1.本实用新型涉及弹簧式安全阀拆装领域，特别涉及一种用于弹簧式安全阀快速整体拆装的专用提升装置。
背景技术：
2.弹簧式安全阀是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
3.因为安全阀是属于安全附件，按照特种设备管理规定每年至少进行一次离线校验及维修,又由于安全阀在使用过程中因频繁起跳或回座过程介质的窜入,会对安全阀阀座密封面造成损伤，就必须通过专业技术人员对安全阀解体、维修、校验合格后才能使用。对于较大的弹簧式安全阀的解体工作量较大且解体后恢复时对于原来弹簧的紧力和整定压力调节范围都需要重新反复的调整,另对于弹簧式安全阀在拆卸过程中，阀体、弹簧、阀杆逐个拆装时重量较大，对于拆装时有很大的难度，很容易出现阀杆弯曲报废和突然释放弹簧弹力后误伤检修人员等安全问题，如果能够通过一种装置将解体时将弹簧式安全阀的阀杆、弹簧、阀体整体进行固定和拆卸，这将大大缩短维修时间和减少检修人工成本。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于弹簧式安全阀快速整体拆装的专用提升装置，在阀座上整体拆装阀体、阀杆和带预紧力的弹簧，无需重新调整弹簧预紧力，且可避免阀杆报废，误伤检修人员。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.用于弹簧式安全阀快速整体拆装的专用提升装置，包括套于阀体阀帽连接台上的环形固定支架，固定支架通过固定结构固定在阀体阀帽连接台上，所述固定支架通过支撑件支撑固定有支撑板，所述支撑板套设在阀杆上端上，所述阀杆上支撑板上方螺纹连接有对支撑板进行限制的提升螺母，提起或放下提升装置实现在阀座上整体拆装阀体、阀杆和带预紧力的弹簧。
7.进一步，所述固定结构为设置在环形固定支架周向上的可顶紧阀体阀帽连接台的顶丝。
8.进一步，所述固定支架上的顶丝为一对且呈镜像设置在阀体阀帽连接台两侧。
9.进一步，所述支撑件为支撑杆。
10.进一步，所述支撑杆为两根且呈镜像设置在阀杆两侧。
11.进一步，所述支撑板上设有可供支撑杆穿过的孔，所述支撑板通过紧固结构可拆卸连接在支撑杆上。
12.进一步，所述紧固结构为设置在支撑板上的可顶紧支撑杆的顶丝。
13.更进一步，所述提升螺母上侧的阀杆上及支撑板下侧的阀杆上分别螺纹连接有加固螺母。
14.再进一步，所述提升装置由人力或机械提起或放下。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的用于弹簧式安全阀快速整体拆装的专用提升装置，在安全阀拆卸前，通过固定支架上的固定结构固定在阀体阀帽连接台上，固定支架上的支撑板通过提升螺母限定在阀杆上，此时弹簧处于压缩状态，之后拆掉阀体与阀座间的连接件，提升起该提升装置，进而整体将阀杆、阀体、带预紧力的弹簧提起，再之后对安全阀进行维修，完成之后通过提起提升装置整体将阀杆、阀体、带预紧力的弹簧放到阀座上通过连接件将阀体与阀座连接起来即可，无需重新调整弹簧预紧力，且可避免安全阀拆卸过程中阀杆报废，误伤检修人员。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型主视图。
20.图2为本实用新型俯视图。
21.图中：阀体阀帽连接台1，固定支架2，支撑板3，阀杆4，提升螺母5，阀体6，弹簧7，顶丝8，支撑杆9，加固螺母10。
具体实施方式
22.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
23.如图1-2所示，用于弹簧式安全阀快速整体拆装的专用提升装置，包括套于阀体阀帽连接台1上的环形固定支架2，阀体阀帽连接台1是阀体6顶部收缩部分，固定支架2通过固定结构固定在阀体阀帽连接台1上，固定支架2通过支撑件支撑固定有支撑板3，支撑板3套设在阀杆4上端上，阀杆4上支撑板3上方螺纹连接有对支撑板3进行限制的提升螺母5，阀杆4上的螺纹为原有结构，避免支撑板3在弹簧7的作用下从阀杆4顶部滑脱，即该提升装置将阀体6、阀杆4和带预紧力的弹簧7连接为一体，提起或放下提升装置实现在阀座上整体拆装阀体6、阀杆4和带预紧力的弹簧7。
24.固定结构为设置在环形固定支架2周向上的可顶紧阀体阀帽连接台1的顶丝8。
25.优选的，固定支架2上的顶丝8为一对且呈镜像设置在阀体阀帽连接台1两侧。
26.支撑件为支撑杆9。
27.支撑杆9为两根且呈镜像设置在阀杆4两侧。
28.支撑板3上设有可供支撑杆4穿过的孔，支撑板3通过紧固结构可拆卸连接在支撑
杆4上。
29.支撑板3与支撑杆4可拆卸连接实现跟据安全阀的大小和阀杆高度可以自由调节。
30.紧固结构为设置在支撑板3上的可顶紧支撑杆4的顶丝8。
31.提升螺母5上侧的阀杆4上及支撑板3下侧的阀杆4上分别螺纹连接有加固螺母10，加固螺母10具有加固作用。
32.提升装置由人力或机械提起或放下。
33.该提升装置在使用时（安全阀拆卸前），先将环形固定支架2套在阀体阀帽连接台1上，之后旋转顶丝8使其顶紧在阀体阀帽连接台1上，在此过程中，阀杆4穿过支撑板3，之后旋转提升螺母5使其与支撑板3接触，然后将阀体6与阀座间的连接件拆下，之后提起提升装置（提升时可提提升螺母5或本装置），整体将阀体6、阀杆4和带预紧力的弹簧7提起，此时可对安全阀进行维修，维修结束后，通过提升装置整体将阀体6、阀杆4和带预紧力的弹簧7放到阀座上并用连接件连接起来，最后拆下该提升装置即可。
34.该装置的原理是根据弹簧式安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀瓣自动开启的，当介质压力超过整定压力，安全阀阀瓣将向上动作泄放多余的压力这个原理，通过提升装置为阀杆4提供一个向上的提升附加力，当这个附加力大于等于弹簧7的预紧力，使阀体6与阀座之间不再受到弹簧7预紧力的影响，使阀杆4、弹簧7、阀体6成为一个整体，既不会出现阀杆4弯曲报废等问题，实现安全拆卸。
35.该提升装置的使用不论是从经济价值和质量保证上都得到了大大的提高，主要表现：
36.1、可以在安全阀校验时快速找到原来安全阀的整定调节点，缩短了通过反复的校验调整圈来实现调整整定压力。
37.2、整体提升后，避免了安全阀解体时繁琐的步骤，提高了维修效率和降低了人工成本。
38.3、降低了单个逐一解体拆装时阀芯、阀座、阀杆受损、变形等安全隐患的发生概率。
39.4、防止了检修人员在拆卸过程中阀杆、弹簧、阀体分开可能遇到的安全危险因素。同时避免了在对弹簧式安全阀在拆卸过程中突然释放弹簧弹力后误伤检修人员等安全问题。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。