一种涤纶丝用防断裂卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶丝收卷技术领域，具体是一种涤纶丝用防断裂卷绕装置。


背景技术：

2.纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，丝进行卷绕过程中往往因为包括但不限于由于机械外力，纺丝拉力变化而发生断裂，不利于生产流水线的正常运行，降低生产效率，现有专利号为cn213536869u，专利名称为一种纺丝用卷线防断裂装置提供了一种装置其通过驱动电机控制送线轴的高度调整涤纶丝的张紧力，涤纶丝在喷制卷绕过程中的张力是实时不断变化的，显而易见的该方式需要不断的控制电机调整送线轴的高度，而上述专利并没有给出如何获得丝线张力的方法或装置，另外其通过双电机驱动两个螺纹杆使得连接于螺纹杆上的螺纹座上下下降的工作原理是完全不可行的，并且所述装置的结构设计复杂成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶丝用防断裂卷绕装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种涤纶丝用防断裂卷绕装置，包括定位板、固定板、补偿杆、收线辊，所述固定板固定于所述定位板的下端，所述收线辊转动设置于所述固定板的下端，所述固定板上固定设有电机，所述电机的输出轴与所述收线辊的转轴同轴连接，所述定位板的下端间隔固定设有第一弹力柱和第二弹力柱，所述第一弹力柱的下端固定设有第一转轮板，所述第一转轮板上转动设有第一导向转轮，所述第二弹力柱的下端固定设有第二转轮板，所述第二转轮板上转动设有第二导向转轮，所述定位板上设有上下贯穿的浮动孔，涤纶丝绕过所述第一导向转轮后穿过所述补偿杆然后转绕所述第二导向转轮并最终卷绕于所述收线辊上。
6.优选的，所述补偿杆包括浮动杆、穿线块、人字杆，所述人字杆固定于所述浮动杆的上段，所述穿线块固定于所述浮动杆的下端，所述浮动杆穿过所述浮动孔，所述人字杆的下端可与所述定位板的上端面相抵，涤纶丝绕过所述第一导向转轮后穿过所述穿线块然后转绕所述第二导向转轮并最终卷绕于所述收线辊上。
7.优选的，所述浮动杆的左右两侧对称设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端固定于所述定位板上，所述拉力弹簧的上端与所述人字杆可拆卸连接。
8.优选的，所述人字杆上间隔固定设有凸起的档位柱，所述拉力弹簧的上端套设于所述档位柱上，通过所述拉力弹簧与所述档位柱的连接提高涤纶丝的张紧力。
9.优选的，还包括砝码块，所述浮动杆的上端设有外螺纹，所述砝码块与所述外螺纹螺纹连接。
10.优选的，所述固定板上转动设有压合架，所述压合架的下端转动设有压辊，所述压
辊在重力作用下自由下垂且所述压辊的侧壁与所述收线辊相抵。
11.本实用新型的优点和积极效果是：当涤纶丝受外力作用导致张力突变时涤纶丝自张紧将所述浮动杆抬起以避免张力持续加大至导致涤纶丝断裂，当突变拉力消除后所述补偿杆在自重或弹性力的作用下向下移动恢复原有张紧状态，相比现有技术本装置而言本装置能实时根据涤纶丝的张力的变化实现自适应调整防断线的效果更好，结构更加简单合理。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图；
15.图3是图1中a-a放大结构示意图；
16.图4是本实用新型中穿线块和浮动杆的局部结构示意图；
17.图5是本实用新型中收线辊的结构示意图；
18.图6是本实用新型中收线辊的结构示意图。
19.附图中标记分述如下：10、定位板；11、固定板；12、压合架；13、压辊；14、收线辊；15、第二转轮板；16、第二导向转轮；17、第一转轮板；18、第一导向转轮；19、第一弹力柱；20、第二弹力柱；21、浮动孔；22、拉力弹簧；23、浮动杆；24、穿线块；25、人字杆；26、档位柱；27、补偿杆；28、砝码块；29、外螺纹；30、电机。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.如图1-6所示，本实用新型所述的一种涤纶丝用防断裂卷绕装置，包括定位板10、固定板11、补偿杆27、收线辊14，所述固定板11固定于所述定位板10的下端，所述收线辊14转动设置于所述固定板11的下端，所述固定板11上固定设有电机30，所述电机30的输出轴与所述收线辊14的转轴同轴连接用于驱动所述收线辊14转动，所述定位板10的下端间隔固定设有第一弹力柱19和第二弹力柱20，所述第一弹力柱19的下端固定设有第一转轮板17，所述第一转轮板17上转动设有第一导向转轮18，所述第二弹力柱20的下端固定设有第二转轮板15，所述第二转轮板15上转动设有第二导向转轮16，所述定位板10上设有上下贯穿的浮动孔21，涤纶丝绕过所述第一导向转轮18后穿过所述补偿杆27然后转绕所述第二导向转轮16并最终卷绕于所述收线辊14上。
23.优选的，所述补偿杆27包括浮动杆23、穿线块24、人字杆25，所述人字杆25固定于所述浮动杆23的上段，所述穿线块24固定于所述浮动杆23的下端，所述浮动杆23穿过所述浮动孔21，所述人字杆25的下端可与所述定位板10的上端面相抵，涤纶丝绕过所述第一导向转轮18后穿过所述穿线块24然后转绕所述第二导向转轮16并最终卷绕于所述收线辊14上。
24.优选的，所述浮动杆23的左右两侧对称设有拉力弹簧22，所述拉力弹簧22的下端
固定于所述定位板10上，所述拉力弹簧22的上端与所述人字杆25可拆卸连接。
25.优选的，所述人字杆25上间隔固定设有凸起的档位柱26，所述拉力弹簧22的上端套设于所述档位柱26上，通过所述拉力弹簧22与所述档位柱26的连接提高涤纶丝的张紧力，通过调整不同高度位置的所述档位柱26可根据涤纶丝的不同粗细程度调整张力克服强度。
26.优选的，还包括砝码块28，所述浮动杆23的上端设有外螺纹29，所述砝码块28与所述外螺纹29螺纹连接，根据不同拉力强度的涤纶丝线在所述外螺纹29上旋合适量的所述砝码块28，在所述砝码块28的重力作用下将涤纶丝绷紧，而当涤纶丝的拉力突变时涤纶丝拉直将所述浮动杆23向上顶起避免拉力持续加大至使涤纶丝断裂。
27.优选的，所述固定板11上转动设有压合架12，所述压合架12的下端转动设有压辊13，所述压辊13在重力作用下自由下垂且所述压辊13的侧壁与所述收线辊14相抵，通过所述压辊13对入卷前的涤纶丝压合提高卷绕的紧密度。
28.具体实施时，喷丝板将涤纶丝喷出冷却定型后转绕于所述第一导向转轮18上，然后在穿过所述穿线块24后转绕于所述第二导向转轮16上并最终收卷于所述收线辊14上，当涤纶丝受外力作用导致张力突变时涤纶丝自张紧将所述浮动杆23抬起以避免张力持续加大至导致涤纶丝断裂，当突变拉力消除后所述补偿杆27在自重或弹性力的作用下向下移动恢复原有张紧状态，相比现有技术本装置而言本装置能实时根据涤纶丝的张力的变化实现自适应调整防断线的效果更好，结构更加简单合理。
29.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。