一种LCD液晶玻璃翻转装置的制作方法

一种lcd液晶玻璃翻转装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd液晶玻璃加工设备技术领域，具体是一种lcd液晶玻璃翻转装置。


背景技术：

2.液晶显示器的成像必须依靠偏振光，因此，液晶显示屏的前后两面都是设有偏振光片的，前后两面的偏振光片紧贴设置在液晶玻璃上，组成总厚度1mm左右的液晶片，如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。
3.目前在偏光片贴附在液晶玻璃的过程中，贴附好一面之后，再转至另一面进行贴附，而在这个时候需要将液晶玻璃进行翻转，传统的是通过手动翻转的不能使液晶玻璃自动翻转，手动翻转的弊端是容易在偏振光片或者液晶玻璃上留下指纹或者污渍、汗渍等，从而污染偏振光片或者液晶玻璃，影响贴附的效果，造成次品较多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lcd液晶玻璃翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种lcd液晶玻璃翻转装置，包括工作台以及滑动连接在所述工作台一侧外壁的支撑台，所述工作台的顶端转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有连接壳，所述连接壳的一侧外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的一端贯穿至所述连接壳的内侧，所述夹持块滑动连接在所述连接壳的一侧外壁，且一端贯穿至所述连接壳的内侧并套接双向丝杆的外壁，所述工作台的顶端与所述转动柱的外壁设置有翻转机构，用于驱动所述转动柱进行转动；
7.所述翻转机构包括液压缸、滑动块、第一大直齿轮、三角形卡齿、扭簧与连接轴，所述液压缸安装在所述工作台的顶端，所述滑动块固定连接在所述液压缸的输出端，所述三角形卡齿转动连接在所述滑动块的顶端，所述连接轴固定连接在所述三角形卡齿的两侧外壁，且一端分别贯穿至所述滑动块的内腔，所述扭簧固定连接在所述滑动块的内腔，且一端与所述连接轴固定连接，所述第一大直齿轮套接在所述转动柱的外壁；
8.所述工作台的顶端设置有贯穿至内侧的驱动机构，用于驱动所述支撑台进行移动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括单向丝杆、小直齿轮与第二大直齿轮，所述单向丝杆转动连接在所述工作台的一侧外壁，且一带贯穿至所述工作台的顶端，所述小直齿轮固定连接在所述单向丝杆的顶端，所述第二大直齿轮转动连接在所述工作台的顶端，且与所述小直齿轮相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块的一侧外壁固定连接有橡胶块，所述夹持块设置有两个，两个所述夹持块的一端均固定连接有第一限位块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接壳的内侧开设有与两个所述第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述双向丝杆的外壁设置有正反螺纹，一个所述第一限位块套接在所述双向丝杆正螺纹外壁，另一个所述第一限位块套接在所述双向丝杆反螺纹外壁，两个所述第一限位块的内侧设置有与所述双向丝杆相匹配的第一螺纹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述三角形卡齿设置有多个，多个所述三角形卡齿等距离分布于所述滑动块的顶端，所述第一大直齿轮与多个所述三角形卡齿相啮合，所述滑动块的顶端开设有与所述三角形卡齿相匹配的转动槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的底端固定连接有第二限位块，所述工作台的一侧外壁开设有与第二限位块相匹配的第二限位滑槽，所述第二限位块套接在所述单向丝杆的外壁，所述第二限位块的内侧开设有与所述单向丝杆相匹配的第二螺纹槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向丝杆的底端固定连接有轴承套，所述单向丝杆通过底端固定连接的轴承套与所述工作台转动连接，所述第二大直齿轮的底端固定连接有转轴，所述第二大直齿轮通过底端固定连接的转轴与所述工作台转动连接，所述滑动块的一侧外壁固定连接有多个与所述第二大直齿轮相啮合的梯形卡齿述。