一种轴承加工用下料机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用下料机。


背景技术：

2.在对加工完成的轴承进行封装时，需工作人员将逐个的轴承装袋，进行密封，效率较慢，故需一种可逐个将轴承放出的下料机，辅助进行封装，提高生产效率。
3.现有技术中公告号为cn215158816u的专利公开的一种轴承配件加工用下料机构，包括箱体，箱体前面左侧通过螺钉固定有显示器，显示器右侧设有按钮，按钮通过螺钉固定在箱体上，箱体左右两面中间均开出口，箱体内部中间从左至右设有上下两排转动轴，每排转动轴均为四个且均前后两端均通过轴承固定在箱体上，转动轴之间均设有感应加热设备，感应加热设备均通过螺钉固定在箱体上，箱体中间右侧通过轴承固定有两个传动轴，箱体中间右侧顶部通过螺钉固定有热像仪，箱体前面设有控制箱，控制箱内部左侧通过螺钉固定有控制器，控制器右侧设有网络接口。
4.其主要针对轴承所需钢珠进行加工下料，且其在下料时把控较为松懈，不能更好的使钢珠逐个的流出，在使用时不能更好的满足需求，效果一般。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工用下料机，不仅可对加工后成型的轴承进行很好的输送，可在输送时排列，并逐个的流出，方便进行封装工作，极大的节省人工，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用下料机，包括下料箱、输料单元和截料单元；
7.下料箱：内部下侧安装有箱内横板；
8.输料单元：包含输料轴、张紧座、定座螺栓、输料带和从齿带，所述下料箱的内部转动连接有两个输料轴，左侧输料轴的前后两端均转动连接有张紧座，所述张紧座的上下两端均通过定座螺栓与下料箱螺纹连接，两个输料轴的中部均安装有中空毛筒，两个中空毛筒通过输料带传动连接，所述输料带的内侧端中部安装有从齿带；通过从齿带可使输料带转动，输料带可在两个中空毛筒的摩擦力下稳定的进行转动，转动定座螺栓可调节张紧座的水平位置，进而使输料轴移动，更好的使输料带紧绷，进行输料。
9.截料单元：安装在下料箱的右端上侧。
10.进一步的，所述输料单元还包含输料电机和主齿轮，所述箱内横板的下端安装有输料电机，所述输料电机的输出轴连接主齿轮，所述主齿轮与从齿带啮合连接。利用输料电机的工作，通过主齿轮与从齿带的啮合，可为输料带的转动，提供动力的基础。
11.进一步的，所述截料单元包含拱形板、导向折板、截料柱、从椭筒和截料电机，所述下料箱的右端上侧安装有拱形板，所述拱形板的下端中部安装有导向折板，所述导向折板的右端滑动连接有截料柱，所述截料柱的上端安装有从椭筒，所述截料电机安装在拱形板
的上端中部，所述截料电机的输出轴连接主拨杆的一端，所述主拨杆的另一端安装有拨筒柱，所述拨筒柱位于从椭筒内。通过截料电机的转动，主拨杆利用拨筒柱对从椭筒施力，可使截料柱在导向折板的导向下，稳定的进行上下滑动，进而可将轴承进行截止。
12.进一步的，所述截料单元还包含接近传感器，所述下料箱的右端前侧安装有接近传感器。利用接近传感器当输料带上的轴承边缘经过接近传感器时，可发出信号，使截料电机工作将轴承截止，使其逐个的落下。
13.进一步的，还包括进料斜台，所述下料箱的左端安装有进料斜台，所述进料斜台的前后两端均安装有进料挡板。利用进料斜台可使加工后的轴承稳定的流入，进料挡板防止流入时从两侧滑落。
14.进一步的，还包括出料斗，所述下料箱的右端安装有出料斗，所述出料斗的前后两端均安装有出料挡板。利用出料斗可使轴承稳定的下落，方便进行封装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承加工用下料机，具有以下好处：
16.1、该轴承加工用下料机设有输料单元，通过从齿带可使输料带转动，输料带可在两个中空毛筒的摩擦力下稳定的进行转动，转动定座螺栓可调节张紧座的水平位置，进而使输料轴移动，更好的使输料带紧绷，进行输料。
17.2、该轴承加工用下料机设有的输料单元，利用输料电机的工作，通过主齿轮与从齿带的啮合，可为输料带的转动，提供动力的基础。
