一种拆装方便的轿厢操纵盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种拆装方便的轿厢操纵盘。


背景技术：

2.在电梯轿厢内部安装有轿厢操纵盘，轿厢操纵盘正面通常设置有选层按钮、开关按钮、紧急情况报警按钮、电梯运行方向显示及到达楼层显示等，在轿厢操纵盘的背面安装控制板。目前大部分的电梯轿厢操纵盘、尤其是残障盘为镶嵌式结构，即轿厢操纵盘的安装需要在轿壁上设置预留孔洞，其与轿厢操纵盘的后盒体配合，安装和拆卸时需要在井道内和轿厢内各一名维保人员配合进行，维保人员进出井道的过程存在跌落风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的轿厢操纵盘以解决现有技术中轿厢操纵盘安装和拆卸困难的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种拆装方便的轿厢操纵盘采用以下技术方案：
5.一种拆装方便的轿厢操纵盘，包括面板组件和后盖板，所述后盖板包括后板面，后板面上开设有用于与轿壁板上螺栓穿孔适配的第一安装孔，后板面的上端设有上挂钩、下端设有固定板，所述上挂钩包括第一弯折边和第二弯折边，所述第二弯折边平行于所述后板面，所述第一弯折边的上端向前延伸而连接后板面与所述第二弯折边；所述面板组件包括面板，面板上端固定有上挂板、下端固定有下挂板，所述上挂板上开设有与所述挂钩适配以供其插入的挂钩孔，固定板与下挂板上对应开设有螺栓穿孔。
6.所述下挂板上左右间隔地设置有两个限位爪，两个限位爪之间的距离与所述固定板在左右方向上的尺寸吻合以与之挡止配合。
7.所述螺栓穿孔包括开设在下挂板上的第二安装孔，所述第二安装孔位于两个限位爪之间，所述固定板的上方于螺栓穿孔的口沿处固定有铆螺母。
8.所述面板的左右两侧面设置折边而使其横截面形状呈u形，所述面板的上端固定有上封板、面板的下端固定有下封板。
9.所述上挂板的横截面形状呈u形，上挂板通过前侧折边和底边固定于面板上端和上封板上，所述挂钩孔开设在上挂板的后侧折边上。
10.所述下挂板的横截面形状呈u形，下挂板通过前侧折边和底边固定于面板下端和下封板上，下挂板的后侧折边上端开设凹槽，凹槽的左右两侧壁形成所述限位爪。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种拆装方便的轿厢操纵盘在安装时，先通过第一安装孔将后盖板固定在轿壁板上。固定牢固后，上挂钩的第二弯折边与轿壁板有一定的间隙，将面板组件通过上挂板上的挂钩孔挂在上挂钩上，面板组件在自身重力作用下下沉到位。面板组件下沉到位后，上挂钩的第二弯折边限制面板组件向前位移，但由于挂钩孔尺寸大于上挂钩的尺寸，面板组件整体可以绕上挂钩与挂钩孔的连接处转动。因此，此时可将面板组件向后推使固定板与下挂板上的螺栓穿孔位置对应，在螺栓穿孔中安
装螺钉或螺栓即可将面板组件和后盖板装配为一个整体。整个安装过程包括一钩、一压、一连接，不需要针对多处连接结构同步进行定位，安装简便快捷。
12.进一步地，下挂板上左右间隔地设置有两个限位爪，在向后推动面板组件时，后盖板下端的固定板会进入下挂板的两限位爪之间。推压后，限位爪可限制面板组件的左右位移、上挂钩限制面板组件的向前位移、后板面限制面板组件的向后位移，能在安装螺钉/螺栓之前完成对面板组件的定位，进一步方便面板组件的装拆。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种拆装方便的轿厢操纵盘的实施例的结构示意图；
14.图2是图1中的一种拆装方便的轿厢操纵盘在另一视角下的结构示意图；
15.图3是图1中的一种拆装方便的轿厢操纵盘安装过程示意图；
16.图4是图1中上挂钩与上挂板装配处的结构示意图；
