一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤输送装置技术领域，具体的说是一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置。


背景技术：

2.配煤掺烧是应对我国燃煤电站锅炉燃料供应紧张、复杂多变，提高机组运行安全性、经济性和环保性的重要途径之一；通常情况下锅炉原煤仓均是一台磨煤机配一台给煤机，一台原煤仓只存一种煤，只有仓内旧煤烧完后才能烧后上的新煤，即使实施混配煤也只能在煤场进行，也根本无法实现一台原煤仓单独存两种以上煤种；国内外针对混煤掺烧方面已开展了多年研究，取得了丰富的成果；以国内电厂普遍采用的分磨制粉、炉内掺烧技术，或者采用煤场混配煤方式，但这些已有的配煤掺烧不能很好满足实时精准快速燃烧优化以及机组灵活性运行要求；为此，提出一套基于原煤仓分仓快速配煤掺烧技术，通过对现有设备实施少量改造，实现了不同煤种的快速变煤掺烧，实现精准实时在线切换煤种，应对全天快速变负荷的要求，高负荷烧高热值低硫煤，低负荷烧低热值高硫煤，提高负荷响应，同时增加劣质煤的掺烧量，取得了负荷响应好和经济性高的双重高收益，有力提升企业的市场竞争能力。
3.目前，国内燃煤发电机组主要采用“炉前掺配、炉内混烧”和“分磨制粉、炉内混烧”两种方式开展混煤掺烧；受煤场条件限制，“分磨制粉、炉内混烧”成为燃煤电站锅炉混煤掺烧的主要方式，该方式就是将不同的煤种通过不同的磨煤机磨成煤粉后送入炉内混合燃烧，具有占地空间小、操作方便的优点，但影响机组运行的灵活性；当机组设计煤质为高热值烟煤时，若掺烧一定比例的低热值高硫煤种，则满负荷运行时，磨煤机出力增高，超过磨煤机最大出力，同时环保口参数超标，即出现影响机组带负荷现象。另外，掺烧低热值高硫煤还影响机组升负荷速率；而近年来随着我国新能源装机规模不断增加，电网系统对煤电机组深度调峰灵活性运行能力要求逐渐提高；煤电机组不仅要能够升得高，达到额定负荷，还要降得足够低，达到30％甚至20％额定负荷，而且要升得快、降得快；在此过程中，入炉煤种特性变得至关重要，是煤电机组灵活性运行的关键点；因此，提高炉内掺烧过程中煤种切换的灵活性对于燃煤发电机组灵活运行具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置，用于解决现有技术中的燃煤输送装置在实际使用过程中无法满足煤炭掺烧过程的煤料灵活切换的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案公开了一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置。
6.其包括原煤仓外壳和设置在原煤仓外壳内的分隔结构，分隔结构将原煤仓外壳内部空间划分为两部分。
7.在分隔结构上设有驱动结构，驱动结构用于驱动分隔结构运动，实现燃煤煤料的
灵活切换。
8.原煤仓外壳底部设置有出料结构，且出料结构上开设有出料孔，出料结构用于倾倒原煤仓外壳内部剩余的原煤，原煤仓外壳底部设置还有原煤斗外壳，且原煤斗外壳位置与分隔结构位置对应。
9.分隔结构上设有下料结构，下料结构控制原煤仓内部煤炭均匀下料。
10.在本技术的一些实施例中，分隔结构包括隔板，隔板设于原煤仓外壳的内部，原煤斗外壳的一端设有插板，插板的内部滑动连接有两块对称设置的滑板，滑板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆与滑板之间转动连接；
11.其中，螺杆的端部固定于驱动结构。
12.在本技术的一些实施例中，滑板的内部滑动连接有两根导向杆，导向杆与螺杆平行设置，导向杆的一端固定于插板的内部。
13.在本技术的一些实施例中，驱动结构包括连接杆，连接杆的外部滑动连接有安装套，安装套的外部固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮均为斜齿轮，第二齿轮的一侧设有第一电机，第一电机与连接杆方向垂直。
