一种便于调节的服装面料铺布机的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料铺布机技术领域，具体为一种便于调节的服装面料铺布机。


背景技术：

2.铺布机是一种将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的一种机器，其分为分手动和自动两种。
3.现有技术存在以下不足：现有的服装面料铺布机，不便于调节，铺布台的长度无法进行改变，不能对较长的布料进行加工，且占用空间大，造成空间浪费。
4.因此，发明一种便于调节的服装面料铺布机很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的服装面料铺布机，具备便于调节的优点，解决了不便于调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的服装面料铺布机，包括铺布台，所述铺布台的上端外表面设置有铺布机体，所述铺布台上设置有调节组件，所述调节组件包括支撑底座以及调节结构，所述支撑底座固定连接在铺布台的下端，所述调节结构设置在铺布台上。
7.优选的，所述调节结构为：第一移动板、第一电伸缩杆、第一放置槽、第一移动条、支撑柱、活动块、第一凹槽、滑动板、第二移动板、第一磁铁条、第二凹槽、第一旋转槽、第一旋转柱、橡胶垫、嵌入槽、第一滑槽、第一固定柱、第二固定柱、第一转动环、第二转动环、连接杆、第三凹槽、第一弹簧以及限位板，所述铺布台的右侧开设有第一凹槽。
8.优选的，所述第一凹槽的左侧内表面与滑动板的左侧外表面固定连接，所述滑动板的后端外表面与第一移动板的前端外表面滑动连接，所述第一移动板的上端外表面与第一电伸缩杆的下端外表面固定连接。
9.优选的，所述第一电伸缩杆的上端外表面与第二移动板的下端外表面固定连接，所述第二移动板的前端开设第一放置槽，所述第一放置槽的前端内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第二固定柱的外壁滑动连接。
10.优选的，所述第二固定柱的外壁与第二转动环的内壁转动连接，所述第二转动环的外壁与连接杆的右侧外表面固定连接，所述连接杆的左侧外表面与第一转动环的外壁转动连接，所述第一转动环的内壁与第一固定柱的外壁转动连接，所述第一固定柱的左侧外表面与第一移动条的右侧外表面固定连接。
11.优选的，所述第一移动条的后端开设有嵌入槽，所述第二移动板的前端外表面与第一磁铁条的后端外表面固定连接，所述嵌入槽的内壁与第一磁铁条的外壁插接，所述第一移动板的下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的右侧内壁开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽的内壁与第一旋转柱的外壁转动连接。
12.优选的，所述第一旋转柱的左侧外表面与支撑柱的右侧外表面固定连接，所述支撑柱的上端外表面与橡胶垫的下端外表面固定连接，所述支撑柱的左侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的右侧内表面与第一弹簧的右端固定连接。
13.优选的，所述第一弹簧的左端与限位板的右侧外表面固定连接，所述限位板的左侧外表面与活动块的右侧外表面固定连接。
14.本实用新型有益效果是：
15.该一种便于调节的服装面料铺布机，便于调节，区别于传统的服装面料铺布机，该铺布机上的铺布台是可以加长的，加长后的铺布台可以对更长的布料进行加工，在不需要对铺布台进行加长时，可将加长的移动钢板完全收纳在铺布台中，可以有效的节省空间，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体示意图；
17.图2为本实用新型的铺布台切面结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动板右视切面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的连接处结构示意图；
21.图6为本实用新型的支撑柱切面结构示意图。
