一种单晶硅棒截断传送运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅棒转运技术领域，具体涉及一种单晶硅棒截断传送运输装置。


背景技术：

2.单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。在单晶硅棒的生产加工过程中硅棒需要根据加工需求进行不同尺寸的截断，截断后的硅棒需要通过转运装置运输至存放架中集中储存，现有的转运装置多为转运车，在将硅棒转运至指定的存放架后还需要单次对硅棒进行搬运，导致转运的过程比较繁琐，而且增加转运工人人员的工作量。为此，我们提出一种单晶硅棒截断传送运输装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒截断传送运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶硅棒截断传送运输装置，包括底座，所述底座的底部四角处均固定安装有滑轮，所述底座的表面固定装配有支撑机构，所述底座通过支撑机构装配有硅棒放置架；
5.所述硅棒放置架包括硅棒放置架主体，所述硅棒放置架主体的表面均匀开设有硅棒放置槽，所述硅棒放置架主体的侧壁插接有贯穿至硅棒放置槽内的挡板，所述挡板的端部一体成型有把手块，所述把手块与硅棒放置架主体之间装配有卡接组件，所述放置槽内装配有硅棒辅助移动机构。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在底座的表面，所述支撑架内转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁螺接有升降块，所述升降块通过连接板与硅棒放置架的侧壁固定连接，所述连接板滑动连接于升降槽内，所述底座的内腔固定装配有电机，所述电机的输出端与转动杆的底部固定连接。
7.优选的，所述卡接组件包括小铁块，所述小铁块固定安装在把手块的侧壁，所述小铁块插接至铁块插槽内，所述铁块插槽开设在硅棒放置架主体的侧壁，所述铁块插槽内固定安装有磁性吸附块。
8.优选的，所述硅棒辅助移动机构包括辅助移动架，所述辅助移动架贯穿硅棒放置槽，所述硅棒放置槽的底部开设有装配槽，所述装配槽内固定装配有辅助滚轮。
9.优选的，所述硅棒放置架主体的内腔固定安装有贯穿辅助移动架的导向杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种单晶硅棒截断传送运输装置，通过底座表面的支撑机构装配有硅棒放置架，通过在硅棒放置架表面所均匀设置的硅棒放置槽可以对需要进行转运的硅棒进行存放，在将硅棒运输至指定的存放架时，通过支撑机构对硅棒放置架的高度进行调节，使硅棒存放架与存放架的存放处的位置相匹配，然后通过硅棒辅助移动机构将硅棒移入到存放架的存放槽内，通过本装置可以一次完成对多个硅棒
的同时转运，不再需要多次将硅棒搬运至存放架内，简化转运的过程，节约搬运的时间，并降低搬运工人的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为图2中的a处细节图。
14.图4为本实用新型的主视图。
15.图5为本实用新型硅棒放置架的主视图。
16.图中：1、底座，2、滑轮，3、支撑机构，31、支撑架，32、转动杆，33、升降块，34、升降槽，35、连接板，36、电机，37、外部控制器，4、硅棒放置架，41、硅棒放置架主体，42、硅棒放置槽，43、挡板，44、把手块，5、把手架，6、卡接组件，61、小铁块，62、铁块插槽，63、磁性吸附块，7、硅棒辅助移动机构，71、辅助移动架，72、导向杆，73、装配槽，74、辅助滚轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶硅棒截断传送运输装置，包括底座1，底座1的底部四角处分别固定安装有滑轮2，通过滑轮2方便对底座1进行移动，底座1的表面通过支撑机构3装配有硅棒放置架4，通过支撑机构3对硅棒放置架4进行高度的调节，使硅棒放置架4内所暂存的硅棒可以进入至不同高度的硅棒存放架上，便于对硅棒进行转运。
