一种通用型卡板箱的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，具体涉及一种通用型卡板箱。


背景技术：

2.卡板箱是在塑料托盘的基础上制作成的大型装载周转箱，适用工厂周转，产品储存。对于重型载荷的轴类零件的运输，由于轴类零件在运输中容易滚动，容易造成卡板箱损坏，普通的卡板箱不能满足轴类零件的运输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种通用型卡板箱，通用性好，强度高，更加美观，方便运输，节约空间。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种通用型卡板箱，包括卡板箱体和内衬板，两个内衬板对称设置在卡板箱体内，所述卡板箱体包括底座、短侧板和长侧板，所述短侧板对称设置在底座的前后两侧，所述长侧板对称设置在底座的左右两侧，所述内衬板与短侧板平行，所述内衬板底部插接底座，所述内衬板左右两侧通过锁固定结构插接长侧板，所述短侧板上设有小门，所述小门通过内藏式铰链连接短侧板。
6.优选的，所述内衬板底部设有定位销和矩形支撑块，所述底座对应定位销设有定位槽，所述底座对应矩形支撑块设有支撑槽。
7.优选的，所述内衬板内安装面设有开口向上的弧形卡槽组，所述弧形卡槽组包括中心的第一弧形卡槽和两侧的第二弧形卡槽。
8.优选的，所述锁固定结构对称设在内衬板左右两侧，所述锁固定结构包括伸缩钢管、竖向连杆和扶手，两个伸缩钢管横向设置且套设在竖向连杆上，所述内衬板对应伸缩钢管设有插孔，所述插孔内嵌钢套管，所述伸缩钢管滑动设置在钢套管内，所述内衬板对应竖向连杆设有上锁定位块和解锁定位块。
9.优选的，伸缩钢管处于解锁状态，伸缩钢管的外端部在插孔内；伸缩钢管处于上锁状态，伸缩钢管的外端部伸出插孔且与长侧板插接。
10.优选的，所述短侧板设有开口向上的u型槽，所述小门设置在u型槽内，所述u型槽底面设有第一容纳腔，所述小门的底面设有第二容纳腔，所述内藏式铰链设置在第一容纳腔与第二容纳腔之间，所述第一容纳腔和第二容纳腔的侧壁对应内藏式铰链均设有滑槽，所述内藏式铰链的两端铰链销在对应的滑槽内滑动。
11.优选的，所述u型槽的两侧壁对称设有第一卡接槽，所述小门的两侧壁对应第一卡接槽设有第二卡接槽，所述小门的底面还设有定位块，所述u型槽的底面对应定位块设有定位孔。
12.优选的，所述底座沿长度方向内嵌有加强钢管，所述加强钢管垂直于进叉方向。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置可拆卸的内衬板，提高卡板箱的通用性，使卡板箱适用于不同种类零件的运输，所述内衬板的位置可调，内衬板的弧形卡槽设有多个，适用于不同尺寸的轴类零件；
15.内衬板两侧设置可收缩的锁固定结构，方便内衬板的拆装和固定，大大提高了卡板箱的灵活性；
16.通过设置小门，方便取放零件，同时可以作为观察孔，实时观察零件是否完好；小门关闭时，内藏式铰链隐藏在第一容纳腔和第二容纳腔，提高美观，对内藏式铰链进行保护，提高了铰链的寿命，减少铰链的清洗；小门的三面得到固定，提高了带小门短侧板的强度，防止零件在运输过程中损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的装配示意图。
19.图3内衬板与锁固定结构的装配示意图。
20.图4为图3的拆分示意图。
21.图5为内衬板的主视图。
22.图6为内衬板的仰视图。
23.图7为底座的结构示意图。
24.图8为短侧板与小门的装配示意图（小门关闭状态）。
25.图9为小门向上提拉未打开状态示意图。
26.图10为小门打开状态示意图。
27.图11为图10的局部放大图。
28.图12为图10的俯视图。
29.图13为图12的剖视图。
30.图14为本实用新型的折叠状态图（内衬板移除）。
31.其中：内衬板1；定位销1.1；矩形支撑块1.2；第一弧形卡槽1.3；第二弧形卡槽1.4；插孔1.5；上锁定位块1.6；解锁定位块1.7；底座2；定位槽2.1；支撑槽2.2；短侧板3；第一容纳腔3.1；第一卡接槽3.2；定位孔3.3；长侧板4；插接孔4.1；锁固定结构5；伸缩钢管5.1；竖向连杆5.2；扶手5.3；钢套管6；小门7；第二容纳腔7.1；第二卡接槽7.2；定位块7.3；内藏式铰链8；加强钢管9；箱盖10。
具体实施方式
32.参见图1-14，本实用新型涉及一种通用型卡板箱，包括卡板箱体和内衬板1，两个内衬板1对称设置在卡板箱体内，所述卡板箱体包括底座2、短侧板3和长侧板4，所述短侧板3对称设置在底座2的前后两侧，所述长侧板4对称设置在底座2的左右两侧，所述内衬板1与短侧板3平行，所述内衬板1底部插接底座2，所述内衬板1左右两侧插接长侧板4。