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置翻转机构与驱动机构；电机的输出端驱动双向丝杆进行转动，驱动两个夹持块相向移动对液晶玻璃进行夹持，启动液压缸，液压缸输出端驱动滑动块带动多个三角形卡齿向一端移动，通过驱动机构驱动支撑台向一端移动，当三角形卡齿与第一大直齿轮接触时，支撑台远离液晶玻，三角形卡齿驱动第一大直齿轮通过转动柱带动连接壳进行转动，从而带动液晶玻璃进行翻面，通过以上多个零件的配合实现了对液晶玻璃进行翻面的功能，无需工作人员手动操作。
附图说明
17.图1为一种lcd液晶玻璃翻转装置的结构示意图；
18.图2为一种lcd液晶玻璃翻转装置的a处放大图；
19.图3为一种lcd液晶玻璃翻转装置的侧视图；
20.图4为一种lcd液晶玻璃翻转装置的b处放大图；
21.图5为一种lcd液晶玻璃翻转装置的滑动块剖视图。
22.图中：1、工作台；2、支撑台；3、夹持块；4、双向丝杆；5、连接壳；6、转动柱；7、翻转机构；701、液压缸；702、滑动块；703、第一大直齿轮；704、三角形卡齿；705、扭簧；706、连接轴；8、驱动机构；801、单向丝杆；802、小直齿轮；803、第二大直齿轮；9、电机。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种lcd液晶玻璃翻转装置，包括工作台1以及滑动连接在工作台1一侧外壁的支撑台2，工作台1的顶端转动连接有转动柱6，转动柱6的一端固定连接有连接壳5，连接壳5的一侧外壁安装有电机9，电机9的输出端连接有双向丝杆4，且双向丝杆4的一端贯穿至连接壳5的内侧，夹持块3滑动连接在连接壳5的一侧外壁，且一端贯穿至连接壳5的内侧并套接双向丝杆4的外壁，工作台1的顶端与转动柱6的外壁设
置有翻转机构7，用于驱动转动柱6进行转动；
24.翻转机构7包括液压缸701、滑动块702、第一大直齿轮703、三角形卡齿704、扭簧705与连接轴706，液压缸701安装在工作台1的顶端，滑动块702固定连接在液压缸701的输出端，三角形卡齿704转动连接在滑动块702的顶端，连接轴706固定连接在三角形卡齿704的两侧外壁，且一端分别贯穿至滑动块702的内腔，扭簧705固定连接在滑动块702的内腔，且一端与连接轴706固定连接，第一大直齿轮703套接在转动柱6的外壁；
25.工作台1的顶端设置有贯穿至内侧的驱动机构8，用于驱动支撑台2进行移动。
26.该种lcd液晶玻璃翻转装置，先将需要加工的液晶玻璃放置到支撑台2的顶端进行加工操作，当需要将支撑台2顶端液晶玻璃进行翻面时，先启动电机9，电机9的输出端驱动双向丝杆4进行转动，从而分别驱动两个第一限位块带动一个夹持块相向移动对液晶玻璃进行夹持，随后启动液压缸701，液压缸701输出端驱动滑动块702带动多个三角形卡齿704向一端移动，当三角形卡齿704与第一大直齿轮703接触时，驱动第一大直齿轮703通过转动柱6带动连接壳5进行转动，从而通过两个夹持块3带动液晶玻璃进行转动，当滑动块702移动到最大位置时，通过多个三角形卡齿704驱动第一大直齿轮703旋转一百八十度，从而使液晶玻璃进行翻面，然后液压缸701输出端通过滑动块702带动过多三角形卡齿704进行复位，当三角形卡齿704一侧斜面与第一大直齿轮703接触时，受到阻力通过两个连接轴706分别带动一个扭簧705进行转动，使三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触，当三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触时，扭簧705通过连接轴706带动三角形卡齿704进行复位，通过以上多个零件的配合实现了对液晶玻璃进行翻面的功能，无需工作人员手动操作。
27.在图1-4中：驱动机构8包括单向丝杆801、小直齿轮802与第二大直齿轮803，单向丝杆801转动连接在工作台1的一侧外壁，且一带贯穿至工作台1的顶端，小直齿轮802固定连接在单向丝杆801的顶端，第二大直齿轮803转动连接在工作台1的顶端，且与小直齿轮802相啮合。
