一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置。


背景技术：

2.速冻隧道亦称隧道式速冻机，和速冻库原理一样，最大的区别就是速冻隧道可以实现连续性速冻工作，提高生产效率，通过输送带将货物传送至隧道内，货物经过隧道后被迅速降温。
3.现有技术中，罐装完的固体胶会放在摆放架上，然后传输到速冻隧道上，通过速冻隧道对其进行降温冷却，但是在传输时，由于速冻隧道的传输带与其他设备的传输带之间安装有连接板，将摆放架通过连接板推到速冻隧道的传输带上，推动的过程中会导致摆放好的摆放架出现偏移甚至倾斜歪倒，影响后续的加工精度，而且需要人工扶正，耗费人力，因此需要一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的速冻隧道与其他设备直接的传输带通过连接板连接，转接固体胶以及摆放架的时候会出现偏移倾倒，影响加工精度，耗费人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置，包括冷却机，所述冷却机上设有传输台，所述传输台的两侧均固定安装有撑杆，撑杆的顶侧固定安装有同一个撑板，撑板的顶侧固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿撑板并固定安装有联动杆，两个撑杆上均滑动安装有限位条，两个限位条相互靠近的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶侧均固定安装有固定片，联动杆的底侧固定安装有两个限位片，位于同一侧的固定片与限位片上转动安装有同一个连杆，两个限位杆上均滑动安装有限位滑杆，位于同一侧的两个限位滑杆的两侧分别固定安装有夹板与防脱片。
6.优选的，所述限位杆上开设有两个滑动孔，两个限位滑杆分别滑动安装在两个滑动孔内，限位滑杆在限位杆上的滑动孔内滑动，从而使得夹板不会偏移。
7.优选的，所述限位滑杆上滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别固定安装在夹板与限位杆相互靠近的一侧，夹板移动的同时会带动伸缩弹簧压缩，从而可以起到缓冲作用。
8.优选的，所述撑杆上开设有限位孔，限位条滑动安装在限位孔内，移动的限位杆会在撑杆上的限位孔内滑动，使得限位杆只能在水平方向滑动。
9.优选的，所述撑杆的一侧开设有垂直滑槽，联动杆滑动安装在垂直滑槽内，气缸会带动联动杆分别在两个撑杆上的垂直滑槽内滑动，使得联动杆只能在垂直方向滑动。
10.优选的，所述连杆上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动轴，两个转动轴分别固定安装在限位片与固定片的一侧，移动的两个限位片会带动连杆分别通过两
个转动孔在两个转动轴上转动，同时转动的两个连杆会推动两个固定片移动并相互靠近。
11.优选的，所述限位孔的两侧内壁均开设有t型槽，两个t型槽内均滑动安装有t型条，两个t型条分别固定安装在限位条的两侧，滑动的限位杆会带动两侧的t型条分别在两个t型槽内滑动，使得限位杆滑动的时候不会脱落。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过气缸、连杆、夹板等结构的设置，在对装有固体胶的摆放盒进行输送的时候可以启动气缸，气缸会带动联动杆滑动，滑动的联动杆会带动两个连杆同时移动，从而使得两个连杆分别带动两个限位杆相互靠近，相互靠近的两个限位杆会分别带动两个夹板相互靠近并将摆放盒摆正，从而可以防止在输送摆放盒的时候出现偏移，不需要人工手动扶正，节省人力，而且不会影响后续的加工精度。
14.本实用新型中，通过限位滑杆、伸缩弹簧等结构的设置，当夹板接触到摆放盒的时候会受力推动限位滑杆滑动，同时会带动伸缩弹簧压缩，从而可以起到缓冲作用，避免对摆放盒造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置的撑杆与撑板部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置的撑杆部分的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置的限位杆部分的剖视结构示意图。