14.在本技术的一些实施例中，驱动结构上还设有手动结构，手动结构包括第一转轴，第一转轴滑动连接于插板上，第一转轴的外部固定有第三齿轮，第三齿轮一侧的连接杆的端部设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮均为斜齿轮，第一转轴的端部转动连接有推杆，推杆与插板之间滑动连接，推杆的端部转动连接于安装套的外部。
15.在本技术的一些实施例中，第一转轴的端部设有手轮，手轮与第一转轴之间可拆卸连接。
16.在本技术的一些实施例中，下料结构包括对称设置于隔板两侧的安装架，安装架的截面为u形结构，安装架的内部设有第二电机，第二电机的端部设有第二转轴，第二转轴与安装架之间转动连接，第二转轴的外部设有螺旋设置的下料片。
17.在本技术的一些实施例中，出料孔对称设于原煤仓外壳的两侧，出料孔的内部设有安装盖，安装盖的内部设有第三转轴，第三转轴的两端转动连接于原煤仓外壳的内部。
18.在本技术的一些实施例中，安装盖底端的原煤仓外壳的内部滑动连接有卡块，卡块的一端滑动连接于卡块的内部，卡块的一侧设有限位条，限位条与卡块的截面共同构成t形结构。
19.在本技术的一些实施例中，卡块的一侧设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定于原煤仓外壳的内部。
20.本实用新型的有益效果是：
21.实现了不同煤种的快速变煤掺烧，实现精准实时在线切换煤种，应对全天快速变负荷的要求，高负荷烧高热值煤，低负荷烧低热值，提高负荷响应，同时增加低热煤的掺烧量，取得了负荷响应好和经济性高的双重高收益，有力提升企业的市场竞争能力。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1为本实用新型提供的一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的分隔结构、驱动结构以及手动结构的连接结构示意图；
25.图3为本实用新型的原煤仓外壳、下料结构以及出料结构的连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的下料结构、隔板、原煤仓外壳、出料结构以及下料结构的连接结构示意图；
27.图5为图1所示的a部结构放大示意图；
28.图6为图1所示的b部结构放大示意图；
29.图7为图2所示的c部结构放大示意图；
30.图8为图3所示的d部结构放大示意图；
31.图9为图4所示的e部结构放大示意图。
32.图中：1、原煤仓外壳；2、原煤斗外壳；3、分隔结构；301、隔板；302、插板；303、滑板；304、螺杆；305、导向杆；401、连接杆；402、安装套；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第一电机；5、手动结构；501、手轮；502、第一转轴；503、第三齿轮； 504、第四齿轮；505、推杆；601、安装架；602、第二电机；603、第二转轴；604、下料片；7、出料结构；701、出料孔；702、安装盖；703、第三转轴；704、卡块；705、复位弹簧；706、限位条。
具体实施方式
33.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
34.如图1－图9所示，本实用新型的一种电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置，原煤仓外壳1和设置在原煤仓外壳1内的分隔结构3，分隔结构3将原煤仓外壳1内部空间划分为两部分。
35.分隔结构3上设有驱动结构，驱动结构用于驱动分隔结构3运动；
36.原煤仓外壳1底部设置有出料结构7，且出料结构上开设有出料孔701，出料结构7用于倾倒原煤仓外壳内部剩余的原煤；
37.原煤仓外壳1底部设置还有原煤斗外壳2，且原煤斗外壳2位置与分隔结构3位置对应；
38.分隔结构3上设有下料结构，下料结构控制原煤仓外壳1内部煤料均匀下料。
