1.本技术方案公开了一种封切刀装置，具体为一种用于热缩膜封切机的切刀，属于封切机技术领域。
背景技术：
2.当前市面上采用的l型封切机，由一横一纵两条封切刀组成，通过压缩空气挤压并加热，使热缩膜被加工为密封热缩袋，通过热收缩加热机使热缩膜牢固贴附于产品表面，起到保护产品的作用。这种封切方式优点是效率高、适配多种尺寸产品。业内供应商主要封切差异在1. 压合方式：斜边下压或垂直下压，2. 自动化程度：自动封切、手动封切；l型切刀主要问题是四个边角上会出现凸起角，对产品外观和握持手感影响较大，锋利的凸起角还会划伤手指。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题而设计的一种整体结构简洁易用、封切效果好、可调封切尺寸、易拆卸更换的封切刀装置。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种封切刀装置，它包括封切刀本体，所述封切刀本体由水平方向的水平切刀和竖直方向的竖直切刀组成，其中所述水平切刀与竖直切刀之间通过过渡切刀进行连接。
5.作为优选：所述过渡切刀的形状为内弧边刀型、外弧边刀型、斜向直刀型、波浪线刀型、圆弧y型中的一种或多种的组合。
6.作为优选：所述竖直切刀可由多段小型竖直切刀组合而成，两段相邻的小型竖直切刀之间的固定方式为磁铁或螺栓。
7.作为优选：所述封切刀本体由四个水平切刀，一个竖直切刀和四个过渡切刀组成，该竖直切刀的四个边角上分别通过一个过渡切刀与一个水平切刀相连接。
8.作为优选：所述封切刀本体由三个水平切刀，一个竖直切刀和三个过渡切刀组成，其中竖直切刀的两端以及中间部分分别通过一个过渡切刀与一个水平切刀相连接。
9.作为优选：所述封切刀本体由四个水平切刀，两个竖直切刀和四个过渡切刀组成，其中两个竖直切刀的上端部和下端部平齐且相互紧靠，每个竖直切刀的两端分别通过一个过渡切刀与一个水平切刀相连接。
10.作为优选：还包括有带有压力传感器的工作台面，废料槽设置于所述工作台面的下方，工作台面即为废料槽盖，通过压力传感器检测台面上的压力状态，控制废料槽盖的开闭以收集废料。
11.作为优选：还包括用于收集废料的吹风罩和设置于工作台面两侧的废料槽。
12.作为优选：所述竖直切刀通过卡扣件与设置在竖直切刀正上方的吹风罩相连接，该吹风罩的顶部设有进风口，该进风口与外接管道相连以接收风力，吹风罩与水平切刀平行的两侧设置有气嘴，所述废料槽设置在工作台的两侧。
13.作为优选：所述卡扣件的上下侧面均向内凹陷，形成上下两个对称的卡槽，其中上卡槽的横截面为正梯形开口，用于卡入吹风罩，下卡槽的横截面为倒梯形开口，用于卡入竖直切刀。
14.实施本实用新型的封切刀装置至少可以达到以下有益效果：
15.1. 将l型切刀进行优化，将竖直切刀由平直状态调整为两边可替换多功能切刀，中间平直段；此实用新型点改进了传统l型封切收缩机产品四个边角上凸起问题，使产品更加美观、高档，切刀也可通过更换不同形状切刀适配异形产品；
16.2. 竖直切刀的最优长度为30cm，每小段最优长度为3cm，分为十段，每小段可拆卸，拆卸后将切刀整体向靠近水平切刀方向移动，当不同尺寸产品封切时，根据所需热缩膜宽度，调整平直段总长度，此实用新型点使包装机可以适用于不同尺寸产品热缩生产，若切刀尺寸不可调整，则只能加工特定尺寸产品；
17.3. 竖直切刀两边镜像出对侧多功能切刀形状，此优化点考虑到产品连续加工过程中，前一产品留存的热缩膜尾部相当于后一产品的热缩膜头部，故需头尾一致；
18.4. 采用非l形切刀切割会存在废料，采用压缩气嘴将废料吹至废料槽，从而避免废料与产品一同封切，影响热缩质量。
19.本实用新型具有整体结构简洁易用、封切效果好、可调封切尺寸、易拆卸更换等优点，通过水平切刀、竖直切刀和过渡切刀的多种配合，形成不同形状的封切刀，使得其功能更为多样，并配合其设置的气嘴，将废料进行处理，防止下一刀时带入，影响产品质量。
附图说明
20.图1是本实用新型的俯视图。
21.图2是图1的a-a剖视图。
22.图3是本实用新型中的封切刀的第一种结构示意图（过渡切刀形状为内弧边刀型）。 23.图4是本实用新型中的封切刀的第二种结构示意图（过渡切刀形状为外弧边刀型）。
24.图5是本实用新型中的封切刀的第三种结构示意图（过渡切刀形状为斜向直刀型）。
25.图6是本实用新型中的封切刀的第四种结构示意图（过渡切刀形状为波浪线刀型）。
