一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯短纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”；是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物；在生产加工酯短纤维时所用到的打包机打包后需要对其进行卸料，因此就会用到卸料装置进行使用，现在的卸料装置在使用的过程中由于卸料板尺寸固定，卸料板打包物料接触面积减少，容易导致卸料时出现歪斜的状况发生，存在一定的安全隐患。
3.为此，设计一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置，解决了由于卸料板尺寸固定，卸料板打包物料接触面积减少，易导致卸料时出现歪斜的状况发生，存在安全隐患的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置，包括移动支座，所述移动支座顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有调节架，所述调节架的一侧设有两个第一卸料板，两个所述第一卸料板的内部均滑动连接有两个移动杆，每两个对应的所述移动杆的一端均固定安装有第二卸料板，两个所述第一卸料板的内部均开设有空心槽，两个所述空心槽的内部均设有限位组件，所述调节架的内部设有调节夹持组件，所述调节架的正面固定安装有第一正反转电机。
6.优选的，两个所述限位组件均包括有限位杆、限位板、弹簧和拉帽，两个所述限位杆分别滑动连接在对应的空心槽的内部，其中两个所述移动杆的内部均匀的开设有若干个与限位杆相匹配的限位孔，两个所述限位杆的表面均固定安装有限位板，两个所述限位杆的外部均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的一端与空心槽的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与限位板的一侧固定连接，两个所述限位杆的顶端均固定安装有拉帽。
7.优选的，所述调节夹持组件包括有第二丝杆、两个固定架和两个滑块，所述第二丝杆转动连接在调节架的内部，所述第二丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有固定架，两个所述固定架的一侧分别与对应的第一卸料板的一侧固定连接，两个所述固定架的另一侧均固定安装有滑块，所述调节架的内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一正反转电机的传动轴穿过调节架并与第二丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述移动支座顶端的中部固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的传动轴穿过支撑架并与支撑架内部设置的第一锥形齿轮固定连接，所述第一丝杆的
底部固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
9.优选的，每两个对应的所述移动杆之间均固定安装有固定杆，所述移动块的另一侧固定安装有导向块，所述支撑架的内壁开设有与导向块相匹配的导向槽。
10.优选的，所述移动支座顶端的另一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有配重块，所述固定箱一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别定时固定安装有第一正反转电机开关和第二正反转电机开关，所述第一正反转电机和第二正反转电机分别通过第一正反转电机开关和第二正反转电机开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供加工聚酯短纤维用打包机的卸料装置，通过设置的限位组件，使得拉帽带动对应的限位杆在竖直方向进行运动，进而使得相互插接的限位杆与限位孔进行分离，进而使得移动杆和第二卸料板在水平放进行运动，进而便于对卸料板的尺寸进行调节，提高与打包后物料的接触面积，避免卸料时出现歪斜的状况发生，使用起来更加便捷；且通过设置的第一正反转电机配合调节夹持组件，使得两个固定架同时做对向运动，进而便于使得第一卸料板与第二卸料板对打包的物料进行夹持固定，通过设置的第二正反转电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，使得移动块在竖直方向进行移动，继而便于快速的对打包后的物料进行卸料，大大提高工作效率，使用和操作起来更加便捷。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图；
14.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3 为本实用新型a处的放大结构示意图；
16.图4 为本实用新型b处的放大结构示意图。
