一种减水剂输送装置的制作方法

1.本实用新型属于减水剂运输技术领域，具体涉及一种减水剂输送装置。


背景技术：

2.减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。广泛应用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇筑钢筋混凝土领域。
3.减水剂在使用过程中会受到环境温度的影响，冬季温度较低，减水剂会分离出来呈晶须、短晶纤维状的分散散播的结晶，出现结晶现象，使得减水剂的减水率减少，进而会影响混凝土的质量；夏季环境温度升高，布朗运动加剧，热能变大，导致链式分解，减水剂效能降低，而且随着环境温度的升高，减水剂容易出现腐败、变质的情况。为了防止减水剂在使用或输送过程中因环境温度的变化产生结晶或变质，需要对减水剂进行恒温储存运输。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种减水剂输送装置，解决减水剂在使用或输送过程中因环境温度的变化产生结晶或变质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种减水剂输送装置，包括一种减水剂输送装置，包括外罐和设于外罐中的内罐，所述内罐顶部设有进液管，内罐底部设有出料管，所述外罐和内罐之间设有加热单元，所述加热单元包括电磁线圈、高温布、第二保温层、温度传感器和绝缘层，所述温度传感器设置在所述内罐的外壁，所述第二保温层围绕所述内罐侧面设置，所述电磁线圈环绕设置在所述第二保温层外侧，所述电磁线圈被所述高温布包裹缠绕，所述高温布的外侧设置有所述绝缘层，所述绝缘层朝向外罐的侧部设有冷凝通道，所述冷凝通道的两端分别设有冷凝通道进口和冷凝通道出口，所述外罐的外侧面设置有控制器、电源和控制开关，所述控制器和控制开关分别与电源导电连接。
6.优选的，所述冷凝通道进口设置在外罐侧壁的上端，所述冷凝通道进口处的管道上设有流量计，所述冷凝通道出口设置在外罐侧壁的下端，所述冷凝通道进口处设有第二电磁阀，冷凝通道出口处设有阀门。
7.优选的，所述外罐的内侧壁设置有第一保温层，所述第一保温层为隔热保温材料。
8.优选的，所述进液管伸出所述外罐顶端并设有端盖，所述端盖的两端设有螺栓，所述进液管的侧壁上设置有锁紧螺母，所述端盖与所述进液管通过螺栓和锁紧螺母连接。
9.优选的，所述出料管伸出所述外罐底部，出料管上设置有第一电磁阀。
10.优选的，所述外罐底部设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆朝下并连接有支撑腿，所述支撑腿底部安装有带有锁紧踏板的脚轮。
11.优选的，所述液压油缸、第一电磁阀、温度传感器和电磁线圈分别与所述控制器电信号连接。
12.优选的，所述绝缘层与所述电磁线圈之间的连接方式为紧密贴合。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：外罐的内侧壁设置的第一保温层采用的是隔热保温材料，用于减少罐体内与罐体外界之间的热交换，保证罐体的保温性能，内罐外壁设置的第二保温层是用于防止内罐中液体热量散失，进一步提高罐体的保温性能，实现双重保温效果；在罐体内设置加热单元，加热单元采用电磁线圈加热，增加内罐内液体受热的均匀度；当罐体处于冬季高寒低温环境时，打开加热单元，调节控制开关的设定温度；温度传感器测量内罐内部的温度，并将温度信号传递给控制器，控制器将测得的温度信号与设定温度对比分析，进而控制电磁线圈的功率，使罐体内的温度处于相对恒定的温度区间内，避免出现结晶现象，保证减水剂的减水率，而且使用电磁线圈加热能有效提高加热效率；罐体处于高温酷暑环境时，通过冷凝通道进口向冷凝通道注入冷凝介质，流量计用于监测注入的冷凝介质量，以此控制罐体内的冷量，使减水剂处于相对恒定的温度区间内，以免发生腐败变质的情况，保证减水剂的效能。
14.外罐底部设置液压油缸，便于调节罐体的高度，以此适应不同地理环境，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型中图1a处的放大结构示意图。
