一种无纺布生产线防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防跑偏装置，具体是一种无纺布生产线防跑偏装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.在无纺布的生产过程中，会使用大量的导辊对成型的布匹进行导向与输送，有与设备的装配公差等因素，布匹经多个导辊的导向后往往会产生偏移，导致收卷时无法将布匹的边缘对齐，目前，无纺布生产线上常用的防跑偏方式是在布匹的两侧增设挡条，以对偏移的布匹进行阻挡，并使布匹在反作用力的推动下逐渐摆正，但这种方式不便于对不同宽度的布匹进行纠偏，且布匹边缘与挡条的接触部位易产生折痕，影响布匹的质量，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线防跑偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布生产线防跑偏装置，包括壳体，所述壳体两侧相对外壁分别通过轴承座转动连接有进料导辊和出料导辊，所述壳体的外壁位于出料导辊的正上方固定安装有u形光电纠偏传感器，所述u形光电纠偏传感器用于监测布匹边缘的位移量，所述壳体的外壁安装有plc控制器，所述壳体的外壁固定连接有步进电机，所述壳体的上方设置有横板，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构与横板传动连接，所述横板的内部对称转动连接有两个纠偏辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括与壳体的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的一端与步进电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外壁配合套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定连接有活动板，所述活动板的顶部对称固定连接有两个连接板，所述壳体的顶部与连接板的对应处均贯穿设置有活动槽，所述连接板的顶部由对应的活动槽穿出后与横板的底部固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的内壁位于丝杆的两侧对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外壁均滑动套接有两个滑套，所述滑套的顶部均与活动板的底部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述纠偏辊的外壁固定套接有橡胶套，且橡胶套的外壁设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时u形光电纠偏传感器会检测到布料的偏移量，并将数据发送至plc控制器，plc控制器根据偏移数据启动步进电机，以利用丝杆与滚珠螺母的配合驱动活动板带动连接板及横板移动，以使纠偏辊带动布匹向布匹偏移的相反方向移动，从而实现对布匹的快速纠偏，能够适配不同宽度尺寸的布匹，且不会对布匹造成损坏，使用效果好。
12.2、本实用新型中，通过橡胶套的设置，能够避免纠偏辊移动时，无纺布布匹与纠偏辊之间发生打滑现象，通过防滑纹的设置，能够进一步提高橡胶套与布匹之间的摩擦力。
附图说明
13.图1为一种无纺布生产线防跑偏装置的结构示意图。
14.图2为一种无纺布生产线防跑偏装置中u形光电纠偏传感器的结构示意图。
15.图3为一种无纺布生产线防跑偏装置中滑杆的结构示意图。
16.其中，壳体1、进料导辊2、出料导辊3、u形光电纠偏传感器4、plc控制器5、步进电机6、丝杆7、滚珠螺母8、活动板9、滑套10、滑杆11、活动槽12、连接板13、横板14、纠偏辊15、橡胶套16。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无纺布生产线防跑偏装置，包括壳体1，所述壳体1两侧相对外壁分别通过轴承座转动连接有进料导辊2和出料导辊3，所述壳体1的外壁位于出料导辊3的正上方固定安装有u形光电纠偏传感器4，所述u形光电纠偏传感器4用于监测布匹边缘的位移量，u形光电纠偏传感器4是一种对射型光电传感器，其发射器与接收器对称设置在传感器的两侧内壁上，所述壳体1的外壁安装有plc控制器5，所述壳体1的外壁固定连接有步进电机6，所述壳体1的上方设置有横板14，所述壳体1内设置有驱动机构，所述驱动机构与横板14传动连接，所述横板14的内部对称转动连接有两个纠偏辊15，所述u形光电纠偏传感器4及步进电机6均与plc控制器5电连接。
22.所述驱动机构包括与壳体1的内壁转动连接的丝杆7，所述丝杆7的一端与步进电
机6的输出轴固定连接，所述丝杆7的外壁配合套接有滚珠螺母8，所述滚珠螺母8的外壁固定连接有活动板9，所述活动板9的顶部对称固定连接有两个连接板13，所述壳体1的顶部与连接板13的对应处均贯穿设置有活动槽12，所述连接板13的顶部由对应的活动槽12穿出后与横板14的底部固定连接。
23.通过步进电机6带动丝杆7转动，能够利用丝杆7与滚珠螺母8的配合驱动活动板9移动，从而利用连接板13带动横板14移动，以驱动两个纠偏辊15沿其轴向移动。
24.所述壳体1的内壁位于丝杆7的两侧对称固定连接有两个滑杆11，所述滑杆11的外壁均滑动套接有两个滑套10，所述滑套10的顶部均与活动板9的底部固定连接。
25.通过两个滑杆11与对应的滑套10的配合，能够有效的提高横板14及纠偏辊15移动的稳定。
26.所述纠偏辊15的外壁固定套接有橡胶套16，且橡胶套16的外壁设置有防滑纹。
27.通过橡胶套16的设置，能够避免纠偏辊15移动时，无纺布布匹与纠偏辊15之间发生打滑现象，通过防滑纹的设置，能够进一步提高橡胶套16与布匹之间的摩擦力。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型在使用时，将布匹依次绕过进料导辊2、两个纠偏辊15与出料导辊3后，将布料的边缘移动至u形光电纠偏传感器4的发射器与接收器之间。
30.当生产线运行过程中，布料发生偏移时，u形光电纠偏传感器4会检测到布料的偏移量，并将数据发送至plc控制器5，plc控制器5根据偏移数据启动步进电机6，以利用丝杆7与滚珠螺母8的配合驱动活动板9带动连接板13及横板14移动，以使纠偏辊15带动布匹向布匹偏移的相反方向移动，从而实现对布匹的快速纠偏，能够适配不同宽度尺寸的布匹，且不会对布匹造成损坏，使用效果好。
31.本实用新型中，通过橡胶套16的设置，能够避免纠偏辊15移动时，无纺布布匹与纠偏辊15之间发生打滑现象，通过防滑纹的设置，能够进一步提高橡胶套16与布匹之间的摩擦力。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。