33.所述内衬板1底部间隔设有定位销1.1，所述底座2设有定位槽2.1，所述定位槽2.1与定位销1.1一一对应，所述定位销1.1提供一定的支撑力。
34.所述内衬板1底部还设有矩形支撑块1.2，所述矩形支撑块1.2间隔分布，所述矩形
支撑块1.2内嵌有钢管，所述底座2设有支撑槽2.2，所述支撑槽2.2与矩形支撑块1.2一一对应，所述矩形支撑块1.2提供主要支撑力，防止内衬板1底部晃动，同时内嵌的钢管提高了内衬板1的强度。
35.所述内衬板1前后位置可调，所述定位槽2.1、支撑槽2.2沿底座2长度方向设有多组，根据轴类零件的轴长，选择合适的定位槽2.1进行插接，从而调节两个内衬板1之间的距离。
36.所述内衬板1内安装面设有开口向上的弧形卡槽组，所述弧形卡槽组包括中心的第一弧形卡槽1.3和两侧的第二弧形卡槽1.4，所述第一弧形卡槽1.3的直径大于第二弧形卡槽1.4，两个内衬板1对应的弧形卡槽用于卡接轴类零件的轴端，使轴类零件悬空，不会再运输过程中滚动、晃动。
37.所述内衬板1左右两侧对称设有锁固定结构5，所述锁固定结构5包括伸缩钢管5.1、竖向连杆5.2和扶手5.3，两个伸缩钢管5.1横向设置且套设在竖向连杆5.2上，所述竖向连杆5.2与伸缩钢管5.1之间设有间隙，使竖向连杆5.2在竖直方向提拉不牵动伸缩钢管5.1，所述扶手5.3连接竖向连杆5.2的两端，所述内衬板1对应伸缩钢管5.1设有插孔1.5，所述插孔1.5内嵌钢套管6，所述钢套管6为了提高内衬板的强度，所述伸缩钢管5.1滑动设置在钢套管6内，所述内衬板1对应竖向连杆5.2设有上锁定位块1.6和解锁定位块1.7，所述解锁定位块1.7位于上锁定位块1.6的内侧，当竖向连杆5.2插接解锁定位块1.7时，伸缩钢管5.1处于解锁状态，伸缩钢管5.1的外端部在插孔1.5内，需要上锁时，扶手5.3带动竖向连杆5.2向上移动，竖向连杆5.2离开解锁定位块1.7，水平向外移动扶手5.3，扶手5.3带动竖向连杆5.2、伸缩钢管5.1往外移动，伸缩钢管5.1的外端部伸出插孔1.5且与长侧板4插接，所述长侧板4对应伸缩钢管5.1设有插接孔4.1，然后扶手5.3带动竖向连杆5.2插入上锁定位块1.6，伸缩钢管5.1固定，从而实现内衬板1的固定。
38.所述短侧板3上设有小门7，所述小门7通过内藏式铰链8连接短侧板3，所述短侧板3设有开口向上的u型槽，所述小门7设置在u型槽内，所述u型槽底面设有第一容纳腔3.1，所述小门7的底面设有第二容纳腔7.1，所述内藏式铰链8设置在第一容纳腔3.1与第二容纳腔7.1之间，所述第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1的侧壁对应内藏式铰链8均设有滑槽，所述内藏式铰链8的两端铰链销在对应的滑槽内滑动，所述内藏式铰链8呈m型，强度更好，耐冲击性能好。
39.所述u型槽的两侧壁对称设有第一卡接槽3.2，多个第一卡接槽3.2间隔分布在u型槽侧壁的竖直方向，所述小门7的两侧壁设有第二卡接槽7.2，所述第一卡接槽3.2和第二卡接槽7.2相匹配，所述小门7的底面还设有定位块7.3，所述u型槽的底面对应定位块7.3设有定位孔3.3。小门7关闭时，内藏式铰链8隐藏在第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1，提高美观，对内藏式铰链进行保护，提高了铰链的寿命，减少铰链的清洗，定位块7.3插入定位孔3.3，第一卡接槽3.2和第二卡接槽7.2卡接，小门的三面得到固定，提高了带小门短侧板的强度，防止零件在运输过程中损坏；当小门7需要打开，向上提拉小门7，所述定位块7.3脱离定位孔3.3，同时第一卡接槽3.2与第二卡接槽7.2脱离，内藏式铰链8从第一容纳腔3.1和第二容纳腔7.1伸出，小门7向外翻折。
40.所述底座2前后两侧的上端低于所述底座2左右两侧的上端，所述短侧板3与长侧板4相互扣合。
41.通过设置可拆卸的内衬板1，提高卡板箱的通用性，使卡板箱适用于不同种类零件的运输，所述内衬板1的位置可调，内衬板的弧形卡槽设有多个，适用于不同尺寸的轴类零件。
42.空卡板箱可折叠，先拆卸掉内衬板，内衬板集中堆叠，再将短侧板向内翻折，最后将长侧板向内翻折，最后盖上箱盖10，节省空间，方便回收。
43.所述底座2沿长度方向内嵌有加强钢管9，所述加强钢管9垂直于进叉方向，提高底座2的抗弯曲能力。
44.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。