26.图7是本实用新型中的封切刀的第五种结构示意图（过渡切刀形状为圆弧y型）。
27.图8是本实用新型中的封切刀的第六种结构示意图。
具体实施方式
28.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为
对本发明的限制。
30.如图1所示，一种封切刀装置，它包括封切刀本体1，所述封切刀本体1由水平方向的水平切刀2和竖直方向的竖直切刀3组成，其中所述水平切刀2与竖直切刀3之间通过过渡切刀4进行连接。所述过渡切刀4的形状为内弧边刀型、外弧边刀型、斜向直刀型、波浪线刀型、圆弧y型中的一种或多种的组合。所述竖直切刀3可由多段小型竖直切刀5组合而成，两段相邻的小型竖直切刀5之间的固定方式为磁铁或螺栓。
31.应当理解的是，其中封切刀本体1的组合方式包括但不限于以下几种：
32.参见图1，所述封切刀本体1还可以由四个水平切刀2，两个竖直切刀3和四个过渡切刀4组成，其中两个竖直切刀3的上端部和下端部平齐且相互紧靠，每个竖直切刀3的两端分别通过一个过渡切刀4与一个水平切刀2相连接。
33.参见图3，所述封切刀本体1可以由四个水平切刀2，一个竖直切刀3和四个过渡切刀4组成，该竖直切刀3的四个边角上分别通过一个过渡切刀4与一个水平切刀2相连接。
34.参见图4-7，所述封切刀本体可以由一个水平切刀2，一个竖直切刀3和四个过渡切刀4组成，该竖直切刀3的一个边角通过一个过渡切刀4与一个水平切刀2相连接，同时竖直切刀3的剩余三个边角与三个过渡切刀4相连接。
35.参见图8，所述封切刀本体1也可以由三个水平切刀2，一个竖直切刀3和三个过渡切刀4组成，其中竖直切刀3的两端以及中间部分分别通过一个过渡切刀4与一个水平切刀2相连接。该种组合方式也可以通过左右水平镜像形成一种新的封切刀结构。
36.以上几种封切刀的结构，仅为本实用新型的部分组合方式，通过对称或者简单变换的封切刀的结构方式和组成数量，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
37.参见图1和图2，图1为本实用新型工作台面的俯视图，图2为图1的a-a方向的剖视图，上述过渡切刀4与水平切刀2之间的固定方式为磁铁或螺栓，所述过渡切刀4与竖直切刀3之间的固定方式为磁铁或螺栓。所述竖直切刀3通过卡扣件6与设置在竖直切刀3正上方的吹风罩7相连接，该吹风罩7的顶部设有进风口8，该进风口8与外接管道17相连，以接收外部风力。并在吹风罩7与水平切刀2平行的两侧分别设置有一个气嘴9，通过封切刀封切之后，将废料吹落至工作台10两侧设置的废料槽11中，以免下一刀时带入。
38.图2为图1的a-a方向的剖视图，如图2所示，所述卡扣件6的上侧面和对应的下侧面向内凹陷，形成两个对称的卡槽12，其中上卡槽13的横截面为正梯形开口，用于卡入吹风罩7，防止其滑出，举例而言，吹风罩7的腹底部设有与卡槽12梯形底边宽度一致的金属条或磁吸条，吹风罩7内未充入气体时，沿竖直切刀3的方向将吹风罩7顺入上卡槽13中；下卡槽14的横截面为倒梯形开口，该倒梯形开口与竖直切刀3的截面形状匹配一致，可用于卡入竖直切刀3，防止其滑出，在下卡槽14的左侧面贯通至竖直切刀3及下卡槽14的右侧面上分别开设贯通排布的多个螺丝通孔15，通过螺丝16贯穿螺丝通孔15和竖直切刀3后，安装上螺丝帽18，将竖直切刀3固定于下卡槽14中。
39.本实施例中，竖直切刀还可以由多段小型竖向切刀组合而成，组合方式可选为螺丝机械组装，这种组合方式可根据产品尺寸调整竖直切刀长度。
40.本实施例中，圆弧形的过渡切刀还可根据实际产品要求采用适配多功能头。
41.本实施例中，使用吹风罩7和气嘴9的废料处理装置也可以采用拨条的方式，在工作台的边角处设置有拨条，工作方式与雨刷器相同，通过拨条摆动将废料清扫到工作台两
侧设置的废料槽中。
42.本实施例中，废料槽11还可以设置在工作台面的垂直正下方，其中，工作台内部空心且设置有用于放置废料的废料槽，并在工作台面设置有可打开/关闭带有压力传感器的盖板，该盖板通过压力进行开合，当封切刀向下压合时，压力传感器感应到压力，废料槽的盖板打开，废料落入废料槽中，当封切刀向上抬起时，压力传感器接收到信号，并控制废料槽的盖板关闭。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。