一种用于编织袋生产的覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体是一种用于编织袋生产的覆膜装置。


背景技术：

2.编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，覆膜编织袋的生产工艺是将机织物、复合材料、纸或薄膜复合或涂布而成，所得到的筒布或片布可以裁剪、印刷、缝制成普通缝纫底袋，也可以穿孔、折叠、切割、印刷和缝合成水泥袋；
3.现有的编织袋在覆膜时，一般通过两个输送辊进行输送薄膜，防止薄膜产生褶皱，影响编织袋的覆膜质量，但是输送辊在输送薄膜的时候会和薄膜的外表面产生静摩擦力，由于薄膜和输送辊之间的静摩擦力会出现薄膜缠绕在输送辊上面的情况，一但出现这样的情况会造成设备无法继续对编织袋进行覆膜，需要人工将缠绕在输送辊上面的薄膜进行切割，设备才能重新工作；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于编织袋生产的覆膜装置，是通过切割装置，在输送辊的上面缠绕上薄膜的时候，启动吹风机，将环形气囊中的气体不断的充满，在环形气囊不断变大的时候，将在环形气囊上面的运动板延伸至运动槽口的外侧，这样在运动板上面安装的刀片就可以对缠绕在输送辊上面的薄膜进行切割，不再需要通过人工使用刀片对缠绕在输送辊上面的薄膜进行切割，提高了输送辊输送薄膜的效率，解决了输送辊在输送薄膜的时候会和薄膜的外表面产生静摩擦力，造成薄膜缠绕在输送辊上面的情况，还需要人工进行切割，降低编织袋覆膜的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于编织袋生产的覆膜装置，包括设备架，所述设备架的内部通过传动机构连接有两组输送辊，所述输送辊的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的内部设置有切割薄膜的切割机构，所述切割机构的输出端设置有安装机构；所述切割机构包括有与环形空腔中心处的腔壁固定连接的限位环和吹风机，所述限位环的内部设置有弹性的环形气囊，所述环形气囊的外壁固定连接有运动板，所述输送辊的外壁上开设有若干个运动槽口，且运动板与运动槽口滑动连接。
8.进一步的，所述环形气囊的外壁上固定连接有连接管，所述连接管延伸至输送辊的外壁且与吹风机的输出端固定连接。
9.进一步的，所述连接管位于输送辊外侧的外壁上设置有电子阀。
10.进一步的，所述安装机构包括开设在运动板外壁上的第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽位于第二卡槽的上方，所述第二卡槽卡合连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第一安装板，且第一安装板与第一卡槽的内壁卡合连接，所述第一安装板的
顶部固定连接有刀片。
11.进一步的，所述第一安装板两侧的外壁上固定连接有摩擦条，所述第二安装板的外壁上固定安装有橡胶点。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过切割装置，在输送辊的上面缠绕上薄膜的时候，启动吹风机，将环形气囊中的气体不断的充满，在环形气囊不断变大的时候，将在环形气囊上面的运动板延伸至运动槽口的外侧，这样在运动板上面安装的刀片就可以对缠绕在输送辊上面的薄膜进行切割，不再需要通过人工使用刀片对缠绕在输送辊上面的薄膜进行切割，提高了输送辊输送薄膜的效率；
14.2、本实用新型中，通过安装机构方便更换在运动板上面的刀片，增强了切割装置的实用性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1为本实用新型的俯视图；
17.图2为本实用新型的输送辊的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中的a区域的结构放大示意图；
19.图4为本实用新型中输送辊的内部结构图；
20.图5为本实用新型中安装机构的立体图。
