一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带式吊装起重机技术领域，尤其涉及一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置。


背景技术：

2.履带式起重机是一种高层建筑施工用的自行式起重机。是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。但因行走速度缓慢，长距离转移工地需要其他车辆搬运，履带式吊装起重机在起重时，履带式吊装起重机塔式后撑架就会向后倾斜，为了防止履带式吊装起重机塔式后撑架的倾斜倒塌，从而就需要用到履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置。
3.目前，现有履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置在使用的时候，不能有效调节整体的固定位置，使得在倾斜支撑安装时不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置，因限位滑动座的内部区域，使得固定滑座便于限位移动调节，从而便于改变液压支撑缸的位置进行支撑使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置，包括顶部凸块和液压支撑缸，所述液压支撑缸的伸缩杆上端设置有顶部凸块，所述顶部凸块的上端设置有顶部凹型支盘，所述液压支撑缸的下端设置有转动凸座，所述转动凸座的下端设置有固定滑座，所述固定滑座的前后端内侧设置有锁紧螺钉，所述固定滑座的周侧上设置有限位滑动座，所述限位滑动座和固定滑座通过定位螺钉固定连接，所述液压支撑缸与履带式吊装起重机体连接。
7.通过以上技术方案：因液压支撑缸的液压伸缩，从而便于稳定支撑使用，液压支撑缸因转动凸座活动固定在固定滑座，使得通过固定滑座便于套接在限位滑动座中，这样便于根据需要来调节移动，而调节移动后，因锁紧螺钉和定位螺钉的固定，从而有效避免固定滑座的移动，使得固定滑座便于稳定支撑转动凸座，这样转动凸座上端的液压支撑缸便于液压支撑使用，从而起到防倾斜作用。
8.本实用新型进一步设置为，所述限位滑动座包括外侧耳块、螺钉安装孔、中间螺钉槽、凹型外壳和t型滑槽，所述凹型外壳的下端两侧设置有外侧耳块，所述凹型外壳的内部设置有t型滑槽，所述t型滑槽的内侧位于凹型外壳内部底端上设置有中间螺钉槽，所述凹型外壳的两端内侧贯通设置有螺钉安装孔，所述凹型外壳固定连接在固定滑座上。
9.通过以上技术方案：因限位滑动座的内部区域，使得固定滑座便于限位滑动使用。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定滑座包括中间轴杆、螺钉通孔、外侧挡板和滑动圆盘，所述滑动圆盘的前后端内侧设置有螺钉通孔，所述滑动圆盘的上端两侧设置有外
侧挡板，所述外侧挡板的内侧设置有中间轴杆，所述滑动圆盘固定连接在限位滑动座上，所述中间轴杆固定连接在转动凸座上。
11.通过以上技术方案：因固定滑座结构，从而便于移动调节和固定使用。
12.本实用新型进一步设置为，所述顶部凹型支盘包括下侧挡块、中间凸柱、螺钉圆盘和内部轴杆，所述螺钉圆盘的下端设置有中间凸柱，所述中间凸柱的下端两侧设置有下侧挡块，所述下侧挡块的内侧设置有内部轴杆，所述内部轴杆固定连接在顶部凸块上。
13.通过以上技术方案：因顶部凹型支盘结构，从而便于转动固定在指定位置上进行支撑使用。
14.本实用新型进一步设置为，所述转动凸座和固定滑座通过套接固定连接，且所述转动凸座套接固定在固定滑座的内侧中间。
15.通过以上技术方案：因转动凸座和固定滑座通过套接固定连接，使得转动凸座便于安装固定，而转动凸座套接固定在固定滑座的内侧中间，从而转动凸座便于稳定转动使用。