22.图中：1、铺布台；2、铺布机体；3、支撑底座；4、第一移动板；5、第一电伸缩杆；6、第一放置槽；7、第一移动条；8、支撑柱；9、活动块；10、第一凹槽；11、滑动板；12、第二移动板；13、第一磁铁条；14、第二凹槽；15、第一旋转槽；16、第一旋转柱；17、橡胶垫；18、嵌入槽；19、第一滑槽；20、第一固定柱；21、第二固定柱；22、第一转动环；23、第二转动环；24、连接杆；25、第三凹槽；26、第一弹簧；27、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种便于调节的服装面料铺布机，请参阅图1-6，包括铺布台1，所述铺布台1的上端外表面设置有铺布机体2，所述铺布台1上设置有调节组件，所述调节组件包括支撑底座3以及调节结构，所述支撑底座3固定连接在铺布台1的下端，所述调节结构设置在铺布台1上，支撑底座3用于提高装置的稳定性，所述调节结构为：第一移动板4、第一电伸缩杆5、第一放置槽6、第一移动条7、支撑柱8、活动块9、第一凹槽10、滑动板11、第二移动板12、第一磁铁条13、第二凹槽14、第一旋转槽15、第一旋转柱16、橡胶垫17、嵌入槽18、第一滑槽19、第一固定柱20、第二固定柱21、第一转动环22、第二转动环23、连接杆24、第三凹槽25、第一弹簧26以及限位板27，所述铺布台1的右侧开设有第一凹槽10，第一磁铁条13用于将第一移动条7固定在第二移动板12上，所述第一凹槽10的左侧内表面与滑动板11的左侧外表面固定连接，所述滑动板11的后端外表面与第一移动板4的前端外表面滑动连接，所
述第一移动板4的上端外表面与第一电伸缩杆5的下端外表面固定连接，滑动板11在方便第一移动板4移动的同时，也对其起到了很好的限位作用，所述第一电伸缩杆5的上端外表面与第二移动板12的下端外表面固定连接，所述第二移动板12的前端开设第一放置槽6，所述第一放置槽6的前端内壁开设有第一滑槽19，所述第一滑槽19的内壁与第二固定柱21的外壁滑动连接，第一滑槽19在方便第一移动条7移动的同时，也对其起到了很好的限位作用，所述第二固定柱21的外壁与第二转动环23的内壁转动连接，所述第二转动环23的外壁与连接杆24的右侧外表面固定连接，所述连接杆24的左侧外表面与第一转动环22的外壁转动连接，所述第一转动环22的内壁与第一固定柱20的外壁转动连接，所述第一固定柱20的左侧外表面与第一移动条7的右侧外表面固定连接，第一固定柱20、第二固定柱21、第一转动环22以及第二转动环23可以保证第一移动条7可以上下移动，同时也起到了很好的限位作用，所述第一移动条7的后端开设有嵌入槽18，所述第二移动板12的前端外表面与第一磁铁条13的后端外表面固定连接，所述嵌入槽18的内壁与第一磁铁条13的外壁插接，所述第一移动板4的下端开设有第二凹槽14，所述第二凹槽14的右侧内壁开设有第一旋转槽15，所述第一旋转槽15的内壁与第一旋转柱16的外壁转动连接，第一旋转槽15与第一旋转柱16的搭配使用，使支撑柱8可以对调节结构起到支撑作用，同时在不使用时可以收纳在第二凹槽14中，不会造成空间浪费，所述第一旋转柱16的左侧外表面与支撑柱8的右侧外表面固定连接，所述支撑柱8的上端外表面与橡胶垫17的下端外表面固定连接，所述支撑柱8的左侧开设有第三凹槽25，所述第三凹槽25的右侧内表面与第一弹簧26的右端固定连接，橡胶垫17在支撑柱8转动至竖直状态时，会直接与第一移动板4接触，可以有效的减少第一移动板4工作时产生的震动，避免长时间的震动造成装置损坏，间接的提高了使用寿命，所述第一弹簧26的左端与限位板27的右侧外表面固定连接，所述限位板27的左侧外表面与活动块9的右侧外表面固定连接，活动块9在第一弹簧26的作用，可以对支撑柱8起到很好的限位固定作用。
25.在具体使用时，在需要对装置上的铺布台1的长度进行调节时，首先只需要沿着滑动板11将第一移动板4从第一凹槽10中拉出，当第一移动板4向外移动时，会通过第一电伸缩杆5带动第二移动板12一起向外移动，直至第一移动板4移动至滑动板11的最前端时停止，随后在电力的作用下，第一电伸缩杆5开始伸长，就可以将连接在其上方的第二移动板12推动至与铺布台1处于同一平面，然后拉动第一移动条7，第一移动条7在受到外力后会从第一放置槽6逐渐向外移动，当第一移动条7发生移动时就会通过第二转动环23带动第二固定柱21沿着第一滑槽19开始移动，当第一移动条7完全从第一放置槽6中移动后，在第一固定柱20、第二固定柱21、第一转动环22以及第二转动环23的作用下，第一移动条7可以继续向上移动，随后通过嵌入槽18将第一移动条7与第一磁铁条13连接起来，以同样的方式移动另一个第一移动条7至指定位置，这样就可以将第二移动板12的宽度增加至与铺布台1一致，然后通过第一旋转柱16沿着第一旋转槽15对支撑柱8进行转动，直至支撑柱8与第一移动板4处于垂直状态时停止，支撑柱8就可以将第一移动板4固定住，方便后需要对布料进行加工，在不需要加长铺布台1时，可以将调节结构完全收纳在铺布台1中的第一凹槽10中，不会占用空间造成浪费，方便使用。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。