一种MPP自动包装装置的制作方法

一种mpp自动包装装置
技术领域
1.本实用新型涉及mpp自动包装装置技术领域，具体为一种mpp自动包装装置。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管，mpp采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等，在mpp生产加工过程中，通常需要通过自动包装装置进行包装处理。
3.现有的mpp自动包装装置结构较为简单，需要通过人工进行上下料，劳动量较大，费时费力，降低了工作效率，而且整个流程需要人工监控下进行，自动化程度低，实用性大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种mpp自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的mpp自动包装装置结构较为简单，需要通过人工进行上下料，劳动量较大，费时费力，降低了工作效率，而且整个流程需要人工监控下进行，自动化程度低，实用性大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mpp自动包装装置，包括包装装置本体，所述包装装置本体的底部固定安装有底座，所述包装装置本体的前侧表面设置有包装平台，所述包装平台的上方固定安装有滑动支座，所述滑动支座的一侧固定安装有上料电机，所述滑动支座的内部设置有滑动组件，所述包装平台的两侧对应的底座顶部表面分别固定安装有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶端分别转动安装有主动轮和从动轮。
6.优选的，所述滑动组件包括活动安装在滑动支座内部的丝杆，所述丝杆的表面活动安装有滑块，所述丝杆的一端贯穿滑动支座与上料电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述滑块的底部固定安装有延伸气缸，所述延伸气缸的底端固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两侧皆固定安装有夹具。
8.优选的，所述滑动支座的底部两侧皆固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的顶部表面固定连接。
9.优选的，所述主动轮和从动轮之间活动安装有传送带，所述主动轮的一端贯穿第一支座固定安装有第一齿轮，所述第一支座的另一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间活动安装有驱动带。
10.优选的，所述第一支座的一侧固定安装有屯料箱，所述屯料箱的内部顶端开设有下料缓坡，所述下料缓坡对应的屯料箱另一侧开设有出料口，所述出料口对应的屯料箱另一侧表面活动安装有闸门，所述闸门的顶部固定安装有放料气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种mpp自动包装装置，在进行日常使用的过程中，将mpp堆放在下料缓坡上，通过启动输送电机传送带转动，并启动放料气缸提起闸门，使mpp滚落至传送带上，同时闸门关闭，mpp输送至夹具的下方时，通过夹具将mpp放在包装平台上，待包装处理完成后，通过夹具将mpp夹起放回传送带上，自动完成上下料，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率。
13.该一种mpp自动包装装置，在进行日常使用的过程中，包装处理完成后，夹具夹起mpp的同时，plc发送信号，放料气缸再次启动提起闸门，打开出料口，下一个mpp滚落至传送带上，当夹具放下第一个mpp的同时，下一个mpp接近夹具正下方位置，完成一个包装循环，整个流程无需人工监控，配有智能管理系统，自动化程度得以提高，大大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.图5为本实用新型的滑动支座内部结构示意图。
19.图中：1、包装装置本体；2、底座；3、包装平台；4、滑动支座；5、上料电机；6、滑动组件；7、丝杆；8、滑块；9、延伸气缸；10、双向气缸；11、夹具；12、支撑板；13、支撑杆；14、第一支座；15、第二支座；16、主动轮；17、从动轮；18、传送带；19、第一齿轮；20、输送电机；21、第二齿轮；22、驱动带；23、屯料箱；24、下料缓坡；25、出料口；26、闸门；27、放料气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种mpp自动包装装置，包括包装装置本体1，包装装置本体1的底部固定安装有底座2，包装装置本体1的前侧表面设置有包装平台3，包装平台3的上方固定安装有滑动支座4，滑动支座4的一侧固定安装有上料电机5，滑动支座4的内部设置有滑动组件6，包装平台3的两侧对应的底座2顶部表面分别固定安装有第一支座14和第二支座15，第一支座14和第二支座15的顶端分别转动安装有主动轮16和从动轮17，滑动组件6包括活动安装在滑动支座4内部的丝杆7，丝杆7的表面活动安装有滑块8，丝杆7的一端贯穿滑动支座4与上料电机5的输出端固定连接，滑块8的底部固定安装有延伸气缸9，延伸气缸9的底端固定安装有双向气缸10，双向气缸10的两侧皆固定安装有夹
具11，将mpp堆放在屯料箱23的下料缓坡24上，通过启动输送电机20带动第二齿轮21转动，通过驱动带22带动主动轮16转动，启动放料气缸27提起闸门26，打开出料口25，使第一个mpp滚落至传送带18上，此时放料气缸27推动闸门26关闭出料口25，通过传送带18将mpp输送至夹具11的下方，通过双向气缸10推动夹具11展开，通过启动延伸气缸9推动夹具11向下移动并贴近mpp，然后再次启动双向气缸10收缩夹具11将mpp夹起，延伸气缸9再次收缩，通过上料电机5带动丝杆7转动，通过滑块8沿着丝杆7的表面滑动，对夹具11进行移动，将mpp放在包装平台3上，待包装处理完成后，通过夹具11将mpp夹起放入传送带18上输送至下一工序，自动完成上下料，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率。
22.滑动支座4的底部两侧皆固定安装有支撑板12，支撑板12的底部固定安装有支撑杆13，支撑杆13的底端与底座2的顶部表面固定连接，主动轮16和从动轮17之间活动安装有传送带18，主动轮16的一端贯穿第一支座14固定安装有第一齿轮19，第一支座14的另一侧固定安装有输送电机20，输送电机20的输出端固定安装有第二齿轮21，第一齿轮19和第二齿轮21之间活动安装有驱动带22，第一支座14的一侧固定安装有屯料箱23，屯料箱23的内部顶端开设有下料缓坡24，下料缓坡24对应的屯料箱23另一侧开设有出料口25，出料口25对应的屯料箱23另一侧表面活动安装有闸门26，闸门26的顶部固定安装有放料气缸27处理完再次通过夹具11夹起的同时，plc发送信号，放料气缸27再次启动提起闸门26，打开出料口25，下一个mpp滚落至传送带18上，当夹具11放下第一个mpp的同时，下一个mpp接近夹具11正下方位置，完成一个包装循环，整个流程无需人工监控，配有智能管理系统，自动化程度得以提高，大大提高了装置的实用性。
23.工作原理：当需要使用mpp自动包装装置时，首先将mpp堆放在屯料箱23的下料缓坡24上，通过启动输送电机20带动第二齿轮21转动，通过驱动带22带动主动轮16转动，启动放料气缸27提起闸门26，打开出料口25，使第一个mpp滚落至传送带18上，此时放料气缸27推动闸门26关闭出料口25，通过传送带18将mpp输送至夹具11的下方，通过双向气缸10推动夹具11展开，通过启动延伸气缸9推动夹具11向下移动并贴近mpp，然后再次启动双向气缸10收缩夹具11将mpp夹起，延伸气缸9再次收缩，通过上料电机5带动丝杆7转动，通过滑块8沿着丝杆7的表面滑动，对夹具11进行移动，将mpp放在包装平台3上，待包装处理完成后，通过夹具11将mpp夹起放入传送带18上输送至下一工序，自动完成上下料，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率，处理完再次通过夹具11夹起的同时，plc发送信号，放料气缸27再次启动提起闸门26，打开出料口25，下一个mpp滚落至传送带18上，当夹具11放下第一个mpp的同时，下一个mpp接近夹具11正下方位置，完成一个包装循环，整个流程无需人工监控，配有智能管理系统，自动化程度得以提高，大大提高了装置的实用性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。