16.本实用新型进一步设置为，所述限位滑动座和固定滑座通过套接固定连接，且所述固定滑座套接固定在限位滑动座的内部中间。
17.通过以上技术方案：因限位滑动座和固定滑座通过套接固定连接，使得固定滑座便于安装固定使用，而固定滑座套接固定在限位滑动座的内部中间，从而固定滑座在移动时更加稳定。
18.本实用新型进一步设置为，所述限位滑动座的两端内侧设置有八个定位螺钉，且所述定位螺钉呈对称状态。
19.通过以上技术方案：因限位滑动座的两端内侧设置有八个定位螺钉，从而经过定位螺钉便于安装固定使用。
20.本实用新型进一步设置为，所述液压支撑缸为轴中心，且所述液压支撑缸的两端呈对称状态。
21.通过以上技术方案：因液压支撑缸的两端呈对称状态，从而液压支撑缸便于稳定支撑使用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过固定滑座便于套接在限位滑动座中，这样便于根据需要来调节移动，而调节移动后，因锁紧螺钉和定位螺钉的固定，从而有效避免固定滑座的移动，使得固定滑座便于稳定支撑转动凸座，这样转动凸座上端的液压支撑缸便于液压支撑使用，从而起到防倾斜作用。
24.2、通过设置有限位滑动座结构，这样便于限位固定使用，限位滑动座的凹型外壳因两端的外侧耳块，从而便于经过外部螺钉固定在指定位置上，使得凹型外壳便于稳定放置使用，凹型外壳因t型滑槽的区域，从而固定滑座便于限位调节位置，固定滑座调节后，因螺钉安装孔的区域，使得定位螺钉便于穿过固定，这样便于固定住固定滑座，从而避免固定滑座的脱落，固定滑座因前后端的锁紧螺钉，使得便于加强固定住，这样固定滑座在调节移动时更加方便。
25.3、通过设置有固定滑座结构，从而方便调节移动，固定滑座的滑动圆盘套接固定连接在限位滑动座上，使得滑动圆盘便于限位移动，这样有效改变外侧挡板的位置，在调节
后，滑动圆盘因螺钉通孔的区域，使得锁紧螺钉便于穿过固定在限位滑动座上，从而滑动圆盘便于稳定放置使用，因外侧挡板上端内侧的中间轴杆，这样便于套接固定住转动凸座，使得转动凸座便于限位调节转动使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置的限位滑动座结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置的固定滑座结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置的顶部凹型支盘结构示意图。
30.图中：1、顶部凹型支盘；11、下侧挡块；12、中间凸柱；13、螺钉圆盘；14、内部轴杆；2、顶部凸块；3、液压支撑缸；4、限位滑动座；41、外侧耳块；42、螺钉安装孔；43、中间螺钉槽；44、凹型外壳；45、t型滑槽；5、定位螺钉；6、转动凸座；7、锁紧螺钉；8、固定滑座；81、中间轴杆；82、螺钉通孔；83、外侧挡板；84、滑动圆盘。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1-图4，一种履带式吊装起重机塔式后撑架防后倾装置，包括顶部凸块2和液压支撑缸3，液压支撑缸3的伸缩杆上端设置有顶部凸块2，顶部凸块2的上端设置有顶部凹型支盘1，液压支撑缸3的下端设置有转动凸座6，转动凸座6的下端设置有固定滑座8，固定滑座8的前后端内侧设置有锁紧螺钉7，固定滑座8的周侧上设置有限位滑动座4，限位滑动座4和固定滑座8通过定位螺钉5固定连接，液压支撑缸3与履带式吊装起重机体连接，在使用时，固定滑座8因下端的限位滑动座4，从而便于固定在指定位置上，而顶部凸块2因前端的顶部凹型支盘1，使得便于固定在履带式吊装起重机塔式后撑架上，因液压支撑缸3的液压伸缩，从而便于稳定支撑使用，液压支撑缸3因转动凸座6活动固定在固定滑座8，使得
通过固定滑座8便于套接在限位滑动座4中，这样便于根据需要来调节移动，而调节移动后，因锁紧螺钉7和定位螺钉5的固定，从而有效避免固定滑座8的移动，使得固定滑座8便于稳定支撑转动凸座6，这样转动凸座6上端的液压支撑缸3便于液压支撑使用，从而起到防倾斜作用。
