一种塑料薄膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜领域，具体为一种塑料薄膜收卷装置。


背景技术：

2.塑料薄膜应用广泛，可用于包装,以及覆膜层等，现设计塑料薄膜收卷装置，可半自动化地进行收卷，省时省力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种塑料薄膜收卷装置，本实用新型收卷辊为圆柱形，纸筒用于绕卷塑料薄膜，纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧，将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊自动进入限位导向件，收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件使得收卷辊自动出料，然后收卷辊再自动限位导向件，进行循环。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种塑料薄膜收卷装置，包括支架，支架上设有若干个传动辊，支架两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件，传动辊位于限位导向件下侧，限位导向件内设有收卷辊，收卷辊可移动地位于限位导向件内，限位导向件上侧设有用于收卷辊自动进入的自动进料组件。
6.传动辊至少三个，传动辊包括从右到左的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊位于同一水平线上。
7.传动辊一侧设有动力件，动力件带动传动辊转动，动力件为电机和传动机构。
8.限位导向件包括两个卡块，卡块固定在支架上，两个卡块位于第一传动辊和第二传动辊之间的上部，两个卡块相对的一侧均设有竖直设置的卡槽，卡槽的宽度与收卷辊两端的直径相适配，卡槽的底部为圆弧形，卡槽一侧设有水平设置出料槽，出料槽与卡槽相通，出料槽的下侧面设有触碰传感器。
9.卡槽另一侧设有顶出板，顶出板与出料槽相对设置，顶出板的上下两侧均设有倒角，卡槽的右侧面设有与顶出板相适配的压槽，顶出板可左右移动地设于压槽内，压槽内设有若干个弹簧，弹簧的两侧分别与压槽侧面和顶出板抵接。
10.自动进料组件包括两个进料块，两个进料块分别固定在两个卡块上，进料块上设有导向部、限位部和导向槽，导向部、限位部和导向槽依次连接，导向部为倾斜面，限位部为水平面，导向槽为倾斜通道，导向槽与卡槽相通，导向槽左侧高于限位部。
11.限位部上设有气缸，气缸的伸出轴可伸出或缩回限位部的上表面。
12.卡块的左侧设有切割条，切割条的两侧分别与两个卡块的左侧连接，切割条内设有皮带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于切割条两侧，皮带位于主动辊和从动辊的外侧，主动辊和从动辊可转动的与切割条连接，切割掉的外侧设有电机，电机与主动辊连接，切割条下侧设有开口，皮带外侧设有切割刀，切割刀伸出于开口。
13.与现有技术相比，采用了上述技术方案的塑料薄膜收卷装置，具有如下有益效果：
14.采用本实用新型的塑料薄膜收卷装置，纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧，将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊自动进入限位导向件，收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件使得收卷辊自动出料，然后收卷辊再自动限位导向件，进行循环。
附图说明
15.图1为塑料薄膜收卷装置的结构示意图。
16.图2为塑料薄膜收卷装置的使用结构示意图。
17.图3为塑料薄膜收卷装置的局部结构示意图。
18.图4为塑料薄膜收卷装置的局部剖视图。
19.附图标记：1、支架；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、第三传动辊；
20.2、收卷辊；
21.3、限位导向件；31、卡块；310、卡槽；311、出料槽；32、触碰传感器；33、顶出板；34、弹簧；
22.4、进料块；41、导向部；42、限位部；43、导向槽；44、气缸；
23.5、切割条；51、皮带；52、电机；53、切割刀。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
25.如图1至4所示，一种塑料薄膜收卷装置，包括支架1，支架1上设有若干个传动辊，传动辊可转动地位于支架1上，支架1两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件3，传动辊位于限位导向件3下侧，限位导向件3内设有收卷辊2，收卷辊2可移动地位于限位导向件3内，限位导向件3上侧设有用于收卷辊2自动进入的自动进料组件。
26.收卷辊2为圆柱形，纸筒用于绕卷塑料薄膜，纸筒可拆装地套设于收卷辊2外侧，将收卷辊2人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊2自动进入限位导向件3，收卷辊2外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件3使得收卷辊2自动出料，然后收卷辊2再自动限位导向件3，进行循环。
