一种双定位移动升降平台的制作方法

1.本技术涉及挤出机设备技术领域，特别涉及一种双定位移动升降平台。


背景技术：

2.目前，在橡塑产品的生产过程中，一般需要采用挤出设备对原材料进行加工；双层挤出机是常用的挤出设备，因为现场加工需求，双层挤出机需要搭配登高装置，以方便对原料进行上料以及方便加工观察，通常是在双层挤出机的旁边用方通焊接走台，令使用者通过走台登高对双层挤出机进行操作，但走台的生产周期长，在运输过程中浪费空间，导致生产成本过高，以及在使用者使用过程中因走台的体积过大不易移动，导致无法根据使用者的高度和位置需求进行定位，造成双层挤出机使用不便的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种双定位移动升降平台，包括可沿挤出机的一侧自由移动的支架，以及平台，可升降设置于所述支架上，用于供人员站立和物品摆放；导轨，于所述支架下方沿所述平台的移动方向设置，用于对平台进行导向；定位杆，固定于所述支架上且一端延伸于所述导轨内，用于对支架进行定位；测高组件，固定于所述定位杆上且朝向所述平台设置，用于对平台的高度进行检测；其中所述平台上有朝向于挤出机设置的感温组件；
4.优选的，所述平台通过升降组件与所述支架连接；
5.优选的，所述定位杆朝向所述导轨的一端设置有导向轮；
6.优选的，所述测高组件包括于所述定位杆上相对于所述导向轮的另一端设置的激光探测器，所述激光探测器朝向所述平台的底部设置；
7.优选的，所述平台上设置有护栏，所述护栏环绕于所述平台的边缘；
8.优选的，所述护栏上设置有分别与所述升降组件、测高组件以及感温组件信号连接的控制板；
9.优选的，所述升降组件包括两端分别连接于所述支架和所述平台的剪式机架以及用于驱动所述剪式机架升降的驱动箱；
10.优选的，所述支架的一侧固定设置有把手；
11.优选的，所述支架的底部设置有若干个滑轮；
12.优选的，所述滑轮的一侧设置有制动器。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.1、通过导轨与定位杆配合对移动过程中的支架进行导向，同时采用测高组件对在支架上自由升降平台进行测高，达到双定位的作用，满足了使用者根据工作需求进行定位的目的；
15.2、通过平台上设置有控制板，方便了使用者对升降组件和测高组件进行实时监控，同时通过感温组件测量挤出机的表面温度，进一步保证了使用者在工作过程中的安全
性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例的双定位移动升降平台示意图；
18.图2为本技术实施例的双定位移动升降平台定位杆示意图；
19.图3为本技术实施例的双定位移动升降平台侧视图；
20.附图标记
21.1支架、10挤出机、2平台、3导轨、4定位杆、5测高组件、6感温组件、7升降组件、41导向轮、51激光探测器、21护栏、22控制板、71剪式机架、72驱动箱、11把手、12滑轮、121制动器。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
25.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
26.在橡塑产品的生产过程中，一般需要采用挤出设备对原材料进行加工；双层挤出机是常用的挤出设备，因为现场加工需求，双层挤出机需要搭配登高装置，以方便对原料进行上料以及方便加工观察，通常是在双层挤出机的旁边用方通焊接走台，令使用者通过走台登高对双层挤出机进行操作，但走台的生产周期长，在运输过程中浪费空间，导致生产成本过高，以及在使用者使用过程中因走台的体积过大不易移动，导致无法根据使用者的高度和位置需求进行定位，造成双层挤出机使用不便的问题。
27.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种双定位移动升降平台，如图1-3所示，
包括可沿挤出机10的一侧自由移动的支架1，以及可升降设置于支架1上的平台2，用于供人员站立和物品摆放；于支架1下方沿平台2的移动方向延伸设置的导轨3，用于对平台2进行导向；固定于支架1上且一端延伸于导轨3内的定位杆4，用于对支架1进行定位；固定于定位杆4上且朝向平台2设置的测高组件5，用于对平台2的高度进行检测；其中平台2上有朝向于挤出机10设置的感温组件6。
28.通过平台2在支架1上可升降设置满足了使用者的登高需求，为了保证支架定向移动，采用导轨3与定位杆4配合对移动过程中的支架1进行导向，同时为了使用者根据挤出机操作高度进行登高，采用测高组件5对在支架1上自由升降平台2进行测高，以方便使用者对平台2的高度进行监控，通过导轨3和测高组件5达到双定位的作用，满足了使用者根据工作需求进行定位的目的，并且通过在平台2上朝向于挤出机10设置的感温组件6，在满足使用者高度工作的同时，进一步达到提示了使用者与高温的挤出机10保持距离的目的，实现了保障使用者安全性的作用。
