1.本实用新型涉及矿粉处理装置技术领域，具体是一种矿粉处理用布料车。
背景技术：
2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉在加工时需要进行布料。
3.现有的布料车在使用时矿粉容易粘结，从而导致出料孔容易堵塞，难以保证布料时矿粉下料的均匀性，且布料时车体内的矿粉残留较多，不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矿粉处理用布料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿粉处理用布料车，包括车体，车体内底部设置为外侧高内侧低的斜面结构，车体底部开设有出料孔，所述车体内设置有用于分散矿粉的分散组件，所述车体内设置有与分散组件转动连接的推料组件，车体设置有用于遮挡出料孔的遮挡组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分散组件包括转轴，转轴转动安装在车体内且沿着车体长度方向分布，转轴两端均固定安装有第一刮板，第一刮板与车体内壁滑动连接且第一刮板上共同固定安装多组分散杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述车体一侧表面固定安装有安装板，安装板上固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出轴与转轴固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述分散组件还包括侧板，侧板设置有多组且固定安装在车体内，侧板位于出料孔两侧分布且侧板上共同转动安装有滚筒，滚筒滚动连接有固定安装在转轴上的摩擦盘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件包括丝杆，丝杆转动安装在车体内且与转轴平行，丝杆上转动安装有开口指向车体的u型结构的第二刮板，第二刮板外侧表面与车体内部滑动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一端伸出车体且其端部固定安装有皮带轮，皮带轮上设置有皮带，丝杆通过皮带与旋转动力件转动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡组件包括伸缩件，伸缩件固定安装在车体上且平行于其安装平面，伸缩件输出端固定安装有与车体滑动连接的挡板，挡板与出料孔配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对矿粉进行搅拌，从而避免矿粉粘结，同时能够带动出料孔周围的矿粉流动，从而能够避免出料孔堵塞，保证布料时矿粉下料均匀，能够将车体两侧的矿粉向中部推动，同时能够将车体内壁上的矿粉刮下，从而减少车体内的矿粉残留，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种矿粉处理用布料车的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种矿粉处理用布料车中第一刮板的左视图。
17.其中：1、车体；2、转轴；3、第一刮板；4、分散杆；5、安装板；6、电机；7、丝杆；8、第二刮板；9、皮带轮；10、皮带；11、摩擦盘；12、侧板；13、滚筒；14、出料孔；15、电动伸缩杆；16、挡板；17、分散组件；18、推料组件；19、遮挡组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种矿粉处理用布料车的结构图，包括车体1，车体1内底部设置为外侧高内侧低的斜面结构，车体1底部开设有出料孔14，车体1内设置有用于分散矿粉的分散组件17，车体1内设置有与分散组件17转动连接的推料组件18，车体1设置有用于遮挡出料孔14的遮挡组件19。
23.本实用实施例在实际应用时，将矿粉放置在车体1内，当需要布料时，首先使遮挡组件19离开出料孔14的位置，通过分散组件17对车体1内的矿粉进行搅拌，从而避免矿粉粘结，同时能够带动出料孔14周围的矿粉流动，从而能够避免出料孔14堵塞，保证布料时矿粉下料均匀，分散组件17工作时能够带动推料组件18工作，通过推料组件18能够将车体1两侧的矿粉向中部推动，同时能够将车体1内壁上的矿粉刮下，从而减少车体1内的矿粉残留，有利于使用。
24.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，分散组件17包括转轴2，转轴2转动安装在车体1内且沿着车体1长度方向分布，转轴2两端均固定安装有第一刮板3，第一刮板3与车体1内壁滑动连接且第一刮板3上共同固定安装多组分散杆4。
25.车体1一侧表面固定安装有安装板5，安装板5上固定安装有旋转动力件，旋转动力
件输出轴与转轴2固定连接。
26.分散组件17还包括侧板12，侧板12设置有多组且固定安装在车体1内，侧板12位于出料孔14两侧分布且侧板12上共同转动安装有滚筒13，滚筒13滚动连接有固定安装在转轴2上的摩擦盘11。
27.推料组件18包括丝杆7，丝杆7转动安装在车体1内且与转轴2平行，丝杆7上转动安装有开口指向车体1的u型结构的第二刮板8，第二刮板8外侧表面与车体1内部滑动连接。
28.丝杆7一端伸出车体1且其端部固定安装有皮带轮9，皮带轮9上设置有皮带10，丝杆7通过皮带10与旋转动力件转动连接。
29.本实用实施例在实际应用时，将矿粉放置在车体1内，当需要布料时，通过旋转动力件带动转轴2转动，转轴2转动能够带动第一刮板3和分散杆4转动，从而通过分散杆4对车体1内的矿粉进行搅拌，从而避免矿粉粘结，保证布料时矿粉下料均匀，通过第一刮板3能够将车体1侧壁上的矿粉刮下，转轴2转动同时能够通过摩擦盘11带动滚筒13转动，由于滚筒13位于出料孔14上方，进而其能够带动出料孔14周围的矿粉流动，从而能够避免出料孔14堵塞，同时转轴2转动时能够带动丝杆7转动，丝杆7转动能够带动第二刮板8在车体1内移动，当第二刮板8移动至车体1的一端后改变旋转动力件的转动方向，从而使第二刮板8改变移动方向，从而通过第二刮板8将车体1两侧的矿粉向中部推动，第二刮板8移动时能够将车体1内壁上的矿粉刮下，从而减少车体1内的矿粉残留，有利于使用。
30.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机6，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机6能够带动转轴2和丝杆7进行转动，从而实现对矿粉的分散和推动，有利于下料。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，遮挡组件19包括伸缩件，伸缩件固定安装在车体1上且平行于其安装平面，伸缩件输出端固定安装有与车体1滑动连接的挡板16，挡板16与出料孔14配合使用。
32.本实用实施例在实际应用时，当需要布料时，通过伸缩件带动挡板16移动，从而使挡板16远离出料孔14，进而出料孔14能够处于开放状态，此时即可进行布料。
33.在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆15，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆15能够带动挡板16移动，从而改变出料孔14的状态。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。