一种茶叶包装机的上料导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶包装设备技术领域，具体涉及一种茶叶包装机的上料导向结构。


背景技术：

2.当茶叶完成筛分、烘干、精选等工艺后，需要对茶叶进行分类包装。随着科技的发展，传统的手工包装模式渐渐退出舞台，自动化包装机越来越得到广泛的运用。包装机的使用，提高了茶叶的包装效率，能够为企业创造更高的价值。
3.现有的茶叶包装机的上料箱的位置较高，作业人员需要通过辅助装置进行上料作业，作业人员踩在辅助装置上，将茶叶倒入上料箱内；这种作业方式，作业人员可能会踩空，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种茶叶包装机的上料导向结构，解决原来茶叶包装机上料需要辅助装置，存在安全隐患的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种茶叶包装机的上料导向结构，包含机体、限位板、滑板和上料箱；
6.所述限位板设置在机体的侧部，所述滑板与限位板之间为滑动连接，所述滑板可沿着限位板的水平方向移动；所述上料箱镶嵌在滑板的侧部，且上料箱与滑板之间为滑动连接，所述上料箱可沿着滑板的竖直方向移动；所述上料箱的出料口的位置可通过上料箱及滑板的移动与机体的进料口的位置相匹配。
7.进一步地，所述滑板的移动方向的侧面设置有t形槽，所述t形槽沿该侧面的长度方向设置，所述上料箱的侧部设置有t形块，所述t形块与t形槽相适配，所述上料箱通过t形块镶嵌在t形槽内，且上料箱沿着t形槽移动；
8.所述t形块的上表面设置有拉索，所述限位板的下方设置有电机，所述拉索的两端分别连接t形块和电机，所述电机通过收放拉索控制t形块沿t形槽上下移动。
9.进一步地，所述滑板的上表面设置有数组导向组件，所述导向组件包含导向轮和安装座，所述安装座的截面形状呈凹形，所述安装座设置在滑板的上表面，所述导向轮与安装座之间为转动连接，所述拉索抵接在导向轮的上表面。
10.进一步地，所述电机为无级变速电机。
11.进一步地，所述限位板的侧面设置有第一开口槽，所述第一开口槽贯穿限位板的两端侧面，所述第一开口槽的结构与滑板的结构相适配，所述滑板镶嵌在第一开口槽内。
12.进一步地，所述第一开口槽的侧面设置有第二开口槽，所述滑板的侧面设置有限位块，所述限位块镶嵌在第二开口槽内。
13.本实用新型的有益效果在于：与原来的茶叶包装机相比，本实用新型提供的一种茶叶包装机的上料导向结构，它在机体的侧部设置限位板和滑板，滑板能够在限位板的水
平方向上移动；将上料箱与滑板设置成滑动连接，上料箱可沿着滑板的竖直方向移动；当需要上料时，通过滑板的水平移动以及上料箱的竖直移动，使得上料箱降低至合适的位置，不需要使用辅助装置，操作方便，且安全性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的具体实施方式的茶叶包装机的上料导向结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的具体实施方式的茶叶包装机的上料导向结构的另一个方向的结构示意图；
16.图3为本实用新型的具体实施方式的上料箱的结构示意图；
17.图4为本实用新型的具体实施方式的滑板的结构示意图；
18.图5为本实用新型的具体实施方式的导向组件的结构示意图。
19.标号说明：
20.1、机体；
21.2、限位板；21、第一开口槽；22、第二开口槽；
22.3、滑板；31、t形槽；32、限位块；
23.4、上料箱；41、t形块；
24.5、拉索；6、电机；7、导向组件；71、导向轮；72、安装座。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1-图5所示，本实用新型采用的技术方案为：一种茶叶包装机的上料导向结构，包含机体1、限位板2、滑板3和上料箱4；
27.所述限位板2设置在机体1的侧部，所述滑板3与限位板2之间为滑动连接，所述滑板3可沿着限位板2的水平方向移动；所述上料箱4镶嵌在滑板3的侧部，且上料箱4与滑板3之间为滑动连接，所述上料箱4可沿着滑板3的竖直方向移动；所述上料箱4的出料口的位置可通过上料箱4及滑板3的移动与机体1的进料口的位置相匹配。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种茶叶包装机的上料导向结构，它在机体1的侧部设置限位板2和滑板3，滑板3能够在限位板2的水平方向上移动；将上料箱4与滑板3设置成滑动连接，上料箱4可沿着滑板3的竖直方向移动；当需要上料时，通过滑板3的水平移动以及上料箱4的竖直移动，使得上料箱4降低至合适的位置，不需要使用辅助装置，操作方便，且安全性更高。
29.更优选的，所述滑板3的移动方向的侧面设置有t形槽31，所述t形槽31沿该侧面的长度方向设置，所述上料箱4的侧部设置有t形块41，所述t形块41与t形槽31相适配，所述上料箱4通过t形块41镶嵌在t形槽31内，且上料箱4沿着t形槽31移动；