39.需要说明的是，本技术提出电厂锅炉配煤掺烧用的燃煤输送装置，通过对现有设备实施少量改造，在原煤仓外壳1的内部加入分隔结构3，通过驱动结构控制分隔结构运动，同时，出料结构7用于将不同的煤料由原煤斗外壳2引向燃炉内，实现了不同煤种的快速变煤掺烧，实现精准实时在线切换煤种，应对全天快速变负荷的要求，高负荷烧高热值煤，低负荷烧低热值，提高负荷响应，同时增加低热煤的掺烧量，取得了负荷响应好和经济性高的双重高收益，有力提升企业的市场竞争能力。
40.同时对现有的煤仓改造工作量小，投入小，锅炉制粉系统变动不大，不需要再增加一个煤斗仓，也不需增加给煤机、磨煤机，特别对于上煤系统，不做任何变动，利用现有的原煤仓存储两种不同的煤种，辅以必要的监视手段，实现实时在线变换煤种的目的，改造完成后原煤仓即可做两种煤掺配，同时仍可做单一煤种的原煤仓，操作简单方便，运行可靠。
41.在本技术的一种具体实施例中，如图1－9所示，分隔结构3包括隔板301，隔板301设于原煤仓外壳1的内部，原煤斗外壳2的端设有插板302，插板302的内部滑动连接有两块
对称设置的滑板 303，滑板303的内部螺纹连接有螺杆304，螺杆304与滑板303之间转动连接，螺杆304的端部设有驱动结构；滑板303的内部滑动连接有两根导向杆305，导向杆305与螺杆304平行设置，导向杆 305的一端固定于插板302的内部。
42.需要说明的是，导向杆305的设置，大大提高了滑板303滑动时的稳定性，便于驱动结构驱动分隔结构3，进而实现一个煤仓一台给煤机同时供应两种不同的煤种，实时实现改变锅炉配煤的需要，满足锅炉不同负荷对煤质的要求实现一个煤仓一台给煤机同时供应两种不同的煤种，实时实现改变锅炉配煤的需要，满足锅炉不同负荷对煤质的要求。
43.在本技术的一种具体实施例中，如图1－9所示，驱动结构包括连接杆401，连接杆401的外部滑动连接有安装套402，安装套402 的外部固定有第一齿轮403，第一齿轮403的一侧啮合有第二齿轮 404，第一齿轮403与第二齿轮404均为斜齿轮，第二齿轮404的一侧设有第一电机405，第一电机405与连接杆401方向垂直。
44.需要说明的是，本技术的技术方案实现一个煤仓一台给煤机同时供应两种不同的煤种，实时实现改变锅炉配煤的需要，满足锅炉不同负荷对煤质的要求实现一个煤仓一台给煤机同时供应两种不同的煤种，实时实现改变锅炉配煤的需要，满足锅炉不同负荷对煤质的要求。
45.在本技术的其它实施例中，如图1－9所示，驱动结构还包括手动结构5。
46.手动结构5包括第一转轴502，第一转轴502滑动连接于插板 302上，第一转轴502的外部固定有第三齿轮503，第一转轴502的端部转动连接有推杆505，推杆505与插板302之间滑动连接，推杆505的端部转动连接于安装套402的外部；第三齿轮503一侧的连接杆401的端部设有第四齿轮504，第三齿轮503与第四齿轮504 均为斜齿轮。
47.基于上述说明，在本技术的其他实施例中，第一转轴502的端部设有手轮501，手轮501与第一转轴502之间可拆卸连接。
48.需要说明的是，通过手动结构5驱动分隔结构3，避免了驱动结构内部组件损伤时无法精准调控原煤仓内部好煤与劣质煤的投放量，手动结构5的设置保证了驱动结构损坏或更换时，机器仍能运转，大大提高了装置的使用效果。
49.在本技术的一种具体实施例中，如图1－9所示，下料结构包括安装架601，两个安装架601对称设于隔板301的两侧，安装架601 的截面为u形结构，安装架601的内部设有第二电机602，第二电机602的端部设有第二转轴603，第二转轴603与安装架601之间转动连接，第二转轴603的外部设有螺旋设置的下料片604。
50.在本技术的一种具体实施例中，出料孔701设置有两个，且两个出料孔701对称设于原煤仓外壳1的两侧。
51.出料孔701的内部设有安装盖702，安装盖702的内部设有第三转轴703，第三转轴703的两端转动连接于原煤仓外壳1的内部；安装盖702底端的原煤仓外壳1的内部滑动连接有卡块704，卡块 704的一端滑动连接于卡块704的内部，卡块704的一侧设有限位条706，限位条706与卡块704的截面共同构成t形结构。
