一种加工环保木托盘用木板码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及木托盘领域，特别涉及一种加工环保木托盘用木板码放装置。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料，木质是现在使用最广的。
3.在对木托盘进行生产时需要用到木托板用的木板和木墩，现有的木板在进行码放时，多直接进行堆叠码放，这样木板之间不容易进行透气，容易导致内部受潮，影响使用，且在后续拿取的过程中不方便拿取，且在码放过高时，高处的木板放置不稳定的话，容易掉落砸伤工人，造成一定的危险发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工环保木托盘用木板码放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工环保木托盘用木板码放装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均设置有滑槽，所述底板的顶端均匀固定连接有多个侧挡板，相邻两个侧挡板之间均匀设置有多个辊轮，所述辊轮的两侧均通过转轴转动连接于侧挡板的外侧；
6.所述辊轮的内侧设置有槽体，槽体的内侧设置有立杆，立杆的一端设置有限位部。
7.优选的，所述限位部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接于立杆的外侧，所述第二固定板设置有两个且分别固定连接于第一固定板的外侧。
8.优选的，两个所述第二固定板之间设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有弹簧和限位板，所述弹簧设置有两个且均固定连接于第一固定板的外侧，所述限位板固定连接于弹簧的另一端。
9.优选的，所述立杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的内侧设置有螺纹孔。
10.优选的，所述底板的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于底板的内侧。
11.优选的，所述滑块螺纹连接于丝杆的外侧，所述立杆滑动连接于滑槽的内侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过在底板的顶端设置有多个侧挡板，相邻两个侧挡板之间转动连接有多层辊轮，便于对木托盘用的模板进行层叠放置，且不会重叠，便于放置和拿取，通过在侧挡板的内侧设置有两个限位机构，限位机构能有效将木板推动至一侧的侧挡板进行固定，便于对木板进行有效限位，避免高处的木板掉落砸伤工人；
14.(2)本实用新型通过在底板的内侧设置有驱动机构，驱动机构包括电机、丝杆、立
杆和滑块，电机转动有效带动滑块移动并带动立杆移动，使得立杆带动限位部挤压木板，限位部的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧设置有弹簧和限位板，能进一步对木板进行限位，有效提高了对木板码放的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为图2中a处放大的结构示意图。
18.图4为本实用新型中限位机构的主体结构示意图。
19.图5为本实用新型中限位部的主视结构示意图。
20.图6为本实用新型中底板内部的结构示意图。
21.图中：底板1、侧挡板2、辊轮3、转轴4、槽体5、立杆6、限位部7、滑槽8、滑块9、螺纹孔10、第一固定板11、第二固定板12、限位槽13、弹簧14、限位板15、电机16、丝杆17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种加工环保木托盘用木板码放装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均设置有滑槽8，底板1的顶端均匀固定连接有多个侧挡板2，侧挡板2设置有六个，且等间距设置，相邻两个侧挡板2之间能有效对木托盘用的木板进行放置，这样能设置多个位置进行木托盘用的木板进行码放，相邻两个侧挡板2之间均匀设置有多个辊轮3，辊轮3的两侧均通过转轴4转动连接于侧挡板2的外侧，辊轮3的设置便于对木托盘用的木板进行码放的同时也有利于后期对木托盘用的木板的使用，方便拿取，同时上下辊轮3之间设置有空隙，有效对木托盘用的木板进行分隔，有效进行晾干工作，防止木托盘用的木板长时间码放造成中间潮湿，辊轮3设置有六行，且同样等间距设置，可以有效对多个木托盘用的木板进行码放，相邻两个侧挡板2之间的同一行设置有三个辊轮3，辊轮3同样以等间距的方式设置于两个侧挡板2之间，使得木托盘用的木板码放时能受力均匀，提高了装置使用的效果；
24.辊轮3的内侧设置有槽体5，槽体5的内侧设置有立杆6，立杆6的一端设置有限位部7，槽体5设置有两个，槽体5设置于三个辊轮3两两相邻之间，不影响木托盘用的木板进行放置，限位部7同样设置有六个且同样等间距设置于立杆6的一侧，与辊轮3的位置相互对应，将木托盘用的木板置于辊轮3时，限位部7能有效对木托盘用的木板进行限位，提高使用的稳定性；
25.限位部7包括第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11固定连接于立杆6的外侧，第二固定板12设置有两个且分别固定连接于第一固定板11的外侧，第一固定板11的设置用于对固定连接于立杆6的外侧，另一侧用于固定连接第二固定板12，两个第二固定板12之间设置有限位槽13，限位槽13设置于第一固定板11和第二固定板12之间，且限位槽13的
宽度与木托盘用的木板宽度相同，可以将木托盘用的木板设置于限位槽13的内侧，并同时对木托盘用的木板的位置进行限定，提高了木托盘用的木板码放时的稳定性，限位槽13的内侧设置有弹簧14和限位板15，弹簧14设置有两个且均固定连接于第一固定板11的外侧，限位板15固定连接于弹簧14的另一端，弹簧14和限位板15的设置能有效对木托盘用的木板进行限位，使其能从一侧的侧挡板2靠近另一侧的侧挡板2，提高了木托盘用的木板码放的稳定性；
26.立杆6的底端固定连接有滑块9，滑块9的内侧设置有螺纹孔10，底板1的内侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有丝杆17，丝杆17转动连接于底板1的内侧，滑块9螺纹连接于丝杆17的外侧，立杆6滑动连接于滑槽8的内侧，底板1的内侧设置有两处驱动机构，分别设置于滑槽8的下方，配合滑槽8进行使用，电机16带动丝杆17转动，带动滑块9在丝杆17的外侧进行移动，电机16进行正反转即带动滑块9进行左右的移动，将木托盘用的木板置于辊轮3上后，便于启动电机16带动滑块9和立杆6，带动限位部7对木托盘用的木板从一侧带动到另一侧进行挤压，提高了木托盘用的木板码放的稳定性。
27.本实用新型工作原理：使用时，将木托盘用的木板按照顺序一次将其码放于辊轮3的顶端，辊轮3的设置便于对木托盘用的木板进行码放的同时也有利于后期对木托盘用的木板的使用，方便拿取，同时上下辊轮3之间设置有空隙，有效对木托盘用的木板进行分隔，有效进行晾干工作，防止木托盘用的木板长时间码放造成中间潮湿，辊轮3设置有六行，且同样等间距设置，可以有效对多个木托盘用的木板进行码放，相邻两个侧挡板2之间的同一行设置有三个辊轮3，辊轮3同样以等间距的方式设置于两个侧挡板2之间，使得木托盘用的木板码放时能受力均匀，提高了装置使用的效果，通过启动电机16，电机16带动丝杆17转动，带动滑块9在丝杆17的外侧进行移动，电机16进行正反转即带动滑块9进行左右的移动，将木托盘用的木板置于辊轮3上后，便于启动电机16带动滑块9和立杆6，带动限位部7对木托盘用的木板从一侧带动到另一侧进行挤压，限位部7内侧设置的弹簧14和限位板15能有效对木托盘用的木板进行限位，使其能从一侧的侧挡板2靠近另一侧的侧挡板2，提高了木托盘用的木板码放的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。