一种高强度空心导轨及连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨及其安装组件领域，特别涉及一种高强度空心导轨及连接组件。


背景技术：

2.电梯导轨通常分为实心导轨和中空导轨，实心导轨采用的钢板较厚，中空导轨采用的钢板较薄，因此中空导轨节约材料，成本较低，得到了广泛应用。
3.目前，公告号为cn208561360的中国实用新型，公开了一种中空导轨组件、包括其的电梯导轨及电梯系统，包括多个中空导轨节段，具有封闭的中空横截面，该封闭的中空横截面包括彼此相连的凸起部分和加宽的底部，凸起部分和加宽的底部限定连通的空腔，底部包括上壁、侧壁和底壁，凸起部分位于底部上壁的纵向中部；和连接件，包括平直底板和从平直底板凸起的凸起插入部，凸起插入部位于底板的纵向中部，用于增强并且连接中空导轨节段。
4.现有的空心导轨虽然可以实现导向和承受冲击的作用，但是现有的空心导轨主要是t字型，强度不高，长时间承受冲击容易扭曲变形，导致平直度较差，进而使得电梯运行时产生较大振动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高强度空心导轨及连接组件，其优点是导轨强度高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度空心导轨及连接组件，包括空心导轨和与空心导轨连接的连接件；所述空心导轨包括一对平行设置的导轨边、连接所述导轨边的导向边、分别与两条导轨边连接且倾斜向外延伸的两条上安装边、与上安装边连接的两条增强边、与增强边连接的两条连接边、分别与两条连接边连接的限位边和与连接两条限位边的下安装边；所述导轨边与上安装边之间的夹角在130
°‑
135
°
之间；所述连接组件包括内侧连接件，所述内侧连接件上固定有与两条导向边相抵的导柱。
7.通过上述技术方案，通过增设倾斜角度为130
°‑
135
°
的上安装边，提高电梯导轨的强度，同时增强边连接上安装边和连接边，减少上安装边的长度并对上安装边进行支撑，再次加强电梯导轨的强度；导柱与两条导向边相抵，保证导轨连接平直，使得电梯导轨不易扭转和变形，便于导轨的安装调整。
8.本实用新型进一步设置为：所述增强边与连接边之间的夹角为90
°
。
9.通过上述技术方案，增强边与连接边垂直设置，空心导轨的强度较高。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括外侧连接件，所述内侧连接件、外侧连接件和下安装边三者固定连接。
11.通过上述技术方案，三者固定连接，增强空心导轨强度，防止三者脱离，引起意外。
12.本实用新型进一步设置为：所述内侧连接件、外侧连接件和下安装边上开有通孔，所述通孔处设置有固定三者的紧固螺栓。
13.通过上述技术方案，三者通过螺栓固定连接，便于电梯导轨的安装拆卸、更换维护。
14.本实用新型进一步设置为：所述内侧连接件靠近外连接件的一侧沿长度方向开有应力释放槽。
15.通过上述技术方案，应力释放槽开设在内侧连接件上，释放内侧连接件承受应力同时降低内侧连接件的重量，增强内侧连接件的强度。
16.本实用新型进一步设置为：所述外连接件包括与空心导轨固定连接的底壁和与底壁固定连接的侧壁，所述侧壁与空心导轨的限位边设有0.5-1mm的间隙。
17.通过上述技术方案，空心导轨与侧壁间隙配合，便于空心导轨的安装，同时也使得空心导轨具有一定的弹性空间，减少外侧连接件的磨损和损耗。
18.本实用新型进一步设置为：所述空心导轨和连接组件表面设有镀锌层。
19.通过上述技术方案，镀设锌层可有效防止空心导轨和连接组件表面生锈，延长空心导轨和连接组件的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.通过增设上安装边、增强边和导柱，提高电梯导轨的强度，保证导轨连接平直，使得电梯导轨不易扭转和变形；
22.2.通过设置应力释放槽，应力释放槽开设在内侧连接件上，释放内侧连接件承受应力同时降低内侧连接件的重量，增强内侧连接件的强度。
附图说明
23.图1是本实施例整体的剖面结构示意图；
24.图2是本实施例的空心导轨和连接组件的配合结构示意图。
25.附图标记：1、空心导轨；2、连接组件；3、下安装边；4、限位边；5、连接边；6、增强边；7、上安装边；8、导轨边；9、导向边；10、内侧连接件；11、外侧连接件；12、导柱；13、应力释放槽；14、底壁；15、侧壁；16、紧固螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参考图1和图2，一种高强度空心导轨及连接组件，包括空心导轨1和与空心导轨1固定连接的连接组件2，空心导轨1呈t形，固定在连接组件2上，连接组件2连接空心导轨1与外界并将两者固定。
29.参考图1，空心导轨1包括与连接组件2固定连接的下安装边3、与下安装边3两侧连接的两条限位边4、与限位边4一侧连接的连接边5、与连接边5一侧连接的增强边6、与增强边6一侧连接的上安装边7、与上安装边7一侧连接的导轨边8和连接两条导轨边8的导向边9，下安装边3、限位边4、连接边5、增强边6、上安装边7、导轨边8、导向边9依次首尾固定连接，任意两边连接处均设置有圆滑曲面过渡；导向边9与导轨边8垂直设置，导轨边8与上安
装边7之间的夹角角度为130
°‑
135
°
，优选为132
°
；增强边6与导轨边8平行设置，连接边5与增强边6垂直设置，两者之间的夹角为90
°
；限位边4与连接边5垂直设置，下安装边3与限位边4垂直设置，下安装边3上开有通孔，通孔设置有两排。
30.参考图1和图2，连接组件2包括设置在空心导轨1内侧的内侧连接件10和设置在空心导轨1外侧的外侧连接件11，内侧连接件10呈长方形板状，内侧连接件10远离外侧连接件11的一侧中间处向上固定有导柱12，导柱12为长方体柱，导柱12焊接在内侧连接件10上，导柱12的厚度与两条导轨边8之间的距离一致，即导柱12与两条导轨边8抵接配合；内侧连接件10靠近外侧连接件11的一侧中间处开有应力释放槽13，应力释放槽13沿内侧连接件10的长度方向设置；内侧连接件10上开有螺纹孔，螺纹孔与下安装边3上的通孔对应设置；外侧连接件11包括与空心导轨1的下安装边3固定连接的底壁14和固定设置在底壁14两侧的侧壁15，底壁14上开有通孔，通孔与下安装边3上的通孔对应设置；底壁14、下安装边3和内侧连接件10三者之间设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16穿过外侧连接件11和空心导轨1上的通孔，旋入内侧连接件10的螺纹孔中，进而将三者固定；底壁14与侧壁15之间通过圆滑曲面过渡，侧壁15与空心导轨1的限位边4之间设置有间隙，间隙大小为0.5-1mm，优选为1mm；空心导轨1和连接组件2的外表面均镀有锌层，形成的镀锌层可有效防止空心导轨1和连接组件2生锈。
31.使用过程简述：将外侧安装件与外界连接，内侧连接件10的一半放置在空心导轨1内，导柱12与空心导轨1的导轨边8相抵，随后将内侧连接件10和空心导轨1通过紧固螺栓16固定在外侧连接件11上，此时导柱12一半与空心导轨1的导轨边8相抵，另一半露出空心导轨1；随后在外侧连接件11的另一侧插入第二根空心导轨1，第一根空心导轨1和第二根空心导轨1相抵，最后使用紧固螺栓16将第二根空心导轨1和外侧连接件11、内侧连接件10连接即可；带有导柱12的内侧连接件10和外侧连接件11配合，便于空心导轨1的安装调整。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。