一种可拆卸的颜料存放和进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，具体涉及一种可拆卸的颜料存放和进料装置。


背景技术：

2.现有用于颜料的进料装置一般采用一体式结构的装置，即颜料存放座与进料装置为固定一体式结构，由于颜料存放座的占用空间较大，此种一体式结构在有限的设备空间内无法兼容组装其他装置，从而直接增大设备的整体体积，安装灵活性极差，不便于维修安装；并且进料装置与颜料袋为传统的对接方式，即传统的颜料导料结构为平口结构，在所述颜料导料结构刺入颜料袋时会造成颜料袋破裂，影响颜料进料效果，并且颜料袋与进料装置的对接界面齐平，在输料过程中极易导致堵塞进料孔和颜料外泄的问题，存在较大的使用局限。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种可拆卸的颜料存放和进料装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种可拆卸的颜料存放和进料装置，其包括可拆卸装配设置的颜料存放座和进料装置；
6.于所述颜料存放座上按第一间隔距离设置有若干组具有出料嘴的颜料袋；
7.所述进料装置包括进料座、及若干组按第二间隔距离设置于所述进料座上的出料嘴安装槽，所述出料嘴安装槽与所述出料嘴相适配设置，贯穿所述出料嘴安装槽的中心设置有颜料导料结构；
8.所述颜料导料结构包括一体成型的安装部、进料部和刺穿部，所述安装部与所述出料嘴安装槽固定连接，所述进料部延伸设置于所述出料嘴内部，中空贯穿所述安装部设置有颜料进料道，横向贯穿所述进料部连通所述颜料进料道设置有进料孔。
9.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述刺穿部包括一体成型的开启段、破口段和开口定径段，所述开口定径段与所述安装部固定连接。
10.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述破口段的截面宽度自靠近至远离所述开启段逐渐增大，所述开启段的截面宽度小于所述破口段的截面宽度，所述开口定径段的截面宽度大于所述破口段的截面宽度。
11.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述安装部延伸设置有输料管，所述输料管外接于输料泵。
12.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中于所述颜料存放座上按所述第一间隔距离设置有若干组颜料隔板，相邻的所述颜料隔板之间形成用于放置所述颜料袋的颜料存放腔。
13.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中于所述颜料存放座上对应所述进料装
置设置有出料嘴避让座。
14.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述安装部、所述出料嘴安装槽和出料嘴避让座之间构成出料嘴定位腔。
15.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述出料嘴包括纳料部和定位部，所述定位部与所述出料嘴定位腔相适配设置，贯穿所述定位部设置有供所述安装部穿置的通孔，所述进料部延伸设置于所述纳料部的内部。
16.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中所述第一间隔距离等于所述第二间隔距离。
17.上述的可拆卸的颜料存放和进料装置，其中于所述进料座上对应所述颜料存放腔设置有标号标识区。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型将所述颜料存放座和进料装置优化设计为可拆卸的装配方式，解决传统的一体式结构而无法自由调整所述颜料袋和/或进料装置的设置位置，结构安装灵活性强，便于维修安装；并且开创性地配合设置所述出料嘴安装槽和出料嘴，实现所述出料嘴严密闭合，防止颜料外泄，并配以所述颜料导料结构，确保颜料顺利导出，实现基于防外泄的前提下提高颜料导料便捷性和有序性；其中，所述颜料导料结构具体划分为所述安装部、进料部和刺穿部，确保所述刺穿部精准刺穿所述出料嘴后，所述安装部延伸对接于所述出料嘴以实现防外泄目的，且所述进料孔和所述颜料进料道连通，有效地增大通径流量，避免传统式颜料导料结构在输送粘稠液体时流量变小，实现颜料顺利导出、不堵塞的目的。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为本实用新型的结构立体示意图；
21.图2为本实用新型中颜料存放座的立体示意图；
22.图3为本实用新型中进料装置的立体示意图；
23.图4为本实用新型中颜料导料结构的立体示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