52.卡块704的一侧设有复位弹簧705，复位弹簧705的一端固定于原煤仓外壳1的内部。
53.在实际应用中，下煤时，启动安装架601内部的第二电机602，第二电机602转动进而带动第二转轴603转动，第二转轴603转动进而带动下料片604转动，下料片604螺旋设置，
进而均匀的将煤炭送至原煤仓的底端，当需要掏出原煤仓内部剩余的原煤时，推动限位条706，限位条706进而带动卡块704滑动，复位弹簧705压缩，卡块704滑出安装盖702的内部，进而转动安装盖702，安装盖702带动第三转轴703转动，进而打开了出料孔701，下料片604 将原煤下料至出料孔701的一侧，原煤由于离心作用直接从出料孔 701滑出。
54.需要说明的是，通过下料结构控制原煤仓内部煤炭均匀下料，避免原煤仓内部堵塞，通过出料结构7倒出原煤仓内部准备放弃的原煤，便于下次利用。
55.本技术的技术方案实际使用过程(如图1－9所示)包括自动过程和手动过程。
56.(1)自动过程：
57.用隔板301分隔原煤仓外壳1内部的原煤仓，分隔后的原煤仓，一半装好煤，一半装劣质煤；
58.根据不同负荷和深度调峰的需要，自动启动插板302两端的第一电机405，第一电机405进而带动第二齿轮404转动，第二齿轮 404转动进而带动第一齿轮403转动，第一齿轮403转动进而带动安装套402转动；
59.安装套402转动进而带动连接杆401转动，连接杆401转动进而带动螺杆304转动，螺杆304转动进而驱动滑板303在插板302 的内部滑动，滑板303滑动，原煤仓进而与原煤斗导通，进而向向给煤机实时提供与负荷相行适应的原煤。
60.(2)手动过程
61.当驱动结构的第一电机405无法正常使用时，或需要更换第一电机405时，拆卸插板302上的螺栓，使螺栓与推杆505不连接，使推杆505可与插板302之间滑动，推杆505中设置有两个孔洞，便于调节推杆505至合适位置后，通过螺栓限位，推动手轮501，手轮501进而带动第一转轴502滑动，第一转轴502外部的第三齿轮503进而与连接杆401端部的第四齿轮504啮合，与此同时，第一转轴502端部的推杆505滑动进而推动安装套402在连接杆401 的外部滑动，安装套402进而带动第一齿轮403滑动，第一齿轮 403进而与第二齿轮404解除啮合状态，此时转动手轮501，手轮 501转动进而带动第一转轴502转动，第一转轴502转动进而带动第三齿轮503转动，第三齿轮503转动进而带动第四齿轮504转动，第四齿轮504转动进而带动连接杆401转动，连接杆401转动进而带动螺杆304转动，进而驱动滑板303滑动，进而实现了原煤仓底端通道的通断与开关。
62.基于上述操作过程，本技术的技术方案原煤仓进行灵活性分仓改造具有改造成本低，且整体操作简单方便，运行可靠，以快速响应机组负荷的变化，彻底改变以往配煤过程中时间滞后，不能及时变换煤种的弊端、无法应对负荷快速变动时的精准配煤局面，实现机组负荷“高峰顶的上，低谷能降下来”，从根本上解决了机组负荷响应与精准配煤之间的矛盾。
63.此外，实现锅炉燃烧精准调整，满足火电机组灵活性要求，满足发挥机组辅助服务的需要，在火电企业参与电网辅助服务、调频等方面发挥其优势，提高火电企业的竞争能力，为企业增收节支带来巨大收益；提高劣质煤的掺烧量，灵活应对全天快速变负荷的要求，为企业扭亏增盈、提质增效提供有力保障，进而提升企业的市场竞争能力。
64.以当前市场计算，7000大卡的高热值低硫标煤到厂价约为1350 元/t，低热值高硫煤到厂价约为1250元/t，每台给煤机出力50t/h，以各带一半负荷计，年内运行小时按5000h，全年低热值高硫煤占比 50％，分仓运行的投入率按40％考虑，年收益为：(50t/h－
25t/h)
×ꢀ
5000h
×
(1350元/t－1250元/t)
×
50％＊40％＝250万元。
65.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。