一种耐磨型便于组装的托辊的制作方法

1.本实用新型涉及托辊技术领域，具体的为一种耐磨型便于组装的托辊。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。
3.但是，传统的托辊大多为一体结构，安装非常不便，安装后拆卸更换或护理也非常繁琐，而且长时间工作会对托辊表面造成磨损，容易出现打滑的情况，严重影响输送带的工作效果，已渐渐无法满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种耐磨型便于组装的托辊。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型便于组装的托辊，包括辊体，所述辊体包括安装槽、连接槽和固定槽，所述安装槽位于所述辊体的一侧，所述连接槽位于所述辊体的两端，所述固定槽位于所述连接槽的一侧，辊体的一侧设有若干个耐磨垫，所述辊体的两端设有组装架，所述组装架与所述连接槽套接，所述组装架一侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设有限位块，所述限位块的一侧设有连接轴，所述连接轴的一侧设有连接套，所述组装架的顶部一侧设有回缩槽，所述回缩槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端设有固定扣。
6.优选的，所述耐磨垫与所述安装槽套接，所述耐磨垫为橡胶圈构成。
7.优选的，所述第二弹簧与所述回缩槽套接，所述固定扣与所述回缩槽套接，所述第二弹簧与所述固定扣挤压连接，所述固定扣与所述固定槽套接。
8.优选的，所述回缩槽的一侧设有滑块，所述滑块与所述固定扣螺栓固定连接。
9.优选的，所述第一弹簧与所述伸缩槽套接，所述限位块与所述伸缩槽套接，所述连接轴与所述限位块螺栓固定连接，所述第一弹簧与所述限位块挤压连接。
10.优选的，所述连接套与所述连接轴套接，所述连接套与所述伸缩槽螺纹连接。
11.优选的，所述连接轴与托架或电机套接。
12.本实用新型提供了一种耐磨型便于组装的托辊。具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，设置了辊体和组装架，通过组装架与连接槽套接，再使固定扣与固定槽套接，将组装架固定在连接槽内，然后推动连接轴向伸缩槽内回缩，接着松开连接轴，第一弹簧受力对限位块进行挤压，从而将连接轴从伸缩槽内顶出，使连接轴与托架的连接孔套接，起到便于快速组装的效果。
14.2、本实用新型，设置了耐磨垫，通过辊体上的耐磨垫带动输送带转动，长期使用后可对耐磨垫进行更换，不仅能够有效防止辊体磨损，而且还具有防滑的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中辊体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中耐磨垫的结构示意图；
18.图4为本实用新型中组装架的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型中图4中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、辊体；101、安装槽；102、连接槽；103、固定槽；2、耐磨垫； 3、组装架；301、伸缩槽；302、第一弹簧；303、限位块；304、连接轴； 305、连接套；306、回缩槽；307、第二弹簧；308、固定扣；309、滑块槽。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-5所示，一种耐磨型便于组装的托辊，包括辊体1，辊体1包括安装槽101、连接槽102和固定槽103，安装槽101位于辊体1的一侧，连接槽102 位于辊体1的两端，固定槽103位于连接槽102的一侧，辊体1的一侧设有若干个耐磨垫2，辊体1的两端设有组装架3，组装架3与连接槽102套接，组装架3一侧设有伸缩槽301，伸缩槽301内设有第一弹簧302，第一弹簧302 的一侧设有限位块303，限位块303的一侧设有连接轴304，连接轴304的一侧设有连接套305，组装架3的顶部一侧设有回缩槽306，回缩槽306内设有第二弹簧307，第二弹簧307的顶端设有固定扣308，通过组装架3与连接槽102 套接，通过辊体1上的耐磨垫2带动输送带转动，不仅具有便于组装拆卸的效果，而且还具有便于耐磨和防滑的特点。
24.根据本实用新型的上述方案，耐磨垫2与安装槽101套接，耐磨垫2为橡胶圈构成，通过耐磨垫2的设置，起到便于耐磨和防滑的效果。
25.根据本实用新型的上述方案，第二弹簧307与回缩槽306套接，固定扣308 与回缩槽306套接，第二弹簧307与固定扣308挤压连接，固定扣308与固定槽103套接，通过第二弹簧307和固定扣308的设置，起到便于固定组装架3 的效果。
26.根据本实用新型的上述方案，回缩槽306的一侧设有滑块309，滑块309 与固定扣308螺栓固定连接，通过滑块309的设置，能够带动固定扣308回缩，起到便于拆卸组装架3的效果。
27.根据本实用新型的上述方案，第一弹簧302与伸缩槽301套接，限位块303 与伸缩槽301套接，连接轴304与限位块303螺栓固定连接，第一弹簧302与限位块303挤压连接，通
过限位块303、第一弹簧302和连接轴304的设置，起到便于伸缩连接托架的效果。
28.根据本实用新型的上述方案，连接套305与连接轴304套接，连接套305 与伸缩槽301螺纹连接，通过连接套305的设置，起到便于对连接轴304限位的效果。
29.根据本实用新型的上述方案，连接轴304与托架或电机套接。
30.使用时，将组装架3与连接槽102套接，使固定扣308与固定槽103套接，将组装架3固定在连接槽102内，然后推动连接轴304向伸缩槽301内回缩，将辊体1放置在托架中间，使连接轴304对准托架连接孔的位置上，接着松开连接轴304，第一弹簧302受力对限位块303进行挤压，从而将连接轴304从伸缩槽301内顶出，使连接轴304与托架的连接孔套接，实现便于快速组装的效果；工作时，通过辊体1上的耐磨垫2带动输送带转动，长期使用后可对耐磨垫2进行更换，不仅能够有效防止辊体1磨损，而且还具有防滑的效果。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。