25.实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种可拆卸的颜料存放和进料装置，其包括可拆卸装配设置的颜料存放座1和进料装置2；
26.于所述颜料存放座1上按第一间隔距离设置有若干组具有出料嘴的颜料袋101；
27.所述进料装置2包括进料座201、及若干组按第二间隔距离设置于所述进料座201上的出料嘴安装槽202，所述出料嘴安装槽202与所述出料嘴相适配设置，贯穿所述出料嘴安装槽202的中心设置有颜料导料结构203；
28.所述颜料导料结构203包括一体成型的安装部204、进料部和刺穿部206，所述安装部204与所述出料嘴安装槽202固定连接，所述进料部延伸设置于所述出料嘴内部，中空贯穿所述安装部204设置有颜料进料道，横向贯穿所述进料部连通所述颜料进料道设置有进
料孔205。
29.具体地，将所述颜料存放座1和进料装置2优化设计为可拆卸的装配方式，解决传统的一体式结构而无法自由调整所述颜料袋101和/或进料装置2的设置位置，结构安装灵活性强；并且开创性地配合设置所述出料嘴安装槽202和出料嘴，实现所述出料嘴严密闭合，防止颜料外泄，并配以所述颜料导料结构203，确保颜料顺利导出，实现基于防外泄的前提下提高颜料导料便捷性和有序性；其中，所述颜料导料结构203具体划分为所述安装部204、进料部和刺穿部206，确保所述刺穿部206精准刺穿所述出料嘴后，所述安装部204延伸对接于所述出料嘴以实现防外泄目的，且所述进料孔205和所述颜料进料道连通，有效地增大通径流量，避免传统式颜料导料结构在输送粘稠液体时流量变小，实现颜料顺利导出、不堵塞的目的。
30.较佳地，所述刺穿部206包括一体成型的开启段、破口段和开口定径段，所述开口定径段与所述安装部固定连接；所述开启段用于刺穿所述出料嘴获得开口，所述破口段用于逐渐增大该开口的孔径，所述开口定径段用于对该开口的孔径进行定径，避免该开口的孔径过大而导致颜料外泄。
31.进一步地，所述破口段的截面宽度自靠近至远离所述开启段逐渐增大，所述开启段的截面宽度小于所述破口段的截面宽度，所述开口定径段的截面宽度大于所述破口段的截面宽度。
32.进一步地，所述安装部204延伸设置有输料管，所述输料管外接于输料泵307，所述输料泵307工作，使所述进料装置2的内部形成负压环境，驱使颜料经过所述进料孔205流入所述颜料进料道后通过输料管泵送输料。
33.进一步地，于所述颜料存放座1上按所述第一间隔距离设置有若干组颜料隔板102，相邻的所述颜料隔板102之间形成用于放置所述颜料袋101的颜料存放腔，利用所述颜料隔板102有序划分为颜料存放腔，进一步提高所述颜料袋101的放置稳固性。
34.进一步地，于所述颜料存放座1上对应所述进料装置2设置有出料嘴避让座103，所述出料嘴避让座用于进一步提高所述颜料袋101的放置稳固性。
35.进一步地，所述安装部204、所述出料嘴安装槽202和出料嘴避让座之间构成出料嘴定位腔，所述出料嘴定位腔与所述出料嘴相适配设置，提高所述出料嘴的安装可靠性，进一步防止颜料外泄。
36.较佳地，所述出料嘴包括纳料部和定位部，所述定位部与所述出料嘴定位腔相适配设置，提高所述出料嘴的安装可靠性，进一步防止颜料外泄；
37.贯穿所述定位部设置有供所述安装部204穿置的通孔，所述进料部延伸设置于所述纳料部的内部，确保所述进料孔205精准延伸于所述纳料部中以实现将所述进料孔205有效远离所述颜料袋101与进料装置2的对接界面，进一步提高颜料防外泄的可靠性。
38.具体地，所述通孔的中心设置有封料垫片，所述封料垫片设置有供所述刺穿部206刺穿的开口槽；在安装所述颜料袋101时，所述刺穿部206刺穿所述开口槽，所述进料部逐渐扩展所述开口槽并插入至所述纳料部内部，以实现所述颜料袋101与进料装置2的对接，进一步提高颜料防外泄的可靠性。
39.具体地，所述第一间隔距离等于所述第二间隔距离，确保置于所述颜料存放座1中的颜料袋101与所述进料装置2一一对应。
40.具体地，于所述进料座201上对应所述颜料存放腔设置有标号标识区208，有效提高不同颜料袋101的识别目的。
41.本实用新型设计合理巧妙，将所述颜料存放座和进料装置优化设计为可拆卸的装配方式，解决传统的一体式结构而无法自由调整所述颜料袋和/或进料装置的设置位置，结构安装灵活性强；并且开创性地配合设置所述出料嘴安装槽和出料嘴，实现所述出料嘴严密闭合，防止颜料外泄，并配以所述颜料导料结构，确保颜料顺利导出，实现基于防外泄的前提下提高颜料导料便捷性和有序性；其中，所述颜料导料结构具体划分为所述安装部、进料部和刺穿部，确保所述刺穿部精准刺穿所述出料嘴后，所述安装部延伸对接于所述出料嘴以实现防外泄目的，且所述进料孔和所述颜料进料道连通，有效地增大通径流量，避免传统式颜料导料结构在输送粘稠液体时流量变小，实现颜料顺利导出、不堵塞的目的。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手部和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。