28.该种lcd液晶玻璃翻转装置打磨，当滑动块702向一端移动时，通过一侧固定连接的多个梯形卡齿驱动第二大直齿轮803进行转动，第二大直齿轮803转动驱动小直齿轮802带动单向丝杆801进行转动，从而驱动第二限位块带动支撑台2向一端移动，当三角形卡齿704与第一大直齿轮703接触时，支撑台2远离液晶玻，以此方便液晶玻璃进行翻转。
29.在图1中：夹持块3的一侧外壁固定连接有橡胶块，夹持块3设置有两个，两个夹持块3的一端均固定连接有第一限位块，连接壳5的内侧开设有与两个第一限位块相匹配的第一限位滑槽，双向丝杆4的外壁设置有正反螺纹，一个第一限位块套接在双向丝杆4正螺纹外壁，另一个第一限位块套接在双向丝杆4反螺纹外壁，两个第一限位块的内侧设置有与双向丝杆4相匹配的第一螺纹槽。
30.该种lcd液晶玻璃翻转装置，便于电机9的输出端驱动双向丝杆4进行转动，从而分别驱动两个第一限位块带动一个夹持块相向移动对液晶玻璃进行夹持，通过橡胶块对液晶玻璃被夹持的部位进行保护，通过连接壳5内侧设置的第一限位滑槽对第一限位块进行限位，避免第一限位块在移动的过程中发生偏移。
31.在图2、4、5中：三角形卡齿704设置有多个，多个三角形卡齿704等距离分布于滑动块702的顶端，第一大直齿轮703与多个三角形卡齿704相啮合，滑动块702的顶端开设有与三角形卡齿704相匹配的转动槽。
32.该种lcd液晶玻璃翻转装置，便于三角形卡齿704与第一大直齿轮703接触时，驱动第一大直齿轮703通过转动柱6带动连接壳5进行转动，当三角形卡齿704一侧斜面与第一大直齿轮703接触时，受到阻力通过两个连接轴706分别带动一个扭簧705进行转动，使三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触，当三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触时，扭簧705通过连接轴706带动三角形卡齿704进行复位。
33.在图1-4中：支撑台2的底端固定连接有第二限位块，工作台1的一侧外壁开设有与第二限位块相匹配的第二限位滑槽，第二限位块套接在单向丝杆801的外壁，第二限位块的内侧开设有与单向丝杆801相匹配的第二螺纹槽，单向丝杆801的底端固定连接有轴承套，单向丝杆801通过底端固定连接的轴承套与工作台1转动连接，第二大直齿轮803的底端固定连接有转轴，第二大直齿轮803通过底端固定连接的转轴与工作台1转动连接，滑动块702的一侧外壁固定连接有多个与第二大直齿轮803相啮合的梯形卡齿。
34.该种lcd液晶玻璃翻转装置，便于第二大直齿轮803转动驱动小直齿轮802带动单向丝杆801进行转动，从而驱动第二限位块带动支撑台2向一端移动，通过工作台1一侧外壁开设的第二限位滑槽对第二限位块进行限位，避免第二限位块在移动的过程中发生偏移。
35.本实用新型的工作原理是：先将需要加工的液晶玻璃放置到支撑台2的顶端进行加工操作，当需要将支撑台2顶端液晶玻璃进行翻面时，先启动电机9，电机9的输出端驱动双向丝杆4进行转动，从而分别驱动两个第一限位块带动一个夹持块相向移动对液晶玻璃进行夹持，随后启动液压缸701，液压缸701输出端驱动滑动块702带动多个三角形卡齿704向一端移动，当三角形卡齿704与第一大直齿轮703接触时，驱动第一大直齿轮703通过转动柱6带动连接壳5进行转动，从而通过两个夹持块3带动液晶玻璃进行转动，当滑动块702移动到最大位置时，通过多个三角形卡齿704驱动第一大直齿轮703旋转一百八十度，从而使液晶玻璃进行翻面，然后液压缸701输出端通过滑动块702带动过多三角形卡齿704进行复位，当三角形卡齿704一侧斜面与第一大直齿轮703接触时，受到阻力通过两个连接轴706分别带动一个扭簧705进行转动，使三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触，当三角形卡齿704不再与第一大直齿轮703接触时，扭簧705通过连接轴706带动三角形卡齿704进行复位，通过以上多个零件的配合实现了对液晶玻璃进行翻面的功能，无需工作人员手动操作，当滑动块702向一端移动时，通过一侧固定连接的多个梯形卡齿驱动第二大直齿轮803进行转动，第二大直齿轮803转动驱动小直齿轮802带动单向丝杆801进行转动，从而驱动第二限位块带动支撑台2向一端移动，当三角形卡齿704与第一大直齿轮703接触时，支撑台2远离液晶玻，以此方便液晶玻璃进行翻转。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。