一种用于输送母线的可调节皮带传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工设备领域，特别涉及一种用于输送母线的可调节皮带传送装置。


背景技术：

2.皮带传送装置作为母线加工设备领域常用的传输设备，应用非常的广泛。将母线放置在皮带传送装置的传送皮带上，皮带传送装置的驱动组件会带动母线进行转动，皮带就会带动母线进行移动，移动到母线加工设备的加工工位时，母线加工机构进而对母线进行加工。
3.目前，公告号为cn213595221u的中国实用新型，公开了一种皮带传送机构，包括：若干传送带组件，所述传送带组件包括主动轮、从动轮以及传动连接主动轮与从动轮的传送带;动力轴，用于传动连接若干主动轮，所述动力轴包括若干轴段、以及连接相邻轴段的可拆卸的联轴器，相邻的所述轴段之间保持一预设间隙以供传送带穿过并脱离传送带组件；以及驱动组件，用于驱动动力轴转动。该皮带传送机构的传送带组件通过轴段与地面进行固定，传送带组件之间的间隙和皮带传送机构的长度一定，不能进行调节。
4.现有的母线加工设备采用这种皮带传送机构，一台设备就只能加工一种规格的母线。但是，生活中母线的长度会根据使用电器的不同，长度也是不同。如果生产一种长度的母线就需要一台设备的话，那就需要好多台不同规格的设备，扩大了很多的成本。所以这种皮带传送机构对于我们设备要适用不同长度的母线来说不适用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于输送母线的可调节皮带传送装置，其优点是可调节皮带传送机构的长度，适应不同长度的母线。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于输送母线的可调节皮带传送装置，包括机架和多个传送机构；
7.所述传送机构包括沿机架长度滑移的传送支架、转动连接于传送支架两端的传送从动轮和套设于两个传送从动轮上的传送皮带，以及驱动传送皮带转动的传送驱动组件；
8.所述机架上还是设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括用于带动传送支架机架长度方向滑移的牵引组件和用于使多个传送支架之间的间距保持一致的伸缩组件。
9.通过上述技术方案，套设于两个传送从动轮的传送皮带在传送驱动组件的带动下转动，带动放在皮带上的物体移动，实现物体的上下传送。牵引组件与机架上设置的牵引皮带相配合，拉动传送支架在机架的长度方向滑移改变皮带传送装置的整体长度来适应不同长度的母线，伸缩组件使多个传送支架之间在伸缩过程中间距保持一致，使得母线在传送皮带上的传送更加平稳。
10.本实用新型进一步设置为：所述传送支架向下延伸有支撑座，所述支撑座的底部设置有滑块；所述机架上设有沿其长度方向设置的滑轨，所述滑块与滑轨配合。
11.通过上述技术方案，机架上设置有与滑块相配合的滑轨，使得传送支架在伸缩的过程中更加的顺畅，减小摩擦阻力。
12.本实用新型进一步设置为：所述传送驱动组件包括传送电机、传送主动轮和传送张紧轮，所述传送电机与传送支架连接，所述传送主动轮与传送电机的主轴连接，所述传送主动轮与传送皮带内侧贴合；
13.所述传送张紧轮与传送支架转动连接，所述传送轮与传送皮带外侧抵接。
14.通过上述技术方案，传送张紧轮与传送皮带的外侧相抵接，使得传送皮带与传送主动轴的贴合更加的紧密，传送皮带的受力会更高，传送效率更好。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上连接有中间支架，所述中间支架的长度方向与传送支架的长度方向平行设置；
16.所述伸缩组件为剪式伸缩机构，所述剪式伸缩机构的一端与中间支架连接，所述传送支架与剪式伸缩机构上的中间转轴连接。
17.通过上述技术方案，伸缩组件采用剪式伸缩机构，利用了剪式伸缩机构在伸缩过程中可以保持两个组件之间的间距均等的特点，使多个传送支架在伸缩过程中保持支架之间的间距均等，使得母线在传送支架上的传送更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述牵引组件包括牵引电机、牵引从动轮和牵引张紧轮，所述牵引电机连接在支撑座上，所述牵引从动轮与牵引电机的主轴连接；所述机架上设有沿其长度方向设置的牵引皮带，所述牵引从动轮与牵引皮带内侧贴合；所述牵引张紧轮与支撑座转动连接，所述牵引张紧轮与牵引皮带外侧抵接。
19.通过上述技术方案，牵引电机在牵引皮带上运动，带动传送机构沿机架的长度方向运动，提高了皮带传送装置整体的自动化程度，使得操作简单便捷。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.传送皮带套设于传送支架两端转动连接的传送从动轮上，在传送驱动组件的带动下转动，带动母线从上料位置移动到加工位置，加工完成后，再从加工位置移动到下料位置，实现了母线的自动上下料功能，提高了工作效率；
