一种小麦加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦加工技术领域，尤其涉及一种小麦加工用输送装置。


背景技术：

2.小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生物质燃料。小麦在加工过程中，通常先需要将小麦颗粒从秸秆上打落，再对小麦颗粒进行晾晒，晾晒完成的小麦颗粒，需要将其输送至卡车上来将其运输至工厂进行加工，目前一些地方是通过工人用铲子来将小麦颗粒输送至卡车上，但是卡车的高度比较高，工人输送起来比较麻烦，为了便于工人将小麦颗粒输送至卡车上，我们提出了一种小麦加工用输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于将小麦颗粒输送至卡车上的缺点，而提出的一种小麦加工用输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种小麦加工用输送装置，包括管状壳体和底板，所述管状壳体一侧上方连接有漏斗状进料壳体，所述漏斗状进料壳体内设置有筛选机构，所述管状壳体另一侧下方连接有出料管，所述管状壳体一端安装有电机，所述管状壳体内壁两侧均固定有轴承，其中一个所述轴承内连接有转轴，所述转轴一端穿过另一个轴承并与电机连接，所述转轴上固定有螺旋叶片，所述底板设置在管状壳体下方，所述管状壳体两侧均转动连接有支撑杆，且支撑杆固定在底板上方，所述底板上方一侧固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端转动连接在管状壳体下方一侧。
6.作为优选的技术方案，所述底板底部四角处均固定有车轮。
7.作为优选的技术方案，所述底板上方两侧均固定有推把手。
8.作为优选的技术方案，所述筛选机构包括内壳体，所述内壳体放置在漏斗状进料壳体内，所述内壳体内下方固定有筛网，所述内壳体上方两侧均固定有挡板，且挡板放置在漏斗状进料壳体上方，所述内壳体两侧壁与漏斗状进料壳体之间均设置有限位机构。
9.作为优选的技术方案，所述限位机构包括两个限位槽和两个套管，两个所述限位槽分别开设在内壳体侧壁两侧，两个所述限位槽一侧的漏斗状进料壳体上均开设有插孔，两个所述套管分别固定在插孔一侧的漏斗状进料壳体上，所述插孔内插设有限位板，所述限位板一端穿过插孔并插设在限位槽内，所述限位板另一端固定有连接杆，所述连接杆一端穿过插孔和套管并向外延伸，所述连接杆外套设有弹簧，所述弹簧一端固定在限位板上，所述弹簧另一端固定在套管侧壁。
10.作为优选的技术方案，两个所述连接杆之间固定有拉杆。
11.本实用新型提出的一种小麦加工用输送装置，有益效果在于：该输送装置当需要将小麦颗粒输送至卡车上时，只需要将该装置移动至卡车的一侧，使出料管位于卡车货箱
的正上方，启动电机，电机能够带动转轴进行转动，转轴进行转动便能够带动螺旋叶片在管状壳体内进行转动，此时工人只需要将小麦颗粒移动至漏斗状进料壳体内，通过螺旋叶片便能够将小麦颗粒输送至管状壳体上方，小麦颗粒再顺着出料管落在货箱内，以此便能够对小麦颗粒进行输送。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种小麦加工用输送装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种小麦加工用输送装置的俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种小麦加工用输送装置的限位机构结构示意图。
15.图中：1、管状壳体；2、漏斗状进料壳体；3、内壳体；4、筛网；5、限位机构；51、限位槽；52、插孔；53、限位板；54、套管；55、连接杆；56、弹簧；6、拉杆；7、挡板；8、转轴；9、螺旋叶片；10、轴承；11、电机；12、出料管；13、底板；14、车轮；15、支撑杆；16、液压伸缩杆；17、推把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.参照图1-2，一种小麦加工用输送装置，包括管状壳体1和底板13，底板13底部四角处均固定有车轮14，通过车轮14能够便于该转装置进行移动，底板13上方两侧均固定有推把手17，管状壳体1一侧上方连接有漏斗状进料壳体2，漏斗状进料壳体2内设置有筛选机构，管状壳体1另一侧下方连接有出料管12，管状壳体1一端安装有电机11，管状壳体1内壁两侧均固定有轴承10，其中一个轴承10内连接有转轴8，转轴8一端穿过另一个轴承10并与电机11连接，转轴8上固定有螺旋叶片9，当需要将小麦颗粒输送至卡车上时，只需要将该装置移动至卡车的一侧，使出料管12位于卡车货箱的正上方，启动电机11，电机11能够带动转轴8进行转动，转轴8进行转动便能够带动螺旋叶片9在管状壳体1内进行转动，此时工人只需要将小麦颗粒移动至漏斗状进料壳体2内，通过螺旋叶片9便能够将小麦颗粒输送至管状壳体1上方，小麦颗粒再顺着出料管12落在货箱内，以此便能够对小麦颗粒进行输送。
20.底板13设置在管状壳体1下方，管状壳体1两侧均转动连接有支撑杆15，且支撑杆15固定在底板13上方，底板13上方一侧固定有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16一端转动连接在管状壳体1下方一侧，当需要对出料管12的角度进行调节时，只需要控制液压伸缩杆16进行伸缩，以此便能够对出料管12的角度进行调节。
21.实施例2
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，筛选机构包括内壳体3，内壳体3放置在漏斗状进料壳体2内，内壳体3内下方固定有筛网4，内壳体3上方两侧均固定有挡板7，且挡板7放置在漏斗状进料壳体2上方，内壳体3两侧壁与漏斗状进料壳体2之间均设置有限位机构5，通过限位机构5能够对内壳体3进行限位，当小麦颗粒进入漏斗状进料壳体2内时，通过筛网4便能够对小麦颗粒进行筛选，来防止一些较大的杂物进入管状壳体1内。
23.实施例3
24.参照图2-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构5包括两个限位槽51和两个套管54，两个限位槽51分别开设在内壳体3侧壁两侧，两个限位槽51一侧的漏斗状进料壳体2上均开设有插孔52，两个套管54分别固定在插孔52一侧的漏斗状进料壳体2上，插孔52内插设有限位板53，限位板53一端穿过插孔52并插设在限位槽51内，通过限位板53一端插设在限位槽51内便能够对内壳体3进行固定，限位板53另一端固定有连接杆55，连接杆55一端穿过插孔52和套管54并向外延伸，两个连接杆55之间固定有拉杆6，连接杆55外套设有弹簧56，弹簧56一端固定在限位板53上，弹簧56另一端固定在套管54侧壁，当需要对内壳体3进行拆卸时，只需要拉动拉杆6将限位板53一端拉离限位槽51，再将内壳体3从漏斗状进料壳体2内取出即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。