一种上料倒料循环线的制作方法

1.本实用新型涉及传输产品线技术领域，尤其涉及一种上料倒料循环线。


背景技术：

2.在目前的传输产品线上，包括上料、倒料、传输等过程，在传输的过程中对于产品的定位和输送过程中不能及时定位，并且在输送的过程中可能导致护栏的损坏情况，同时对于上料、倒料和循环系统不能集成一体化，影响工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上料倒料循环线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种上料倒料循环线，包括循环线体，所述循环线体的一端顶部安装有上斗提升机，所述循环线体的侧面安装有挡斗装置，且挡斗装置沿着循环线体均匀阵列设置，所述上斗提升机包括夹瓶链，所述夹瓶链的底端对接循环线体，且夹瓶链的底端位于循环线体的顶部，所述上斗提升机的底部安装有支撑架。
5.优选的，所述挡斗装置包括都挡斗本体，且挡斗本体位于循环线体的顶面，所述挡斗本体内部顶面安装有连接杆。
6.优选的，所述挡斗装置包括固定支架，且固定支架和循环线体连接安装，所述固定支架的侧面安装有电机，所述电机的输出轴端部连接拨片，且拨片中心的转轴和电机的输出轴通过联轴器连接。
7.优选的，所述循环线体的两侧安装有护栏，所述护栏侧面安装有连接片和卡环，且卡环和循环线体连接，且卡环和连接片连接。
8.优选的，所述拨片的两端均设置为弯钩型，且拨片两端的内壁和连接杆的表面贴合，且拨片端部的钩型弧度和连接杆相等。
9.优选的，所述上斗提升机包括有回流导条和导向轮，且导向轮安装在上斗提升机的顶部，且回流导条安装在上斗提升机的底部。
10.优选的，所述循环线体的一个对角设置有驱动装置，所述循环线体的底部安装有底架，且底架和支撑架在平面上。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用挡斗装置，挡斗装置安装在循环线体的表面，并且均匀的间隔设置挡斗装置，挡斗装置使用的过程中，挡斗本体随着循环线体的移动而移动，在移动到挡斗装置位置时，位于挡斗装置侧面的定位传感器会发出信号通知电机，电机驱动拨片的转动，拨片的端部为钩型设计，可以将连接杆表面勾住，从而实现对挡斗本体的阻挡效果，防止挡斗本体移动过快影响倒料，从而实现每个挡斗本体在倒料过程中不受下一个挡斗本体的影响。
13.本实用新型中，将循环线体、上料和倒料集成一体，通过循环线体对物料的输送，配合上斗提升机，将挡斗本体内部的物料提升后并倒出，对于倒出后的挡斗本体，会对其进行上料，再通过循环线体进行输送，自动化程度高，不需要人工操作，工作效率高，并且精准度高，设计结构简单。
14.本实用新型中，循环线体的两侧安装护栏，普通的护栏在使用过程中会受到挡斗本体在输送物料的过程中压力影响，使护栏受损，通过在护栏上安装卡环和固定支架，可以将护栏固定，保证在传送的过程中不受损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为上斗提升机的立体结构示意图；
17.图3为上斗提升机的侧视图；
18.图4为挡斗装置的放大图。
19.图例说明：
20.1、上斗提升机；2、挡斗装置；3、循环线体；4、底架；5、驱动装置；6、导向轮；7、支撑架；8、夹瓶链；9、回流导条；10、挡斗本体；11、连接杆；12、护栏；13、拨片；14、固定支架；15、电机；16、卡环；17、连接片。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种上料倒料循环线，包括循环线体3，循环线体3的一端顶部安装有上斗提升机1，循环线体3的侧面安装有挡斗装置2，且挡斗装置2沿着循环线体3均匀阵列设置，上斗提升机1包括夹瓶链8，夹瓶链8的底端对接循环线体3，且夹瓶链8的底端位于循环线体3的顶部，上斗提升机1的底部安装有支撑架7。
25.将循环线体3、上料和倒料集成一体，通过循环线体3对物料的输送，配合上斗提升机1，将挡斗本体10内部的物料提升后并倒出，对于倒出后的挡斗本体10，会对其进行上料，再通过循环线体3进行输送，自动化程度高，不需要人工操作，工作效率高，并且精准度高，设计结构简单。
26.挡斗装置2包括都挡斗本体10，且挡斗本体10位于循环线体3的顶面，挡斗本体10内部顶面安装有连接杆11，挡斗装置2包括固定支架14，且固定支架14和循环线体3连接安装，固定支架14的侧面安装有电机15，电机15的输出轴端部连接拨片13，且拨片13中心的转轴和电机15的输出轴通过联轴器连接，循环线体3的两侧安装有护栏12，护栏12侧面安装有连接片17和卡环16，且卡环16和循环线体3连接，且卡环16和连接片17连接，拨片13的两端均设置为弯钩型，且拨片13两端的内壁和连接杆11的表面贴合，且拨片13端部的钩型弧度
和连接杆11相等。
27.采用挡斗装置2，挡斗装置2安装在循环线体3的表面，并且均匀的间隔设置挡斗装置2，挡斗装置2使用的过程中，挡斗本体10随着循环线体3的移动而移动，在移动到挡斗装置2位置时，位于挡斗装置2侧面的定位传感器会发出信号通知电机15，电机15驱动拨片13的转动，拨片13的端部为钩型设计，可以将连接杆11表面勾住，从而实现对挡斗本体10的阻挡效果，防止挡斗本体10移动过快影响倒料，从而实现每个挡斗本体10在倒料过程中不受下一个挡斗本体10的影响。
28.循环线体3的两侧安装护栏12，普通的护栏12在使用过程中会受到挡斗本体10在输送物料的过程中压力影响，使护栏12受损，通过在护栏12上安装卡环16和固定支架14，可以将护栏12固定，保证在传送的过程中不受损坏。
29.上斗提升机1包括有回流导条9和导向轮6，且导向轮6安装在上斗提升机1的顶部，且回流导条9安装在上斗提升机1的底部，循环线体3的一个对角设置有驱动装置5，循环线体3的底部安装有底架4，且底架4和支撑架7在平面上。
30.本实用新型的工作原理：循环线体3通过驱动装置5驱动，通过循环线体3对物料的输送，配合上斗提升机1，将挡斗本体10内部的物料提升后并倒出，对于倒出后的挡斗本体10，会对其进行上料，再通过循环线体3进行输送，挡斗装置2使用的过程中，挡斗本体10随着循环线体3的移动而移动，在移动到挡斗装置2位置时，位于挡斗装置2侧面的定位传感器会发出信号通知电机15，电机15驱动拨片13的转动，拨片13的端部为钩型设计，可以将连接杆11表面勾住进行阻挡，每个挡斗装置2操作一样，循环上料和倒料。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。