27.传动辊至少三个，传动辊包括从右到左的第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13，第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13位于同一水平线上，传动辊一侧设有动力件，动力件带动传动辊转动，传动辊逆时针转动，动力件为电机52和传动机构，传动机构可为齿轮传动或链条传动；动力件和传动机构带动传动辊均逆时针转动。收卷辊2带动纸筒在第一传动辊11和第二传动辊12上进行收卷，收卷完成后，收卷辊2和纸筒输送到第二传动辊12和第三传动辊13上，对塑料薄膜进行切割，切割完成后，人工分别收卷辊2和纸筒。
28.自动进料组件包括两个进料块4，两个进料块4分别固定在两个卡块31上，进料块4上设有导向部41、限位部42和导向槽43，导向部41、限位部42和导向槽43依次连接，导向部41为倾斜面，限位部42为水平面，导向槽43为倾斜通道，导向槽43与卡槽310相通，导向槽43左侧高于限位部42，限位部42上设有气缸44，气缸44的伸出轴可伸出或缩回限位部42的上表面。
29.收卷辊2外侧套设有纸筒，纸筒位于收卷辊2中间，纸筒的长度短于收卷辊2的长度。往导向部41上放置收卷辊2，收卷辊2地两侧均与进料块4抵接，收卷辊2往下滚落至与限位部42上的气缸44抵接，当触碰传感器32触发时，即进行下料，此时气缸44的伸出轴缩回，使得收卷辊2往下滚落，通过导向槽43和卡槽310，由于收卷辊2在导向槽43和卡槽310上部进行下落蓄力，使得收卷辊2掉落在卡槽310的底部，卡槽310两侧对收卷辊2进行限位。
30.限位导向件3包括两个卡块31，卡块31固定在支架1上，两个卡块31位于第一传动辊11和第二传动辊12之间的上部，两个卡块31相对的一侧均设有竖直设置的卡槽310，卡槽310的宽度与收卷辊2两端的直径相适配，卡槽310的底部为圆弧形，卡槽310一侧设有水平设置出料槽311，出料槽311与卡槽310相通，出料槽311的下侧面设有触碰传感器32；卡槽310另一侧设有顶出板33，顶出板33与出料槽311相对设置，顶出板33的上下两侧均设有倒角，方便收卷辊2通过卡槽310，压槽的外侧设有与倒角内缩的限位部42，可放置顶出板33脱出压槽。卡槽310的右侧面设有与顶出板33相适配的压槽，顶出板33可左右移动地设于压槽内，压槽内设有若干个弹簧34，弹簧34的两侧分别与压槽侧面和顶出板33抵接。
31.收卷辊2掉落在卡槽310的底部后，收卷辊2外侧的纸筒与第一传动辊11和第二传动辊12抵接，第一传动辊11和第二传动辊12带动收卷辊2和纸筒顺时针转动，对塑料薄膜进行收卷。随着收卷不断进行收卷辊2外侧的塑料薄膜卷的直径越来越大，使得收卷辊2的高度不断抬升，当收卷辊2的高度升高到与出料槽311相对时，收卷辊2与顶出板33抵接，压槽的弹簧34将顶出板33向外顶出，从而使得收卷辊2向第二传动辊12一侧顶出一点距离，收卷辊2外侧的塑料薄膜卷与第一传动辊11脱离，与第二传动辊12抵接，同时，由于卡槽310对收卷辊2的的左右没有限位，第二传动辊12将塑料薄膜卷向第三传动辊13一侧传动，使得收卷辊2和塑料薄膜卷移动到第二传动辊12和第三传动辊13上，经过出料槽311时，触发触碰传感器32。
32.卡块31的左侧设有切割条5，切割条5的两侧分别与两个卡块31的左侧连接，切割条5内设有皮带51、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于切割条5两侧，皮带51位于主动辊和从动辊的外侧，主动辊和从动辊可转动的与切割条5连接，切割掉的外侧设有电机52，电机52与主动辊连接，切割条5下侧设有开口，皮带51外侧设有切割刀53，切割刀53伸出于开口，切割刀53一般位于外侧边，即位于传动辊外侧。触发触碰传感器32后，电机52启动，皮带51带动切割刀53从从一侧到另一侧，对塑料薄膜进行切割，同时将收卷好的塑料薄膜自动或人工进行运输储存。
33.使用过程：
34.1、收卷辊2外侧套设有纸筒，往导向部41上放置收卷辊2，收卷辊2地两侧均与进料块4抵接，收卷辊2往下滚落至与限位部42上的气缸44抵接，进行下料时，气缸44的伸出轴缩回，使得收卷辊2往下滚落，通过导向槽43和卡槽310，由于收卷辊2在导向槽43和卡槽310上部进行下落蓄力，使得收卷辊2掉落在卡槽310的底部。
35.2、收卷辊2掉落在卡槽310的底部后，收卷辊2外侧的纸筒与第一传动辊11和第二传动辊12抵接，第一传动辊11和第二传动辊12带动收卷辊2和纸筒顺时针转动，对塑料薄膜进行收卷。
36.3、随着收卷不断进行收卷辊2外侧的塑料薄膜卷的直径越来越大，使得收卷辊2的高度不断抬升，当收卷辊2的高度升高到与出料槽311相对时，压槽的弹簧34将顶出板33向
外顶出，从而使得收卷辊2向第二传动辊12一侧顶出一点距离，收卷辊2外侧的塑料薄膜卷与第一传动辊11脱离，与第二传动辊12抵接，同时，出料槽311方便收卷辊2向左侧移动，第二传动辊12将塑料薄膜卷向第三传动辊13一侧传动，使得收卷辊2和塑料薄膜卷移动到第二传动辊12和第三传动辊13上，经过出料槽311时，触发触碰传感器32。
37.4、触发触碰传感器32后，气缸44的伸出轴缩回先进行上料，然后电机52启动，皮带51带动切割刀53从从一侧到另一侧，对塑料薄膜进行切割。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。