18.图中标号：1为外罐，2为第一保温层，3为冷凝通道，4为绝缘层，5为电磁线圈，6为第二保温层，7为液压油缸，8为支撑腿，9为锁紧踏板，10为第一电磁阀，11为出料管，12为冷凝通道出口，13为内罐，14为温度传感器，15为进液管，16为端盖，17为锁紧螺母，18为螺栓，19为流量计，20为冷凝通道进口，21为第二电磁阀，22为控制器，23为电源，24为控制开关，25为高温布。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1-3所示，一种减水剂输送装置，包括外罐1和设于外罐1中的内罐13，内罐13顶部设有进液管15，内罐13底部设有出料管11，进液管15伸出外罐1顶端并设有端盖16，端盖16的两端设有螺栓18，进液管15的侧壁上设置有锁紧螺母17，端盖16与进液管15通过螺栓18和锁紧螺母17连接，出料管11伸出外罐1底部，且出料管11上设置有第一电磁阀10，用于控制减水剂的出料，方便操作。外罐1和内罐13之间设有加热单元，加热单元包括测量罐体内温度的温度传感器14，向罐体提供热量的电磁线圈5，以及用于包裹电磁线圈5的高温布25，高温布25可以使线圈排列整齐，避免相邻线圈之间的间隔过长，还包括绝缘层4、第二保温层6。第二保温层6围绕内罐13侧面设置，第二保温层6用于防止内罐13中液体热量散失，提高罐体的保温性能，第二保温层6为保温棉，保温棉的厚度要控制好，保温棉过厚会影响电磁线圈5的正常工作，过薄，功率会比较小。电磁线圈5环绕设置在第二保温层6外侧，电磁线圈5被高温布25包裹缠绕，高温布25的外侧设置有绝缘层4，通过设置绝缘层4，增强了外部的保护措施，防止电磁线圈5的线体长时间使用出现破损导致漏电等情况，影响装置的运行以及工作人员的安全。温度传感器14设置在内罐13的外壁，内罐13外壁的第二保温层6
上设有与温度传感器14相适应的豁口，用于放置温度传感器14。外罐1的内侧壁设置有第一保温层2，第一保温层2为隔热保温材料，通过设置第一保温层2、第二保温层6，实现双重保温效果，使其保温更加彻底，防止装置使用时不保温，从而影响后续工作。
21.在本实施例中，绝缘层4朝向外罐1的侧部设有冷凝通道3，冷凝通道3的两端分别设有冷凝通道进口20和冷凝通道出口12，冷凝通道进口20设置在外罐1侧壁的上端，冷凝通道进口20处的管道上设有流量计19，冷凝通道出口12设置在外罐1侧壁的下端，冷凝通道进口20处设有第二电磁阀21，冷凝通道出口12处设有阀门。流量计19用于监测注入的冷凝介质量，以此控制罐体内的冷量，使液体处于相对恒定的温度区间内，以免发生结晶现象，冷凝介质可采用液氮。
22.在本实施例中，外罐1底部设置有液压油缸7，液压油缸7的活塞杆朝下并连接有支撑腿8，支撑腿8底部安装有带有锁紧踏板9的脚轮。外罐1底部设置液压油缸7，便于调节罐体的高度，以此适应不同地理环境，提高装置的实用性，而且提升罐体的高度，便于向运输车内部推移，降低工作人员的劳动强度，液压油缸7的底座可以通过焊接的方式与外罐1底部固定连接，也可以通过螺栓连接，以可拆卸的方式连接，便于后期维修或更换，带有锁紧踏板9的脚轮避免罐体在运输过程的移动，确保装置的稳定。
23.在本实施例中，外罐1的外侧面设置有控制器22、电源23和控制开关24，控制器22和控制开关24分别与电源23导电连接，电磁线圈5、液压油缸7、第一电磁阀10、第二电磁阀21、温度传感器14和控制开关24分别与控制器22电信号连接。控制开关24用于调节和设定温度，操作起来方便快捷。
24.本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，当罐体处于冬季高寒低温环境时，先打开加热单元，调节控制开关24的设定温度；温度传感器14测量内罐13内部的温度，并将温度信号传递给控制器22，控制器22将测得的温度信号与设定温度对比分析，进而控制电磁线圈5的功率，使罐体内的温度处于相对恒定的温度区间内；罐体处于高温酷暑环境时，通过冷凝通道进口20向冷凝通道3注入冷凝介质液氮，流量计19监测注入的冷凝介质量，当罐体内的温度处于相对恒定的温度区间内，控制罐体内的冷量，停止注入冷凝介质，若罐体放置在运输车内，在输送过程中，通过锁紧踏板9将脚轮锁死，以此固定罐体，防止移动。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。