220上，使侧板210能以较佳的角度清楚呈现纸提把结构100与箱体200的结合关系。请同时参照图4及图5，在上述的结构配置下，若欲将纸提把结构100组装于箱体200上，可先将折叠件110 弯折而组成如图4所示的提把部112以及分别连接提把部112的相对两端的穿设部114，接着将穿设部114分别穿过箱体200的侧板210上的狭槽212。在本实施例中，箱体200的侧板210可包括彼此相对的内侧s1以及外侧s2，折叠件110的穿设部114可由侧板210的外侧s2穿过狭槽212而延伸至侧板210的内侧s1，提把部112则位于侧板210的外侧s2以供使用者提握。接着，将卡合垫片120沿着组装方向d1由卡合垫片120的头部122穿过穿设孔116，并通过卡钩部128与穿设部114钩合，因而可使穿设部114卡合于头部122及底部126之间。并且，卡合垫片120的尺寸大于狭槽212的尺寸而无法通过狭槽212，因而可将穿设部114卡合于侧板210的内侧。
55.图6是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的补强件的俯视示意图。图7是根据本公开的一实施例的一种纸提把结构的补强件与折叠件组装的示意图。请同时参照图6及图7，在一些实施例中，纸提把结构100还包括补强件130，其可环绕包覆折叠件110的提把部112，以增进提把部112的结构强度。具体而言，补强件130可包括锯齿部132以及连接锯齿部132的环绕部 134，其中，锯齿部132贴附于提把部112，而环绕部134则可沿提把部112 的长轴方向a1环绕包覆提把部112。进一步而言，折叠件110的提把部112 可例如由对折的两层纸板所组成，而锯齿部132即可设置于这两层纸板之间，并可例如贴附于下层纸板的上表面，也就是相对于压纹1121所设置的下表面 113的上表面。在本实施例中，锯齿部132可包括多个锯齿，其分别贴附于这些压纹1121所划分出的多个区域内。如此，本实施例利用补强件130包绕提把部112，不仅可增加使用者提握区域的厚度及结构强度，且锯齿部132的设计可使补强件130能随着提把部112的压纹1121的方向折弯而呈现平顺的弯曲轮廓，不会产生非预期的皱折所造成的不平整的提把下表面。
56.综上所述，本公开的纸提把结构将纸材经弯折而形成提把部以及连接于提把部的
相对两端的穿设部，并将卡合垫片穿过穿设部以与穿设部卡合，并将穿设部卡合于箱体的侧板上。并且，提把部设置有沿提把部的宽度方向延伸的多个压纹增加摩擦力，以提供防滑的功能，并提升使用者的握持手感。如此配置，若欲将纸提把结构组装于箱体上，可先将穿设部分别穿过箱体的侧板上的狭槽。接着，以卡合垫片的头部穿过穿设部的穿设孔，并通过设置于头部与颈部连接的一侧的卡钩部与穿设部进行钩合，即可轻易地将纸提把结构组装于箱体上。此外，纸提把结构还可包括补强件，其可环绕包覆提把部，以增进提把部的结构强度。因此，本公开提供了以纸材组成的纸提把结构，其可轻易且稳固地组装于箱体上，符合时下环保的诉求如减少包材、减少塑胶等的绿色概念，还可缩短包装作业的工时及减少包材成本。并且，当使用者提握提把部时，提把部可沿着压纹的方向折弯而呈现平顺的弯曲轮廓，不会产生非预期的皱折所造成的不平整的提把下表面，且提把部的压纹也可增加摩擦力，提供防滑的功能，并提升使用者的握持手感。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。