一种自动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种自动给料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机；目前，在物料生产加工时，需要给料机完成上料至平台进行加工使用；现有技术中的给料机的结构功能较为单一化，难以对物料进行筛分使用，当物料颗粒较大时，在进出料时易堵塞装置，同时影响后期加工使用，使用效果不好；同时难以适用于多种收料平台进行给料使用，使用不够灵活，操作不便，影响物料加工进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动给料机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种自动给料机，包括进料架和回形板，所述进料架的底端一侧安装有两个支撑腿，所述进料架的底端另一侧设有调节组件，所述回形板的两端均安装有支撑板，两个所述支撑板的底端均安装有安装板，两个所述安装板的底端均对称安装有两个滚轮，所述回形板的底端安装有进料斗，所述回形板内设有筛分组件。
8.进一步地，所述筛分组件包括放置在回形板内的u形板，所述u形板的内腔底壁开设有一组漏料孔，所述u形板的上端安装有方框，所述方框的上端对称安装有两个u形块，所述回形板的两端中部均安装有l形板，两个所述l形板的相互靠近端均安装有横块，两个所述横块内均开设有t形槽，两个所述t形槽内均滑动有t形板，两个所述t形板的相互靠近端均安装有限位板，两个所述限位板的相互远离端均安装有两个弹簧，四个所述弹簧两两成组分别与两个横块相连接。
9.进一步地，所述限位板的尺寸与u形块的内腔尺寸相匹配，所述方框放置在回形板的上端。
10.进一步地，所述调节组件包括u形架，所述u形架的内腔上部安装有空心板，所述u形架内滑动有滑动块，所述滑动块的上端安装有连接板，所述连接板的上端对称安装有两个安装块，所述u形架的内腔底壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑动块相连接，所述u形架的底端安装有放置板。
11.进一步地，两个所述安装块均与进料架转动连接。
12.进一步地，所述滚轮为万向刹车轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动给料机，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将物料注入回形板内，通过进料斗注入进料架上，随着进料架的倾斜状设置，自动滑落，通过筛分组件的设置，便于对物料进行筛分使用，避免物料颗粒较大、影响后期生产、同时易堵塞装置的现象，增强了筛分效果，且便于对筛分后的大颗粒物料进行取出处理使用，收集效果好，操作便捷，增强了装置的使用效果；通过调节组件的设置，便于调节进料架的倾斜度，随之适用于多种高度的收料平台进行收料使用，调节自动化，使用更加灵活，使用更加方便，适用范围大大增强，给料效果好，加快了物料的生产进度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的u形板的结构示意图；
18.图3为本实用新型的l形板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
20.图中：1、进料架；2、支撑腿；3、调节组件；31、u形架；32、空心板； 33、滑动块；34、放置板；35、连接板；36、安装块；37、电动伸缩杆；4、回形板；5、支撑板；6、安装板；7、滚轮；8、进料斗；9、筛分组件；90、弹簧；91、u形板；92、漏料孔；93、方框；94、u形块；95、l形板；96、横块；97、t形槽；98、t形板；99、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种自动给料机，包括进料架1和回形板4，进料架1的底端一侧安装有两个支撑腿 2，进料架1的底端另一侧设有调节组件3，回形板4的两端均安装有支撑板 5，两个支撑板5的底端均安装有安装板6，两个安装板6的底端均对称安装有两个滚轮7，回形板4的底端安装有进料斗8，回形板4内设有筛分组件9；使用时，通过将物料注入回形板4内，通过进料斗8注入进料架1上，随着进料架1的倾斜状设置，自动滑落，通过筛分组件9的设置，便于对物料进行筛分使用，避免物料颗粒较大、影响后期生产、同时易堵塞装置的现象，增强了筛分效果，且便于对筛分后的大颗粒物料进行取出处理使用，收集效果好，操作便捷，增强了装置的使用效果；通过调节组件3的设置，便于调节进料架1的倾斜度，随之适用于多种高度的收料平台进行收料使用，调节自动化，使用更加灵活，使用更加方便，适用范围大大增强，给料效果好，加快了物料的生产进度。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，筛分组件9包括放置在回形板4内的u形板91，u形板91的内腔底壁开设有一组漏料孔92，u形板91的上端安装有方框93，方框93的上端对称安装有两个u形块94，回形板4的两端中部均安装有l形板95，两个l形板95的相互靠近端均安装有横块96，两个横块96内均开设有t形槽97，两个t形槽97内均滑动有t形板98，两个 t
形板98的相互靠近端均安装有限位板99，两个限位板99的相互远离端均安装有两个弹簧90，四个弹簧90两两成组分别与两个横块96相连接；使用时，通过将u形板91放置在回形板4内，通过将方框93放置在回形板4上，对u形板91进行限位，此时颗粒较小的物料随着漏料孔92排出，随之对其进行给料，颗粒较大的物料遗落在u形板91内，收集一定时间后，通过反向挤压两个限位板99，此时弹簧90压缩，两个t形板98滑动在两个t形槽97 内，随之两个限位板99脱离两个u形块94，此时通过u形块94将方框93取出装置，随之将u形板91取出，随之对其内部的大颗粒物料进行转运进行再次破碎使用，增强了装置的使用效果好，筛分便捷。
25.如图2、图3所示，在一些实施例中，限位板99的尺寸与u形块94的内腔尺寸相匹配，方框93放置在回形板4的上端；便于对u形板91拆装使用，便于对物料筛分的同时便于对其进行转运处理使用，结构简单，实用性较强。
26.如图4所示，在一些实施例中，调节组件3包括u形架31，u形架31的内腔上部安装有空心板32，u形架31内滑动有滑动块33，滑动块33的上端安装有连接板35，连接板35的上端对称安装有两个安装块36，u形架31的内腔底壁安装有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的伸缩端与滑动块33相连接， u形架31的底端安装有放置板34；使用时，通过电动伸缩杆37伸缩，带动滑动块33在u形架31内滑动，通过空心板32的设置，便于对滑动块33的滑动进行限位，避免脱落的现象，滑动块33上滑时，带动连接板35上滑，此时通过安装块36转动，带动进料架1的一端上移，此时完成了对进料架1 的一端高度调节，便于对多种高度的收料平台进行收料使用，适用范围大大增强，使用方便，自动化强度高。
27.如图4所示，在一些实施例中，两个安装块36均与进料架1转动连接；便于调节进料架1的一端高度，随之便于适用于收料平台的高度进行收料使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，滚轮7为万向刹车轮；便于将回形板4 进行转运使用，移动便捷，从而适用于多个给料装置使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。