22.2.伸缩机构带动传送支架在机架的长度方向滑移，改变传送支架之间的间距，可以适用不同长度的母线，提高了装置的工作能力。
附图说明
23.图1是本实施例皮带传送装置位于产品的示意图；
24.图2是本实施例皮带传送装置整体结构示意图；
25.图3是本实施例的传送机构结构示意图；
26.图4是传送电机结构示意图；
27.图5是图2中a的放大图。
28.附图标记：1、机架；11、滑轨；12、牵引皮带；2、传送机构；21、传送支架；211、支撑座；212、滑块；22、传送从动轮；23、传送皮带；24、传送驱动组件；241、传送电机；242、传送主动轮；243、传送张紧轮；3、伸缩机构；31、牵引组件；311、牵引电机；312、牵引轮；313、牵引张紧轮；32、伸缩组件；4、中间支架；5、连接板；6、皮带固定夹；7、齿轮安装板；8、工形连接板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.如图1及图2所示，一种可调节的皮带传送装置，包括机架1、多组传送机构2和伸缩机构3；
32.机架1上设置有滑轨11、牵引皮带12、皮带固定夹6和中间支架4；两个皮带固定夹6分布在机架1长度方向的两端，螺栓固定于机架1的内侧；牵引皮带12设置于机架1的内侧通过皮带固定夹6夹紧，中间支架4焊接在机架1上，中间支架4沿机架1的宽度方向设置。
33.如图2及图3所示，传送机构2有四组，且沿机架1的长度方向布置；传送机构2包括传送支架21、传送从动轮22、传送皮带23和传送驱动组件24，传送支架21向下延伸有支撑座211，支撑座211上设置有滑块212，传送机构2通过滑块212与机架1上的滑轨11滑移连接；传送从动轮22通过连接板5与传送支架21转动连接，传送从动轮22在传送支架21的两端各设有一个；
34.如图2及图4所示，传送驱动组件24包括传送电机241、传送主动轮242和传送张紧轮243，传送电机241的前端螺栓连接齿轮安装板7，齿轮安装板7上转轴连接有传送主动轮242和传送张紧轮243，传送张紧轮243设置于传送主动轮242的两侧，传送主动轮242与传送电机241主轴连接；传送皮带23套设于两个传送从动轮22上，传送皮带23的内侧与传送主动轮242的内侧贴合，外侧与两个传送张紧轮243的外侧贴合。使得传送皮带23与传送主动轮242的内侧贴合的更紧密，动力传送效率更高。
35.如图2所示，伸缩机构3包括牵引组件31和伸缩组件32，伸缩组件32为剪式伸缩机构，剪式伸缩机构的一端与中间支架4连接，支撑座211与剪式伸缩机构上的中间转轴连接，使得多个传送支架21之间的间距保持均等，传送母线时更加的平稳；
36.如图2及图5所示，牵引组件31包括牵引电机311、牵引轮312、牵引张紧轮313，牵引电机311与支撑座211螺栓连接，牵引轮312与牵引电机311的主轴相连，牵引张紧轮313与支撑座211转动连接，两个牵引张紧轮313分布于牵引轮312的两侧，牵引皮带12内侧与牵引轮312内侧贴合，外侧与两个牵引张紧轮313贴合，从而带动传送机构2沿机架1的长度方向移动。
37.使用过程简述：首先，将机架1放置于地面上，机架上设置有滑轨11和牵引皮带12；
38.再，将中间支架4螺栓固定于机架1上，支撑座211通过滑块212与机架上的滑轨11相配合，滑移连接在机架1上，四个支撑座211分布在中间支架4的两侧；支撑座211上面通过工形连接板8螺栓连接传送支架21，传送支架21的两端通过连接板5转动连接传送从动轮22，传送驱动组件24与传送支架21螺栓连接，传送驱动组件24有传送电机241、传送主动轮242和传送张紧轮243，传送皮带23套设于两个传送从动轮22上，传送皮带23的内侧与传送主动轮242的内侧贴合，外侧与两个传送张紧轮243的外侧贴合。通过传送电机241带动传送皮带23在传送支架21上转动，可以实现母线从上料到下料一体化的过程。
39.然后，将牵引电机311与支撑座211螺栓固定连接，主轴与牵引轮312相连，牵引张紧轮313转动连接于支撑座211，两个牵引张紧轮313分布在牵引轮312的两侧，牵引皮带12的内侧与牵引轮312贴合，外侧和两个牵引张紧轮313相抵接；
40.剪式伸缩机构的一端与中间支架4连接，传送支架21的支撑座211与剪式伸缩机构
上的中间转轴连接。实现了传送机构2沿机架1长度方向运动，并使得多个传送机构2在运动中保持间距均等，母线放置在传送皮带23上可以放置的更加平稳。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。