17.图5是图1中固定板与下挂板装配处的结构示意图。
具体实施方式
18.本实用新型的一种拆装方便的轿厢操纵盘的实施例：
19.本实用新型的一种拆装方便的轿厢操纵盘的具体结构如图1至图5所示，包括面板组件100和后盖板200。后盖板200使用螺栓固定在轿壁板300上，面板组件100扣合固定于后盖板200的前方。
20.后盖板200包括上挂钩21、固定板22、铆螺母23、第一安装孔24、过线孔25和后板面26。其中过线孔25开设在后板面26的中部，上挂钩21位于后板面26的上端，包括第一弯折边与第二弯折边，第一弯折边，第二弯折边与后板面26平行，第一弯折边上端向前延伸而连接后板面26与第二弯折边。第一安装孔24对称开设在后板面26的四角处以供螺栓穿过将其固定于轿壁板300上。两组固定板22对称设置于后板面26的下端，固定板22向前延伸，铆螺母23固定在固定板22上。
21.面板组件100包括面板11、上封板12和下封板13，面板11的左右两侧面设置折边而使其横截面形状呈u形，上封板12固定在面板11的上端、下封板13固定在面板11的下端，面板11上端通过焊接螺栓17和法兰螺母16于左右两侧对称固定有两个上挂板18，面板11下端通过焊接螺栓17和法兰螺母16于左右两侧对称设置有两个下挂板14。上挂板18和下挂板14的横截面形状均呈u形，上挂板18的后侧u形折边上开设有与所述上挂钩21吻合的挂钩孔181，每个下挂板14的后侧u形折边上开设有两个限位爪141，两个限位爪141左右间隔分布，两限位爪141之间的距离与固定板22在左右方向上的宽度吻合以供固定板22插入两限位爪141之间。下挂板14的底边上开设有第二安装孔15，第二安装孔15位置与铆螺母23位置对应以供螺钉或螺栓对应穿装。
22.安装过程如图3所示，轿壁板300上预留有轿厢操纵盘安装孔31，且安装孔后铆接有螺母，轿壁板300安装完成后，先通过第一安装孔24和固定螺栓将后盖板200固定在轿壁板300上。固定牢固后，上挂钩21的第二弯折边与轿壁板300有一定的间隙，将面板组件100通过上挂板18上的挂钩孔181挂在上挂钩21上，面板组件100在自身重力作用下下沉到位。面板组件100下沉到位后，上挂钩21的第二弯折边限制面板组件100向前位移，但由于挂钩
孔181的长度大于上挂钩21的厚度，面板组件100整体可以绕上挂钩21与挂钩孔181的连接处转动。因此，此时可将面板组件100向后推使后盖板200下端的固定板22进入下挂板14的两限位爪141之间。安装到位后，限位爪141可限制面板组件100的左右位移、上挂钩21限制面板组件100的向前位移、后板面26限制面板组件100的向后位移，在第二安装孔15与铆螺母23之间安装螺钉或螺栓即可将面板组件1和后盖板2装配为一个整体。
23.在其他实施例中，下挂板14还可以做成l形，此时只能通过水平边将下挂板14固定在下封板13上，而不能将下挂板14与面板11建立连接关系，强度稍低；同理，上挂板18也可以做成l形，仅通过水平边将上挂板18固定在上封板12上端；上挂板18与下挂板14还可以焊接在面板11上或是相应的封板上；铆螺母23还可以被焊接在固定板22上方的螺母代替；限位爪141更是可以直接省去，而是直接通过螺栓连接限制面板组件100的左右移动，但这种情况下连接螺栓之前需要多角度微调面板组件100使第二穿孔15位置与铆螺母23位置对应，这会增大螺栓连接难度、延长螺栓连接时间。
24.本实施例中，轿厢操纵盘用作残障盘，其在左右方向上的宽度大于其在上下方向上的高度；可以理解的是，本实用新型也可用于轿厢操纵盘在左右方向上的宽度小于上下方向上的高度的其他形式的轿厢操纵盘。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。