21.附图标记：1、设备架；2、传动机构；3、输送辊；4、切割机构；5、环形空腔；6、安装机构；41、电子阀；42、吹风机；43、连接管；44、运动板；45、环形气囊；46、限位环；47、运动槽口；61、刀片；62、第一安装板；63、第二安装板；64、第一卡槽；65、第二卡槽；66、摩擦条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.为了解决输送辊3在输送薄膜时，薄膜缠绕在输送辊3的上面，造成输送辊3不能正常工作，且缠绕在输送辊3上面的薄膜还需要人工使用刀片61进行切割、效率低，维修效果慢的问题。
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于编织袋生产的覆膜装置，包括设备架1，设备架1的目的是与设备进行连接的架子，设备架1的内部通过传动机构2连接有两组输送辊3，通过安装在设备架1上面的传动机构2带动连个输送辊3在设备架1的上面转动，实现对薄膜的输送，输送辊3的内部开设有环形空腔5，环形空腔5的内部设置有切割薄膜的切割机构4，切割机构4的输出端设置有安装机构6；具体的，安装机构6是方便刀片61的安装，防止在后期刀片61长期使用不便进行更换的问题，增强了设备的实用性。
26.切割机构4包括有与环形空腔5中心处的腔壁固定连接的限位环46和吹风机42，限
位环46是方便对环形气囊45进行限位的，防止环形气囊45在不断变大的时候改变其的位置，限位环46的内部设置有弹性的环形气囊45，具有弹性的环形气囊45在随着吹风机42吹气的时候，会不断的变大，环形气囊45的外壁固定连接有若干个运动板44，输送辊3的外壁上开设有若干个运动槽口47，且运动板44与运动槽口47滑动连接。具体的，在环形气囊45不断变大的时候，会将在其上面固定连接的运动板44在运动槽口47的里面滑动，并将运动板44延伸至运动槽口47的外侧。
27.环形气囊45的外壁上固定连接有连接管43，连接管43延伸至输送辊3的外壁且与吹风机42的输出端固定连接。具体的，通过吹风机42的吹风可以通过连接管43对环形气囊45进行吹气，保证环形气囊45的扩张。
28.连接管43位于输送辊3外侧的外壁上设置有电子阀41。具体的，在完成对在输送辊3上面的薄膜切割的时候，通过电子阀41，将在环形气囊45里面的气体全部排放，这样在输送辊3外部的刀片61和运动板44就会缩回至输送辊3的里面。
29.本实施例中通过在输送辊3里面设计的切割机构4，在输送辊3的上面缠绕上薄膜的时候，启动吹风机42，将环形气囊45中的气体不断的充满，在环形气囊45不断变大的时候，将在环形气囊45上面的运动板44延伸至运动槽口47的外侧，这样在运动板44上面安装的刀片61就可以对缠绕在输送辊3上面的薄膜进行切割。
30.实施例二：
31.为了方便更换刀片61，辅助切割机构4对薄膜进行切割的问题。
32.如图1、图3、图5所示，安装机构6包括开设在运动板44外壁上的第一卡槽64和第二卡槽65，且第一卡槽64位于第二卡槽65的上方，第一卡槽64大于第二卡槽65的表面积，第二卡槽65卡合连接有第二安装板63，第二安装板63的顶部固定连接有第一安装板62，且第一安装板62与第一卡槽64的内壁卡合连接，第一安装板62的顶部固定连接有刀片61，刀片61可以对缠绕在输送辊3上面的薄膜进行切割。具体的，在安装刀片61的时候，将第一安装板62顺着第一卡槽64卡入，第二安装板63顺着第二卡槽65卡入，这样就完成了对刀片61的安装。
33.第一安装板62两侧的外壁上固定连接有摩擦条66，第二安装板63的外壁上固定安装有橡胶点。具体的，摩擦条66和橡胶点均可以增加卡合时的摩擦力。
34.本实施例中，安装刀片61的时候，将第一安装板62顺着第一卡槽64卡入，第二安装板63顺着第二卡槽65卡入，完成对刀片61的安装，其中摩擦条66和橡胶点均可以增加卡合时的摩擦力，方便了刀片61的安装，也方便后期更换刀片61。
35.本实用新型的工作过程及原理如下：
36.在输送辊3里面设计的切割机构4，在输送辊3的上面缠绕上薄膜的时候，启动吹风机42，将环形气囊45中的气体不断的充满，在环形气囊45不断变大的时候，将在环形气囊45上面的运动板44延伸至运动槽口47的外侧，这样在运动板44上面安装的刀片61就可以对缠绕在输送辊3上面的薄膜进行切割。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。