双条美甲箔加工机的制作方法

1.本实用新型涉及一种双条美甲箔加工机。


背景技术：

2.目前，美甲蔚然成风，而如何将指甲油干净、方便地予以去除，也成为一个重要课题，于是有了美甲箔产品的产生，目前己有美甲箔产品，由铝箔与棉条/无纺布粘合而成，使用时在棉条/无纺布上涂抹卸甲水，然后将棉条/无纺布与指甲相接地缠绕在手指上，几分钟后即可完成卸甲，而铝箔可防止卸甲水漏出，因此卸甲期间不影响手指活动，这种美甲箔产品非常受欢迎，然而，这种美甲箔产品目前仍然采用手工制作，产能极低，不能满足目前市场上的需求，另外，现有美甲箔产品的胶水容易与卸甲水产生反应，使棉条/无纺布出现死斑或者脱落的问题，导致产品使用感受不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双条美甲箔加工机，提高美甲箔的生产效率与产能。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种双条美甲箔加工机，其特征在于：包括主动力机构、棉切机构、横切机构及放料机构，其中：
6.所述棉切机构及所述横切机构设置于所述放料机构上，所述放料机构上可供一对料卷放置，所述料卷上的料带依次送至所述棉切机构及所述横切机构，所述棉切机构通过水平滑动调整与所述横切机构之间的距离，进而控制所述料带上粘贴棉块的相对位置，所述棉切机构上设置切刀机构，所述横切机构上设置横切刀组，所述主动力机构分别与所述棉切机构及所述横切机构同步传动连接，供所述切刀机构及所述横切刀组同步轴向往复运动，对所述料带进行同步切断。
7.所述双条美甲箔加工机，其中：所述主动力机构包括同步齿轮、主动力电机、副变向杆、副传动杆、主变向杆、第一力臂、鱼眼轴承、第二力臂、可调连接螺纹杆及偏心轴承；
8.所述主动力电机通过所述同步齿轮分别与所述副传动杆及所述偏心轴承同步传动连接；
9.所述副传动杆与所述棉切机构传动连接，供所述切刀机构轴向移动；
10.所述偏心轴承通过所述可调连接螺纹杆及所述第二力臂与所述主变向杆传动连接；
11.所述主变向杆通过所述第一力臂与所述鱼眼轴承传动连接；
12.所述鱼眼轴承与所述横切机构传动连接，供所述横切刀组轴向移动；
13.所述双条美甲箔加工机，其中：所述棉切机构包括滑块、横板、弹簧、棉条上压板、滚珠导柱、所述切刀机构及步进电机送料机构；
14.所述横板通过所述滑块与所述放料机构滑动连接；
15.所述横板通过所述弹簧及所述滚珠导柱与所述棉条上压板固定连接；
16.所述棉条上压板上设置所述切刀机构；
17.所述滚珠导柱的底端与所述主动力机构传动连接；
18.所述步进电机送料机构通过转速控制所述料带的传送速度。
19.所述双条美甲箔加工机，其中：所述横切机构包括机头固定结构、所述横切刀组、拉料胶辊组及拉料步进电机；
20.所述机头固定结构与所述放料机构固定连接；
21.所述拉料胶辊组由所述拉料步进电机旋转驱动，所述拉料胶辊组的下游设置所述横切刀组。
22.所述双条美甲箔加工机，其中：所述放料机构包括主机框架、直流电机组、放料传动辊、打料架、直流感应器及张力结构；
23.所述主机框架上设置所述张力结构；
24.所述张力结构上放置一对所述料卷，所述料卷上的所述料带经所述放料传动辊及所述打料架送至所述棉切机构；
25.所述放料传动辊由所述直流电机组驱动旋转；
26.所述打料架通过摆动角度控制所述料带的输送速度，所述直流感应器感应所述打料架的摆动角度。
27.本实用新型的有益效果：能够实现全自动化生产，提高工作效率与工作质量。
附图说明
28.图1为双条美甲箔加工机的左视结构图。
29.图2为双条美甲箔加工机的结构图。
30.图3为双条美甲箔加工机的主动力机构的结构图。
31.图4为双条美甲箔加工机的棉切机构的结构图。
32.图5为双条美甲箔加工机的横切机构的结构图。
33.图6为双条美甲箔加工机的放料机构的结构图。
34.图7为棉切机构及横切机构的结构图。
35.附图标记说明：1-主动力机构；10-同步齿轮；11-主动力电机；12-副变向杆； 13-副传动杆；14-主变向杆；15-第一力臂；16-鱼眼轴承；17-第二力臂；18-可调连接螺纹杆；19-偏心轴承；2-棉切机构；21-滑块；22-横板；23-弹簧；24-棉条上压板；25-滚珠导柱；26-切刀机构；27-步进电机送料机构；3-横切机构；31