17.图中标号：1、移动支座；2、支撑架；3、第一丝杆；4、移动块；5、调节架；6、第一卸料板；7、空心槽；8、限位组件；81、限位杆；82、限位板；83、弹簧；84、拉帽；9、调节夹持组件；91、第二丝杆；92、固定架；93、滑块；10、移动杆；11、第二卸料板；12、固定杆；13、第一正反转电机；14、第二正反转电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、固定箱；18、配重块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括移动支座1，移动支座1顶端的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的内部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块4，移动块4的一侧固定安装有调节架5，调节架5的一侧设有两个第一卸料板6，两个第一卸料板6的内部均滑动连接有两个移动杆10，每两个对应的移动杆10的一端均固定安装有第二卸料板11，两个第一卸料板6的内部均开设有空心槽7，两个空心槽7的内部均设有限位组件8，调节架5的内部设有调节夹持组件9，调节架5的正面固定安装有第一
正反转电机13。
20.实施例二，在实施例一的基础上，两个限位组件8均包括有限位杆81、限位板82、弹簧83和拉帽84，两个限位杆81分别滑动连接在对应的空心槽7的内部，其中两个移动杆10的内部均匀的开设有若干个与限位杆81相匹配的限位孔，两个限位杆81的表面均固定安装有限位板82，两个限位杆81的外部均活动套接有弹簧83，两个弹簧83的一端与空心槽7的内壁固定连接，两个弹簧83的另一端均与限位板82的一侧固定连接，两个限位杆81的顶端均固定安装有拉帽84，便于对卸料板尺寸进行调节，适用于不同尺寸的打包物料，使用范围大大提高。
21.实施例三，在实施例一的基础上，调节夹持组件9包括有第二丝杆91、两个固定架92和两个滑块93，第二丝杆91转动连接在调节架5的内部，第二丝杆91两端的螺纹旋向相反，第二丝杆91的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有固定架92，两个固定架92的一侧分别与对应的第一卸料板6的一侧固定连接，两个固定架92的另一侧均固定安装有滑块93，调节架5的内壁均开设有与滑块93相匹配的滑槽，第一正反转电机13的传动轴穿过调节架5并与第二丝杆91的一端固定连接，便于对打包后的物料进行夹持固定，方便卸料。
22.实施例四，在实施例一的基础上，移动支座1顶端的中部固定安装有第二正反转电机14，第二正反转电机14的传动轴穿过支撑架2并与支撑架2内部设置的第一锥形齿轮15固定连接，第一丝杆3的底部固定安装有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合连接，便于带动设置的第一丝杆3进行正反向转动，使用和操作起来更加便捷，
23.实施例五，在实施例一的基础上，每两个对应的移动杆10之间均固定安装有固定杆12，移动块4的另一侧固定安装有导向块，支撑架2的内壁开设有与导向块相匹配的导向槽，便于起到限位的作用，使用和操作起来更加便捷。
24.实施例六，在实施例一的基础上，移动支座1顶端的另一侧固定安装有固定箱17，固定箱17的内部固定安装有配重块18，固定箱17一侧的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别定时固定安装有第一正反转电机开关和第二正反转电机开关，第一正反转电机13和第二正反转电机14分别通过第一正反转电机开关和第二正反转电机开关与电源电性连接，便于更好的控制用电器工作运转。
25.工作原理：
26.第一步：首先将该卸料装置移动至工作地点，准备对打包后处以传动带表面的物料进行卸料；
27.第二步：通过设置的第二正反转电机开关控制第二正反转电机14进行工作，配合第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16，进而便于对设置的第一丝杆3进行正反向转动，此时第一丝杆3表面的移动块4在竖直方向进行移动，进而能够根据打包的物料高度尺寸对对卸料板自身的高度进行调节；
28.第三步：此时可根据打包的物料尺寸，对第一卸料板6和第二卸料板11之间的距离进行调节，然后通过拉帽84带动对应的限位杆81在竖直方向进行运动，使得移动杆10在第一卸料板6的内部进行移动，配合限位板82和弹簧83，松下拉帽84，使得限位杆81与限位孔进行插接，对第二卸料板11进行限位；
29.第四步：接着通过设置的第一正反转电机开关控制第一正反转电机13进行工作，使得第二丝杆91进行转动，两个固定架92同时做对向运动，继而使得两个第一卸料板6和第
二卸料板11进行相互靠拢，接着对打包的物料进行夹持固定；
30.第五步：然后再次控制卸料板在竖直方向进行运动，使得物料进行提起，对该卸料装置进行移动，重复上述步骤，将物料卸下即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。