一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装。


背景技术：

2.齿轮箱在加工过程中，其中的零部件需要被挂至在吊板上而后再送入抛丸清理机内进行抛丸处理，现有技术中，零部件在从吊板上取放时，会造成吊板的重心不稳，从而使各个零部件之间发生碰撞，造成零部件表面划伤等，且不便于操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装，包括电葫芦，还包括吊板，所述电葫芦上设有吊钩，所述吊板上连接有连接臂，所述连接臂的顶部设有用于与吊钩连接的吊环，吊板上设有可旋转折叠的支撑腿。
5.优选的，还包括轨道和与轨道滑动配合的电葫芦小车，所述电葫芦设于电葫芦小车上。
6.优选的，所述电葫芦上设有升降轮、与升降轮连接的支架，所述吊钩的中部通过销轴一转动连接于支架上，吊钩的一端部设有配重块，另一端部弯曲形成钩状部。
7.优选的，所述支撑腿通过销轴二转动连接于吊板上，所述销轴二位于支撑腿的顶部，吊板上设有用于对支撑腿定位的定位组件。
8.优选的，所述定位组件包括螺母和定位螺栓，所述螺母固定于吊板上，所述定位螺栓与螺母螺纹配合，支撑腿上设有与定位螺栓对应且相配合的定位孔。
9.优选的，所述支撑腿包括外杆和内杆，所述外杆上设有用于内杆插入且滑动的插槽和用于对内杆进行定位的定位顶丝。
10.本实用新型还包括能够使一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型结构简单，方便实用，大大提高了零部件取放时的便利性，避免零部件之间发生碰撞。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图。
13.图2是图1中吊板的结构示意图(支撑腿处于水平状态)。
14.图3是图1中吊板的结构示意图(支撑腿处于竖直状态)。
15.图中：1吊板、2吊钩、3吊环、4支撑腿、5轨道、6电葫芦、7支架、8配重块、9销轴二、10
螺母、11定位螺栓、12定位孔、13外杆、14内杆、15定位顶丝。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.参见图1-3，一种吊钩式抛丸清理机用吊装工装，包括电葫芦6、吊板1，所述电葫芦6上设有吊钩2，所述吊板1上连接有连接臂，所述连接臂的顶部设有用于与吊钩2连接的吊环3，吊板1上设有可旋转折叠的支撑腿4。本实施例中，吊板1的四角处均设有支撑腿4，在零部件从吊板1上取放时，将支撑腿4旋转至竖直状态，从而对吊板1进行支撑，保证吊板1的平衡，便于操作，避免零部件之间发生碰撞；在吊板1进入抛丸清理机内时，将支撑腿4旋转至水平状态，避免抛丸清理时支撑腿4对抛丸清理机内的弹丸造成阻碍和干涉。抛丸清理机上设有用于连接臂贯穿的切槽，吊板进入抛丸清理机时，吊钩及吊环位于抛丸清理机的上方。
21.本实施例还包括轨道5和与轨道5滑动配合的电葫芦小车，所述电葫芦6设于电葫芦小车上。电葫芦小车在轨道5上滑动，从而将吊板1及吊板1上的零部件送入抛丸清理机内，电葫芦小车和轨道5属于现有技术，不再详述。
22.所述电葫芦6上设有升降轮、与升降轮连接的支架7，所述吊钩2的中部通过销轴一转动连接于支架7上，吊钩2的一端部设有配重块8，另一端部弯曲形成钩状部。本实施例中，电葫芦6上的卷筒装置带动升降轮、支架7及吊钩2升降，从而调节吊板1的高度，电葫芦的具体结构为现有技术，不再详述；吊板1悬挂在吊钩上时，由于吊板1及其上零部件的重力作用，吊钩2上钩状部的开口朝上，因此吊环3不会从吊钩2上脱落；当电葫芦6上的吊钩2下移并将吊板1放置在地面上(此时吊板1的支撑腿与地面接触)时，吊板1及其上零部件的重力不再作用于吊钩2上，吊钩2在配重块8的作用下围绕销轴一旋转，钩状部的开口朝下，吊环3从吊钩2上脱落，即可实现吊板1与吊钩2的快速分离，将吊板取下。
23.所述支撑腿4通过销轴二9转动连接于吊板1上，所述销轴二9位于支撑腿4的顶部，吊板1上设有用于对支撑腿4定位的定位组件。
24.所述定位组件包括螺母10和定位螺栓11，所述螺母10固定于吊板1上，所述定位螺
栓11与螺母10螺纹配合，支撑腿4上设有与定位螺栓11对应且相配合的定位孔12。本实施例中，支撑腿4的顶端和底端均设有定位孔12，每个定位孔12对应设置了定位组件，其中顶端定位孔对应的定位组件位于支撑腿4的上方，用于对竖直状态的支撑腿4进行定位，底端定位孔对应的定位组件位于支撑腿4的一侧，用于对水平状态的支撑腿4进行定位；定位时，只需旋转定位螺栓11，使其插入对应的定位孔12内即可。
25.所述支撑腿4包括外杆13和内杆14，所述外杆13上设有用于内杆14插入且滑动的插槽和用于对内杆14进行定位的定位顶丝15。本实施例中，改变内杆14插入外杆13的深度，并用定位顶丝对内杆进行定位，即可实现支撑腿长度的调节，这种设置可根据操作人员的身高及零部件的尺寸调节吊板1的高度，大大提高便利性。
26.工作原理：使用时，将支撑腿4调节至适当长度并旋转至竖直状态，旋转支撑腿4上方的定位螺栓11，并使定位螺栓11插入支撑腿4顶端的定位孔12内，实现对支撑腿4的定位，保证支撑腿4对吊板1支撑的稳定性；将零部件挂至在吊板1上，而后将支撑腿旋转至水平状态，并通过支撑腿4侧部的定位螺栓11进行定位；最后吊板1由电葫芦提升至适当高度，并由电葫芦小车送入抛丸清理机内。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。