19.图中：1、冷却机；2、传输台；3、撑杆；4、撑板；5、气缸；6、联动杆；7、限位条；8、限位杆；9、限位片；10、连杆；11、限位滑杆；12、夹板；13、防脱片；14、滑动孔；15、伸缩弹簧；16、限位孔；17、垂直滑槽；18、转动孔；19、转动轴；20、t型槽；21、t型条；22、固定片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于固体胶灌装过程中的冷却装置，包括冷却机1，冷却机1上设有传输台2，传输台2的两侧均固定安装有撑杆3，撑杆3的顶侧固定安装有同一个撑板4，撑板4的顶侧固定安装有气缸5，气缸5的输出轴贯穿撑板4并固定安装有联动杆6，两个撑杆3上均滑动安装有限位条7，两个限位条7相互靠近的一侧均固定安装有限位杆8，两个限位杆8的顶侧均固定安装有固定片22，联动杆6的底侧固定安装有两个限位片9，位于同一侧的固定片22与限位片9上转动安装有同一个连杆10，两个限位杆8上均滑动安装有限位滑杆11，位于同一侧的两个限位滑杆11的两侧分别固定安装有夹板12与防脱片13，罐装好的固体胶会放进摆放盒内，之后在输送到传输台2上进行输送，此时可以启动气缸5，气缸5会带动联
动杆6垂直滑动，联动杆6会带动底侧的两个限位片9移动，移动的两个限位片9会带动连杆10推动两个限位杆8移动并相互靠近，移动的限位杆8会带动两个限位滑杆11移动，两个限位滑杆11会带动夹板12移动，两个夹板12可以将摆放盒的位置摆正，从而可以避免摆放盒偏移。
22.参照图4，本实用新型中，限位杆8上开设有两个滑动孔14，两个限位滑杆11分别滑动安装在两个滑动孔14内，限位滑杆11在限位杆8上的滑动孔14内滑动，从而使得夹板12不会偏移。
23.参照图4，本实用新型中，限位滑杆11上滑动套接有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的两端分别固定安装在夹板12与限位杆8相互靠近的一侧，夹板12移动的同时会带动伸缩弹簧15压缩，从而可以起到缓冲作用。
24.参照图3，本实用新型中，撑杆3上开设有限位孔16，限位条7滑动安装在限位孔16内，移动的限位杆8会在撑杆3上的限位孔16内滑动，使得限位杆8只能在水平方向滑动。
25.参照图2-3，本实用新型中，撑杆3的一侧开设有垂直滑槽17，联动杆6滑动安装在垂直滑槽17内，气缸5会带动联动杆6分别在两个撑杆3上的垂直滑槽17内滑动，使得联动杆6只能在垂直方向滑动。
26.参照图3，本实用新型中，连杆10上开设有两个转动孔18，两个转动孔18内均转动安装有转动轴19，两个转动轴19分别固定安装在限位片9与固定片22的一侧，移动的两个限位片9会带动连杆10分别通过两个转动孔18在两个转动轴19上转动，同时转动的两个连杆10会推动两个固定片22移动并相互靠近。
27.参照图2，本实用新型中，限位孔16的两侧内壁均开设有t型槽20，两个t型槽20内均滑动安装有t型条21，两个t型条21分别固定安装在限位条7的两侧，滑动的限位杆8会带动两侧的t型条21分别在两个t型槽20内滑动，使得限位杆8滑动的时候不会脱落。
28.本实用新型工作原理：
29.罐装好的固体胶会放进摆放盒内，之后在输送到传输台2上进行输送，此时可以启动气缸5，气缸5会带动联动杆6分别在两个撑杆3上的垂直滑槽17内滑动，使得联动杆6只能在垂直方向滑动，滑动的联动杆6会带动底侧的两个限位片9移动，移动的两个限位片9会带动连杆10分别通过两个转动孔18在两个转动轴19上转动，同时转动的两个连杆10会推动两个固定片22移动并相互靠近，从而使得两个固定片22分别带动两个限位杆8移动并相互靠近，移动的限位杆8会在撑杆3上的限位孔16内滑动，使得限位杆8只能在水平方向滑动，滑动的限位杆8会带动两侧的t型条21分别在两个t型槽20内滑动，使得限位杆8滑动的时候不会脱落，移动的限位杆8会带动两个限位滑杆11移动，两个限位滑杆11会带动夹板12移动，当夹板12接触到摆放盒的时候会受力推动限位滑杆11滑动，使得限位滑杆11在限位杆8上的滑动孔14内滑动，从而使得夹板12不会偏移，夹板12移动的同时会带动伸缩弹簧15压缩，从而可以起到缓冲作用，避免对摆放盒造成损坏，同时两个夹板12可以将摆放盒的位置摆正，从而可以避免摆放盒偏移，减少误差。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。