30.所述t形块41的上表面设置有拉索5，所述限位板2的下方设置有电机6，所述拉索5的两端分别连接t形块41和电机6，所述电机6通过收放拉索5控制t形块41沿t形槽31上下移动。
31.从上述描述可知，上料箱4通过t形块41与t形槽31之间的配合，使得上料箱4镶嵌
在滑板3的侧部，提高上料箱4与滑板3之间的稳定性；
32.此外，通过电机6的正反转，实现拉索5的收放功能，进而控制上料箱4沿着t形槽31上下移动。
33.更优选的，所述滑板3的上表面设置有数组导向组件7，所述导向组件7包含导向轮71和安装座72，所述安装座72的截面形状呈凹形，所述安装座72设置在滑板3的上表面，所述导向轮71与安装座72之间为转动连接，所述拉索5抵接在导向轮71的上表面。
34.从上述描述可知，通过导向组件7，避免拉索5与滑板3直接接触，减少拉索5与滑板3之间的摩擦力，提高了拉索5的使用寿命。
35.更优选的，所述电机6为无级变速电机。
36.从上述描述可知，将电机6设置成无级变速电机，使得电机6具有更好的变速效果，可以更顺畅进行旋转作业。
37.更优选的，所述限位板2的侧面设置有第一开口槽21，所述第一开口槽21贯穿限位板2的两端侧面，所述第一开口槽21的结构与滑板3的结构相适配，所述滑板3镶嵌在第一开口槽21内。
38.从上述描述可知，将滑板3镶嵌在第一开口槽21内，使得滑板3具有更好的支撑能力，避免滑板3发生变形，影响滑板3在限位板2内的水平移动。
39.更优选的，所述第一开口槽21的侧面设置有第二开口槽22，所述滑板3的侧面设置有限位块32，所述限位块32镶嵌在第二开口槽22内。
40.从上述描述可知，设置第二开口槽22和限位块32，有效提高滑板3与限位板2之间的连接稳定性，使得滑板3在限位板2内移动过程中具有更好的抗变形能力；确保滑板3的移动更为顺畅。
41.实施例一
42.本实用新型应用在茶叶包装机的上料作业中。
43.请参照图1-图5所示，本实用新型采用的技术方案为：一种茶叶包装机的上料导向结构，包含机体1、限位板2、滑板3和上料箱4；
44.所述限位板2设置在机体1的侧部，所述滑板3与限位板2之间为滑动连接，所述滑板3可沿着限位板2的水平方向移动；所述上料箱4镶嵌在滑板3的侧部，且上料箱4与滑板3之间为滑动连接，所述上料箱4可沿着滑板3的竖直方向移动；所述上料箱4的出料口的位置可通过上料箱4及滑板3的移动与机体1的进料口的位置相匹配；
45.所述滑板3的移动方向的侧面设置有t形槽31，所述t形槽31沿该侧面的长度方向设置，所述上料箱4的侧部设置有t形块41，所述t形块41与t形槽31相适配，所述上料箱4通过t形块41镶嵌在t形槽31内，且上料箱4沿着t形槽31移动；
46.所述t形块41的上表面设置有拉索5，所述限位板2的下方设置有电机6，所述拉索5的两端分别连接t形块41和电机6，所述电机6通过收放拉索5控制t形块41沿t形槽31上下移动；所述电机6为无级变速电机；
47.所述滑板3的上表面设置有数组导向组件7，所述导向组件7包含导向轮71和安装座72，所述安装座72的截面形状呈凹形，所述安装座72设置在滑板3的上表面，所述导向轮71与安装座72之间为转动连接，所述拉索5抵接在导向轮71的上表面；
48.所述限位板2的侧面设置有第一开口槽21，所述第一开口槽21贯穿限位板2的两端
侧面，所述第一开口槽21的结构与滑板3的结构相适配，所述滑板3镶嵌在第一开口槽21内；
49.所述第一开口槽21的侧面设置有第二开口槽22，所述滑板3的侧面设置有限位块32，所述限位块32镶嵌在第二开口槽22内。
50.本实用新型的工作原理：当茶叶包装机需要上料时，将滑板3从限位板2的第一开口槽21内沿着第二开口槽22方向滑动，使上料箱4从机体1的进料口处向机体1的侧部移动，当上料箱4移动至上料箱4能够向上移动的位置时，启动电机6，电机6旋转，使得拉索5开始松开，拉索5在导向轮71的导向下，更为顺畅；
51.随着电机6的旋转，拉索5不断松开，上料箱4沿着t形槽31向下移动，直至上料箱4下降至合适的位置，此时，关闭电机6，使得拉索5的长度不再发生变化，确保上料箱4稳定停在合适的位置；作业人员开始上料。
52.当上料完成之后，启动电机6，通过电机6，拉紧拉索5，使得上料箱4的t形块41沿着t形槽31向上移动，当上料箱4移动至与机体1的进料口的高度相匹配的位置时，关闭电机6，使得上料箱4停在该位置；移动滑板3，将上料箱4移动至机体1的进料口处。
53.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种茶叶包装机的上料导向结构，它在机体的侧部设置限位板和滑板，滑板能够在限位板的水平方向上移动；将上料箱与滑板设置成滑动连接，上料箱可沿着滑板的竖直方向移动；当需要上料时，通过滑板的水平移动以及上料箱的竖直移动，使得上料箱降低至合适的位置，不需要使用辅助装置，操作方便，且安全性更高。
54.此外，它通过无级变速电机驱动拉索，使得上料箱能够随意停留在合适的位置，确保上料箱的出料口与机体的进料口相匹配。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。