18.3、该轴承加工用下料机设有截料单元，通过截料电机的转动，主拨杆利用拨筒柱对从椭筒施力，可使截料柱在导向折板的导向下，稳定的进行上下滑动，进而可将轴承进行截止。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
21.图中：1下料箱、2箱内横板、3输料单元、31输料轴、32张紧座、33定座螺栓、34输料带、35从齿带、36输料电机、37主齿轮、4截料单元、41拱形板、42导向折板、43截料柱、44从椭筒、45截料电机、46接近传感器、5进料斜台、6出料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种轴承加工用下料机，包括下料箱1、输料单元3和截料单元4；
24.下料箱1：内部下侧安装有箱内横板2；
25.输料单元3：包含输料轴31、张紧座32、定座螺栓33、输料带34和从齿带35，下料箱1的内部转动连接有两个输料轴31，左侧输料轴31的前后两端均转动连接有张紧座32，张紧
座32的上下两端均通过定座螺栓33与下料箱1螺纹连接，两个输料轴31的中部均安装有中空毛筒，两个中空毛筒通过输料带34传动连接，输料带34的内侧端中部安装有从齿带35；通过从齿带35可使输料带34转动，输料带34可在两个中空毛筒的摩擦力下稳定的进行转动，转动定座螺栓33可调节张紧座32的水平位置，进而使输料轴31移动，更好的使输料带34紧绷，进行输料。
26.输料单元3还包含输料电机36和主齿轮37，箱内横板2的下端安装有输料电机36，输料电机36的输出轴连接主齿轮37，主齿轮37与从齿带35啮合连接。利用输料电机36的工作，通过主齿轮37与从齿带35的啮合，可为输料带34的转动，提供动力的基础。
27.截料单元4：安装在下料箱1的右端上侧。
28.截料单元4包含拱形板41、导向折板42、截料柱43、从椭筒44和截料电机45，下料箱1的右端上侧安装有拱形板41，拱形板41的下端中部安装有导向折板42，导向折板42的右端滑动连接有截料柱43，截料柱43的上端安装有从椭筒44，截料电机45安装在拱形板41的上端中部，截料电机45的输出轴连接主拨杆的一端，主拨杆的另一端安装有拨筒柱，拨筒柱位于从椭筒44内。通过截料电机45的转动，主拨杆利用拨筒柱对从椭筒44施力，可使截料柱43在导向折板42的导向下，稳定的进行上下滑动，进而可将轴承进行截止。
29.截料单元4还包含接近传感器46，下料箱1的右端前侧安装有接近传感器46。利用接近传感器46当输料带34上的轴承边缘经过接近传感器46时，可发出信号，使截料电机45工作将轴承截止，使其逐个的落下。
30.还包括进料斜台5，下料箱1的左端安装有进料斜台5，进料斜台5的前后两端均安装有进料挡板。利用进料斜台5可使加工后的轴承稳定的流入，进料挡板防止流入时从两侧滑落。
31.还包括出料斗6，下料箱1的右端安装有出料斗6，出料斗6的前后两端均安装有出料挡板。利用出料斗6可使轴承稳定的下落，方便进行封装。
32.本实用新型提供的一种轴承加工用下料机的工作原理如下：加工后的轴承经进料斜台5流入输料带34上，通过输料电机36的工作，利用主齿轮37与从齿带35的啮合，使从齿带35带动输料带34转动，将错杂的轴承排列后输送，当轴承经过接近传感器46时，且可发出信号，进而使截料电机45工作，对轴承进行截止，使其逐个的流下，使用更加稳定，更方便进行装袋封装等。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的输料电机36和截料电机45均采用伺服电机，接近传感器46采用品牌chi i b/国际工牌的，输料电机36和截料电机45的输入端电连接外部plc控制器的输出端，接近传感器46的输出端电连接外部plc控制器的输入端，外部plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，外部plc控制器可采用品牌西门子的，外部plc控制器控制输料电机36、截料电机45和接近传感器46工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。