一种可加工压齿线的新型折页机的制作方法

1.本实用新型是一种可加工压齿线的新型折页机，属于折页机技术领域。


背景技术：

2.折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页，为了方便使用者将所需纸页撕下，常在纸页上压齿线。
3.在生产中，分开操作的折痕线大多与压齿线不在同一条虚线上，这样在加工时导致纸页平整性较差，容易降低折页加工效率与成品质量，使得后续撕页顺畅效果不好。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可加工压齿线的新型折页机，以解决在生产中，分开操作的折痕线大多与压齿线不在同一条虚线上，这样在加工时导致纸页平整性较差，容易降低折页加工效率与成品质量，使得后续撕页顺畅效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可加工压齿线的新型折页机，其结构包括机体、电控盒、进纸板、挡纸板、折页栅、平衡杆、压齿滚撑器、轴杆、出纸板、滚接传动带，所述机体上设有位于倾斜上部处的进纸板，所述挡纸板宽度内隙凹槽对应朝向折页栅开口，所述机体下部台板凹槽处设有滚接传动带，所述滚接传动带两端通过轴杆保持等高平衡，所述机体下部位置设有铰接式出纸板，所述滚接传动带表面上设有接触相摩擦的压齿滚撑器。
6.进一步地，所述压齿滚撑器包括支杆、第一压轮、滚实面、压齿片、刺槽口、第二压轮、环接套、压痕面，所述支杆对应贯接第一压轮与第二压轮开口两端，所述第二压轮与第一压轮凹槽口对应配设有内嵌式环接套，所述滚实面形成于第一压轮表面外圈上，所述压齿片嵌设在第二压轮内刺槽口之间，所述第二压轮表面一体形成压痕面，所述支杆表面中段位置配设相连平衡杆前端。
7.进一步地，所述出纸板表面对应贯通滚接传动带出口处。
8.进一步地，所述进纸板表面两侧位置分设有组合使用的挡纸板。
9.进一步地，所述平衡杆安装在机体凹槽横于滚接传动带表面上方处。
10.进一步地，所述折页栅装配设在机体表面凹槽局部位置上。
11.进一步地，所述压痕面两侧中部对应配设有压齿片。
12.进一步地，所述滚实面与压痕面活动接触滚接传动带表面。
13.有益效果
14.本实用新型一种可加工压齿线的新型折页机，滚接传动带表面上设有接触相摩擦的压齿滚撑器，支杆对应贯接第一压轮与第二压轮开口两端，凹槽口对应配设有内嵌式环接套，滚实面形成于第一压轮表面外圈上，第二压轮表面一体形成压痕面，滚动式接触滚接
传动带表面，纸页一侧对应的折痕线由第二压轮形成，通过压齿片对应轧出点点间隔的虚齿线，通过另一侧第一压轮提高纸页传动的贴合性，能够有效提高折页加工效率与成品质量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种可加工压齿线的新型折页机的结构示意图；
17.图2为本实用新型的压齿滚撑器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二压轮结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一压轮结构示意图。
20.图中：机体-1、电控盒-2、进纸板-3、挡纸板-4、折页栅-5、平衡杆-6、压齿滚撑器-7、支杆-531、第一压轮-532、滚实面-533、压齿片-534、刺槽口-535、第二压轮-536、环接套-537、压痕面-538、轴杆-8、出纸板-9、滚接传动带-10。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可加工压齿线的新型折页机，其结构包括机体1、电控盒2、进纸板3、挡纸板4、折页栅5、平衡杆6、压齿滚撑器7、轴杆8、出纸板9、滚接传动带10，所述机体1上设有位于倾斜上部处的进纸板3，所述挡纸板4宽度内隙凹槽对应朝向折页栅5开口，所述机体1下部台板凹槽处设有滚接传动带10，所述滚接传动带10两端通过轴杆8保持等高平衡，所述机体1下部位置设有铰接式出纸板9，所述滚接传动带10表面上设有接触相摩擦的压齿滚撑器7，所述压齿滚撑器7包括支杆531、第一压轮532、滚实面533、压齿片534、刺槽口535、第二压轮536、环接套537、压痕面538，所述支杆531对应贯接第一压轮532与第二压轮536开口两端，所述第二压轮536与第一压轮532凹槽口对应配设有内嵌式环接套537，所述滚实面533形成于第一压轮532表面外圈上，所述压齿片534嵌设在第二压轮536内刺槽口535之间，所述第二压轮536表面一体形成压痕面538，所述支杆531表面中段位置配设相连平衡杆6前端，所述出纸板9表面对应贯通滚接传动带10出口处，所述进纸板3表面两侧位置分设有组合使用的挡纸板4，所述平衡杆6安装在机体1凹槽横于滚接传动带10表面上方处，所述折页栅5装配设在机体1表面凹槽局部位置上，所述压痕面538两侧中部对应配设有压齿片534，所述滚实面533与压痕面538活动接触滚接传动带10表面。
23.本专利所说的压齿片534是一种圆型齿牙结构板，中部开口对应贯通第二压轮536中点开口，通过支杆531穿接保持垂状支撑结构，滚动时能够加工出纸页上的压齿线。
24.例如：在进行使用时，滚接传动带10表面上设有接触相摩擦的压齿滚撑器7，支杆531对应贯接第一压轮532与第二压轮536开口两端，凹槽口对应配设有内嵌式环接套537，滚实面533形成于第一压轮532表面外圈上，第二压轮536表面一体形成压痕面538，滚动式接触滚接传动带10表面，纸页一侧对应的折痕线由第二压轮536形成，通过压齿片534对应
轧出点点间隔的虚齿线，通过另一侧第一压轮532提高纸页传动的贴合性，能够有效提高折页加工效率与成品质量。
25.本实用新型解决的问题是在生产中，分开操作的折痕线大多与压齿线不在同一条虚线上，这样在加工时导致纸页平整性较差，容易降低折页加工效率与成品质量，使得后续撕页顺畅效果不好，本实用新型通过上述部件的互相组合，滚接传动带表面上设有接触相摩擦的压齿滚撑器，滚实面形成于第一压轮表面外圈上，第二压轮表面一体形成压痕面，滚动式接触滚接传动带表面，纸页一侧对应的折痕线由第二压轮形成，通过压齿片对应轧出点点间隔的虚齿线，通过另一侧第一压轮提高纸页传动的贴合性，能够有效提高折页加工效率与成品质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。