36.具体的，限位滑动座4包括外侧耳块41、螺钉安装孔42、中间螺钉槽43、凹型外壳44和t型滑槽45，凹型外壳44的下端两侧设置有外侧耳块41，凹型外壳44的内部设置有t型滑槽45，t型滑槽45的内侧位于凹型外壳44内部底端上设置有中间螺钉槽43，凹型外壳44的两端内侧贯通设置有螺钉安装孔42，凹型外壳44固定连接在固定滑座8上，限位滑动座4的凹型外壳44因两端的外侧耳块41，从而便于经过外部螺钉固定在指定位置上，使得凹型外壳44便于稳定放置使用，凹型外壳44因t型滑槽45的区域，从而固定滑座8便于限位调节位置，固定滑座8调节后，因螺钉安装孔42的区域，使得定位螺钉5便于穿过固定，这样便于固定住固定滑座8，从而避免固定滑座8的脱落，固定滑座8因前后端的锁紧螺钉7，使得便于加强固定住，这样固定滑座8在调节移动时更加方便。
37.具体的，固定滑座8包括中间轴杆81、螺钉通孔82、外侧挡板83和滑动圆盘84，滑动圆盘84的前后端内侧设置有螺钉通孔82，滑动圆盘84的上端两侧设置有外侧挡板83，外侧挡板83的内侧设置有中间轴杆81，滑动圆盘84固定连接在限位滑动座4上，中间轴杆81固定连接在转动凸座6上，固定滑座8的滑动圆盘84套接固定连接在限位滑动座4上，使得滑动圆盘84便于限位移动，这样有效改变外侧挡板83的位置，在调节后，滑动圆盘84因螺钉通孔82的区域，使得锁紧螺钉7便于穿过固定在限位滑动座4上，从而滑动圆盘84便于稳定放置使用，因外侧挡板83上端内侧的中间轴杆81，这样便于套接固定住转动凸座6，使得转动凸座6便于限位调节转动使用。
38.具体的，顶部凹型支盘1包括下侧挡块11、中间凸柱12、螺钉圆盘13和内部轴杆14，螺钉圆盘13的下端设置有中间凸柱12，中间凸柱12的下端两侧设置有下侧挡块11，下侧挡块11的内侧设置有内部轴杆14，内部轴杆14固定连接在顶部凸块2上，顶部凹型支盘1的下侧挡块11通过内部轴杆14套接固定连接在顶部凸块2上，这样下侧挡块11便于限位转动使用，从而便于带动中间凸柱12进行转动，而中间凸柱12因螺钉圆盘13，使得便于固定在指定位置上，这样中间凸柱12通过螺钉圆盘13在支撑时更加稳定方便。
39.具体的，转动凸座6和固定滑座8通过套接固定连接，且转动凸座6套接固定在固定滑座8的内侧中间，因转动凸座6和固定滑座8通过套接固定连接，使得转动凸座6便于安装固定，而转动凸座6套接固定在固定滑座8的内侧中间，从而转动凸座6便于稳定转动使用。
40.具体的，限位滑动座4和固定滑座8通过套接固定连接，且固定滑座8套接固定在限位滑动座4的内部中间，因限位滑动座4和固定滑座8通过套接固定连接，使得固定滑座8便于安装固定使用，而固定滑座8套接固定在限位滑动座4的内部中间，从而固定滑座8在移动时更加稳定。
41.具体的，限位滑动座4的两端内侧设置有八个定位螺钉5，且定位螺钉5呈对称状态，因限位滑动座4的两端内侧设置有八个定位螺钉5，从而经过定位螺钉5便于安装固定使用。
42.具体的，液压支撑缸3为轴中心，且液压支撑缸3的两端呈对称状态，因液压支撑缸3的两端呈对称状态，从而液压支撑缸3便于稳定支撑使用。
43.工作原理：在使用时，固定滑座8因下端的限位滑动座4，从而便于固定在指定位置上，而顶部凸块2因前端的顶部凹型支盘1，使得便于固定在履带式吊装起重机塔式后撑架上，因液压支撑缸3的液压伸缩，从而便于稳定支撑使用，液压支撑缸3因转动凸座6活动固定在固定滑座8，使得通过固定滑座8便于套接在限位滑动座4中，这样便于根据需要来调节移动，而调节移动后，因锁紧螺钉7和定位螺钉5的固定，从而有效避免固定滑座8的移动，使得固定滑座8便于稳定支撑转动凸座6，这样转动凸座6上端的液压支撑缸3便于液压支撑使用，从而起到防倾斜作用。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。