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机头固定结构；32-横切刀组；33-拉料胶辊组；34-拉料步进电机；4-放料机构； 41-主机框架；42-直流电机组；43-放料传动辊；44-打料架；45-直流感应器；46
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张力结构。
具体实施方式
36.如图1至图2所示一种双条美甲箔加工机，包括主动力机构1、棉切机构2、横切机构3及放料机构4，其中：
37.所述棉切机构2及所述横切机构3依次设置于所述放料机构4上，所述放料机构4上可供一对料卷放置，能够同时加工两条美甲箔，所述料卷上的料带依次送至所述棉切机构2及所述横切机构3，所述棉切机构2通过水平滑动调整与所述横切机构3之间的距离，进而控
制所述料带上粘贴棉块的相对位置，所述棉切机构2上设置切刀机构26，所述横切机构3上设置横切刀组32，所述主动力机构1分别与所述棉切机构2及所述横切机构3同步传动连接，供所述切刀机构26及所述横切刀组32同步轴向往复运动，对所述料带进行同步切断。
38.如图3所示，所述主动力机构1包括同步齿轮10、主动力电机11、副变向杆12、副传动杆13、主变向杆14、第一力臂15、鱼眼轴承16、第二力臂17、可调连接螺纹杆18及偏心轴承19，其中：
39.所述主动力机构1通过所述副变向杆12与所述放料机构4固定连接，主动力电机11通过所述同步齿轮10分别与所述副传动杆13及所述偏心轴承19同步传动连接，能够使所述副传动杆13及所述偏心轴承19的转速保持一致，所述副传动杆13与所述棉切机构2传动连接，能够使所述切刀机构26轴向移动，并对所述料带上的棉条进行切断，所述偏心轴承19通过所述可调连接螺纹杆18 及所述第二力臂17与所述主变向杆14传动连接，能够使所述主变向杆14轴向移动，所述主变向杆14通过所述第一力臂15与所述鱼眼轴承16传动连接，所述鱼眼轴承16与所述横切机构3传动连接，能够使所述横切刀组32轴向移动，并对所述料带进行切断。
40.如图4所示，所述棉切机构2包括滑块21、横板22、弹簧23、棉条上压板 24、滚珠导柱25、所述切刀机构26及步进电机送料机构27，其中：
41.所述横板22通过所述滑块21与所述放料机构4滑动连接，能够使所述棉切机构2在所述放料机构4上滑动调整位置，所述横板22还通过所述弹簧23 及所述滚珠导柱25与所述棉条上压板24固定连接，所述棉条上压板24上设置所述切刀机构26，所述滚珠导柱25的底端与所述主动力机构1的所述副传动杆 13传动连接，所述副传动杆13供所述滚珠导柱25带动所述切刀机构26向上移动，所述弹簧23通过弹力带动所述切刀机构26向下移动，并进行所述料带上的棉条进行切断，所述步进电机送料机构27通过转速控制所述料带的传送速度，进而调节切断棉条的长度。
42.如图5所示，所述横切机构3包括机头固定结构31、所述横切刀组32、拉料胶辊组33及拉料步进电机34，其中：
43.所述机头固定结构31与所述放料机构4固定连接，所述拉料胶辊组33由所述拉料步进电机34旋转驱动，所述拉料胶辊组33的下游设置所述横切刀组 32，所述横切刀组32与所述鱼眼轴承16传动连接，所述鱼眼轴承16通过轴向移动带动所述横切刀组32轴向往复移动，并对所述料带进行切断。
44.如图6所示，所述放料机构4包括主机框架41、直流电机组42、放料传动辊43、打料架44、直流感应器45(直流供电的感应器)及张力结构46，其中：
45.所述主机框架41上设置所述张力结构46，所述张力结构46上放置一对所述料卷，通过调整所述张力结构46能够对所述料卷增加转动摩擦力，消除转动惯性，所述放料传动辊43由所述直流电机组42驱动旋转，能够使所述料卷上的所述料带经所述放料传动辊43及所述打料架44送至所述棉切机构2，所述打料架44通过摆动角度控制所述料带的输送速度，所述直流感应器45用于感应所述打料架44的摆动角度，所述直流感应器45将数据传递给一个plc控制器 (未予图示)，所述plc控制器再根据该数据来控制所述直流电机组42的转速，以使所述放料传动辊43向下游输送所述料带的速度在合适的范围内。
46.如图7所示，所述棉切机构2能够在所述放料机构4上滑动，并能够调整与所述横切
机构3的距离，进而控制所述棉条在所述料带上粘贴的位置。
47.本实用新型的优点：能够实现全自动化生产，提高工作效率与工作质量。
48.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。