19.支撑机构3包括支撑架31，支撑架31的数量为四个，四个支撑架31分别位于底座1表面的顶部四角处，四个支撑架31的内腔均转动连接有转动杆32，转动杆32的外侧壁均通过螺纹螺接有升降块33，四个支撑架31内的转动杆32的螺纹方向均相同，升降块33的侧壁通过贯穿升降槽34的连接板35与硅棒放置架4的侧壁固定连接，升降槽34开设在支撑架31的侧壁，用于连接板35的上、下升降，由于升降块33与支撑架31的内腔形状相同，当转动杆32转动后，可以使升降块33进行上、下的升降运动，通过升降块33的升降使升降块33通过连接板35带动硅棒放置架4进行高度的调节，呈相同螺纹方向的转动杆32使四个支撑架31内的升降块33同步进行升降，保证硅棒放置架4高度调节过程中的稳定性，在底座1的内腔固定装配有电机36，电机36的数量与转动杆32的数量相匹配，且电机36的安装位置与转动杆32的位置相对应，电机36的输出端与转动杆32的底端固定连接，通过电机36带动转动杆32进行转动，电机36为脉冲步进电机，电机36的输入端电连接外部控制器37，外部控制器37安装在支撑架31的侧壁，通过外部控制器37内的控制按钮使外部控制器37向电机36发送脉冲信号，控制电机36的输出端进行正转或是反转，带动转动杆32同步转动后对升降块33的升降进行控制。
20.电机36的输入端电连接蓄电池电源，蓄电池通过蓄电池安装架装配在底座1的底
部，通过蓄电池对电机36进行供电。
21.后侧两个支撑架31的外侧壁固定安装有把手架5，通过把手架5方便对本装置进行推动，使本装置便于对硅棒进行转运操作。
22.硅棒放置架4包括硅棒放置架主体41，在硅棒放置架主体41的表面均匀开设有硅棒放置槽42，硅棒放置槽42用于硅棒的存放，在硅棒放置架主体41的前端侧壁插接有贯穿硅棒放置槽42的挡板43，挡板43的端部固定安装有与挡板43固定连接的把手块44，把手块44方便将挡板43插入或是移出硅棒放置槽42，把手块44与硅棒放置架主体41的侧壁之间装配有卡接组件6，通过在设置贯穿硅棒放置槽42前端的挡板43在对硅棒运输的过程中对硅棒进行辅助定位，避免在转运的过程中硅棒滑出硅棒放置槽42。
23.卡接组件6包括固定安装在把手块44侧壁的小铁块61，小铁块61插接至铁块插槽62内，铁块插槽62开设在硅棒放置架主体41的侧壁，铁块插槽62的内腔固定安装有磁性吸附块63(为带有磁性的磁铁块)，当挡板43插接至硅棒放置槽42内后，磁性吸附块63会产生磁力对小铁块61进行吸附，辅助挡板43进行位置的固定，使在转运的过程中挡板43不会产生滑动移出硅棒放置槽42，同时在需要将挡板43移出时，可以通过对把手块44施加拉力，小铁块61与磁性吸附块63分离后，挡板43移出铁块插槽62的过程更加方便。
24.在硅棒放置槽42内设有用于硅棒移出的硅棒辅助移动机构7，硅棒辅助移动机构7包括贯穿硅棒放置槽42的辅助移动架71，辅助移动架71的两端分别贯穿硅棒放置架主体41的两侧壁，通过辅助移动架71的两端方便对辅助移动架71进行推动，使辅助移动架71对硅棒放置槽42内的硅棒向前推动，在硅棒放置架主体41的内腔固定安装有贯穿辅助移动架71的导向杆72，通过导向杆72使辅助移动架71的移动方向更加稳定，在硅棒放置槽42的底部开设有装配槽73，装配槽73内固定安装有辅助滚轮74，在硅棒需要移出时，通过辅助滚轮74可以使硅棒的移出过程更加简单，节省需要对辅助移动架71所施加的推力。
25.工作原理：在使用的过程中将阶段后的单晶硅棒从硅棒放置槽42的顶部放入到硅棒放置槽42内，此时辅助移动架71位于如图1和图2所示的初始位置，当硅棒放置完成后将挡板43插入至硅棒放置槽42内，对硅棒进行前后位置的限定，通过把手架5推动装置将硅棒进行转运移动至存放硅棒的存放架前方，通过外部控制器37控制电机36输出端的转动，使升降块33在支撑架31内进行高度的调节，从而使硅棒放置架4调节至与存放架的存放处相对应的高度，将挡板43向外拉出后通过向前推动辅助移动架71，使硅棒放置槽42内的硅棒通过辅助滚轮74向前滑动至存放架相对应的存放槽内，可以完成对多个硅棒的转运存放，不再需要单次对硅棒进行搬动，节约人力。