29.进一步的，为了实现平台2的升降，如图1-3所示，设置平台2通过升降组件7与支架1连接，具体的升降组件7包括两端分别连接于支架1和平台2的剪式机架71以及设置于支架1上的驱动箱72，通过驱动箱72驱动剪式机架71升降，进而达到剪式机架71带动平台2在支架1上升降的效果，满足了使用者的登高作用；通过剪式机架71的平稳升降，进一步保障了使用者在平台2上对挤出机10进行稳定操作的目的，在其他实施例中剪式机架71还可以采用若干个液压缸实现，同样也可以达到带动平台2升降的目的。
30.可以理解的是，为了令驱动箱72驱动剪式机架71升降，可以使驱动箱72通过液压杆与剪式机架71传动连接，同时在驱动箱72内设置有液压泵，令液压泵驱动液压杆的伸缩，进而达到驱动剪式机架71升降的效果。
31.进一步的，为了对支架1的移动方向进行导向，如图1-3所示，在支架1的下方沿平台2的移动方向延伸设置导轨3，令导轨3通过膨胀螺栓固定在地面上，同时在支架1上固定设置有延伸于导轨3内的定位杆4，通过定位杆4的外周面在导轨3内受到导轨3两侧壁的限位作用，达到使支架1沿导轨3方向移动的作用，达到了对支架1移动方向进行导向的目的，可以理解的是，为了保障支架1呈线性移动，定位杆4分别设置在支架1的两侧，以令支架1与导轨3之间保持平移，避免了支架1发生转动的问题。
32.进一步的，为了减少定位杆4与导轨3之间的摩擦阻力，如图1和2所示，在定位杆4朝向导轨3的一端设置有导向轮41，当支架1移动时，定位杆4带动导向轮41在导轨3内滑动，使导向轮41与导轨3侧壁之间采用滚动摩擦代替原有的滑动摩擦，达到减少定位杆4与导轨3之间的摩擦阻力的作用，可理解的是为了防止导向轮41在导轨3内发生卡阻，令导向轮41的直径小于导轨3的两内侧壁之间的宽度，确保导轨3的两侧壁不会同时与导向轮41发生接触，避免了导向轮41在导轨3内发生卡阻，达到导向轮41在导轨3内顺利跟随定位杆4移动的作用。
33.进一步的，为了降低测高组件5的生产成本，如图1和2所示，测高组件5包括朝向平台2底部的激光探测器51，可以理解的是通过激光探测器51朝向平台2底部发射激光并接收反射回来的激光，通过激光的传送距离，进而得到平台2底部与激光探测器51之间的距离，用简易的方式达到测量平台2高度的目的，在其他实施例中，激光探测器51还可以采用超声波传感器实现，通过发生超声波进而得出平台2底部与超声波传感器之间的距离，同样可以
达到测量平台2高度的目的；为了加工方便令激光探测器51设置于定位杆4上相对于导向轮41另一端，令激光探测器51安装在支架1的一侧，避免激光探测器51在平台2的升降过程中，激光探测器51与支架1上的剪式机架71发生磕碰，同时，达到防止剪式机架71在升降过程中对激光探测器51造成阻挡。
34.进一步的，为了安全作业，如图1和3所示，在平台2上设置有环绕于平台2边缘的护栏21，通过护栏21达到防止使用者跌落和承载在平台2上的物料掉落的作用。
35.进一步的，为了加工方便，如图1和3所示，感温组件6包括朝向挤出机10设置的红外线测温仪，当挤出机10工作时，挤出机10顶部的加热炉对橡胶材料进行加热，令红外线测温仪跟随平台2升高，并对挤出机10的外表面进行实时测温，并提示使用者在操作挤出机10时或者添加物料时挤出机10的实际温度，达到高温示警的作用。
36.为了实现支架1带动平台2在挤出机10的旁边顺利移动，如图1-3所示，在支架1的底部设置有若干个滑轮12，通过滑轮12滚动实现支架1带动平台2在挤出机10的旁边顺利移动；可以理解的是，为了保障导轨3的导向作用，令导轨3在支架1下方位于滑轮12之间布置。
37.具体的，为了方便推动支架1移动，如图1和3所示，在支架1的一侧设置有把手11，通过人力推拉把手11，达到移动支架1到指定位置的作用。
38.进一步的，为了平台2在升降过程中防止滑轮12滚动，如图1-3所示，在滑轮12的一侧设置有制动器121，令使用者在使用平台2登高时，通过控制制动器121作用于滑轮12的外圆周面，达到防止滑轮12滚动的作用，可以理解的是，为了加工方便制动器121包括固定在滑轮12一侧的继电器，同时在继电器的移动端固定连接有刹片，当控制继电器通电时，刹片朝向滑轮12移动并紧贴于滑轮12的外圆周面，达到制动的目的；上述的继电器在其他实施例中还可以采用电磁阀或者顶杆电机实现。
39.进一步的，为了方便使用者控制，如图1和3所示，在护栏21上固定有控制板22，令控制板22分别与制动器121、驱动箱72、测高组件5以及感温组件6信号连接，在使用者使用平台2登高时，可以直接使用控制板22对平台2进行操作，达到方便操作和控制的目的，可以理解的是，为了进一步对使用者进行高温示警，当感温组件6探测到的温度高于指定值如80℃时，控制板22发出警报声，同时为了便于使用者观测平台2的实际高度，控制板22上还设置有显示高度的显示器。
40.根据上述的双定位移动升降平台2，其使用方式如下：
41.1、操作把手11，带动支架1沿导轨3移动至指定位置；
42.2、使用者登上平台2，操作控制板22对滑轮12进行制动；
43.3、操作控制板22控制驱动箱72驱动剪式机架71带动平台2升降；
44.4、测高组件5对平台2进行测高，并反馈至控制板22显示；
45.5、当平台2升高至指定高度，操作控制板22停止驱动箱72运行，同时感温组件6对挤出机10进行测温，即可完成使用者的登高需求。
46.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。