一种滚珠网带输送移载及转向设备的制作方法

1.本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种滚珠网带输送移载及转向设备。


背景技术：

2.大米生产厂家生产的大米编包需要进行90
°
转角输送，要求产品从第一滚珠网带输送机过渡到第二滚珠网带输送机上的时候，产品保持原有姿态方向不变。由于50kg大米编包(大物料包装)经过第一输送机加速输送后向第二滚珠网带输送机纵向输送时，产品与护栏硬接触，导致其无法保持原有方向姿态，造成卡包等生产事故或方向不适应装箱需求等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滚珠网带输送移载及转向设备，该设备能使50kg大米编包经过第一输送机加速输送后向第二滚珠网带输送机纵向输送时，保持原有方向姿态，避免了卡包等生产事故的发生，使50kg大米编包适应装箱需求。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种滚珠网带输送移载及转向设备，包括第一滚珠网带输送机、第二滚珠网带输送机，第二滚珠网带输送机置于第一滚珠网带输送机的尾部，且第二滚珠网带输送机与第一滚珠网带输送机垂直；
6.第一滚珠网带输送机的滚轮沿x轴方向运动，与输送方向垂直；第二滚珠网带输送机的滚轮沿y轴方向运动，且与第一滚珠网带输送机输送方向保持一致；
7.在第一滚珠网带输送机、第二滚珠网带输送机的外部转角处设有导向机构；
8.所述导向机构包括导向轮、导向轴、固定件、固定夹板；所述导向轮套在导向轴上，所述导向轴的两端分别通过导轮固定螺钉固定在固定件上；所述固定件、固定夹板通过夹板固定螺钉与第一滚珠网带输送机或第二滚珠网带输送机的侧板连接。
9.固定件、固定夹板和输送机侧板通过夹板固定螺钉的移动，可使导向机构沿x轴方向调整位置，适应产品运动姿态。
10.按上述方案，所述导向轮通过深沟球轴承、轴用弹性挡圈与导向轴连接，以便于导向轮的旋转，实现良好导向。
11.按上述方案，固定件包括u形板和横折板；所述u形板的两个侧板分别与导向轴连接，所述u形板的底板通过连接板与横折板的横板连接，横折板的竖板与固定夹板连接；该结构能起到良好的固定导向轴、导向轮，也便于与固定夹板连接，安设非常方便。
12.按上述方案，所述横折板的折弯处设有加强筋，以使整个结构更稳定。
13.按上述方案，所述加强筋呈三角形，其一边与横折板的横板连接，另一边与横折板的竖板连接，以使整个结构更稳定、可靠。
14.按上述方案，所述u形板的两个侧板上设有腰圆孔，导向轴可沿腰圆孔移动，实现导向轮y轴方向调整位置，适应产品运动姿态。
15.按上述方案，所述横折板的竖板上设有腰圆孔，可使固定件沿z轴方向移动，实现导向轮z轴方向调整位置，适应产品运动姿态。
16.按上述方案，u形板的两个侧板的端面为圆角。
17.导向轮、导向轴、深沟球轴承、轴用弹性挡圈组成旋转机构，导向轮作圆周方向旋转运动。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.无动力结构形式，通过产品运动摩擦达到自动导向目的，非常节能；
20.通过在第一滚珠网带输送机、第二滚珠网带输送机的外部转角处设导向机构，实现产品从一套滚珠网带输送机过渡到下一套滚珠网带输送机上的输送过程中，对产品的运动方向作导向作用，以调整产品的输送姿态不被改变；通过设置导向轮，防止摩擦力导致产品旋转情况的发生，避免产品输送过程中姿态紊乱而引起机械故障；
21.导向机构能对50kg大米编包进行旋转接触，并使50kg大米编包跟随导向，使50kg大米编包保留物料输送姿态和移载，以调整物料的方向适应装箱的需求，提高输送运转效率；
22.不仅能适用于50kg大米编包，还能适用于其他20-50kg的物料运输；
23.本实用新型实现输送机转角处接驳导向，并同时能够根据产品尺寸调整机构x、y、z轴方向位移，以调整与物料保持的间隙，保证各种不同尺寸物料的导向需求，通过导轮与产品旋转接触并跟随导向，以调整物料的方向适应装箱的需求，提高运转输送效率。
附图说明
24.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
25.图1是滚珠网带输送移载及转向设备的结构示意图；
26.图2是导向机构的结构示意图；
27.图3是导向机构的立体结构示意图；
28.图4是导向机构的正视结构示意图；
29.图5是导向机构的侧视结构示意图；
30.图6是导向机构的剖视示意图；
31.图中，1-第一滚珠网带输送机，2-第二滚珠网带输送机，3-导向轮，4-导向轴，5-深沟球轴承，6-固定件，6.1-u形板，6.1.1-侧板，6.1.2-底板，6.2-横折板，6.3-加强筋，6.4-连接板，7-导轮固定螺钉，8-固定夹板，9-夹板固定螺钉。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参见图1-图6，一种滚珠网带输送移载及转向设备，包括第一滚珠网带输送机1、第二滚珠网带输送机2。第二滚珠网带输送机2置于第一滚珠网带输送机1的尾部，且第二滚珠网带输送机2与第一滚珠网带输送机1垂直。第一滚珠网带输送机1的滚轮沿x轴方向运动，与输送方向垂直；第二滚珠网带输送机2的滚轮沿y轴方向运动，且与第一滚珠网带输送机1
输送方向保持一致。
34.在第一滚珠网带输送机1、第二滚珠网带输送机2的外部转角处设导向机构。导向机构包括导向轮3、导向轴4、深沟球轴承5、轴用弹性挡圈、固定件6、固定夹板8。
35.导向轮3套在导向轴4上，且导向轮3通过深沟球轴承5、轴用弹性挡圈与导向轴4连接(导向轮3与深沟球轴承5配合连接，深沟球轴承5与导向轴4配合连接)；导向轮3、导向轴4、深沟球轴承5、轴用弹性挡圈组成旋转机构，使导向轮3可作圆周方向旋转运动。
36.固定件6包括u形板6.1和横折板6.2。导向轴4的两端分别通过导轮固定螺钉7固定在u形板6.1的两个侧板6.1.1上。在较佳实施例中，两个侧板6.1.1上设有腰圆孔，导向轴4可沿腰圆孔移动，实现导向轮y轴方向调整位置，适应产品运动姿态(便于旋转机构根据产品大小沿y轴方向调整位移，满足最佳导向效果)。u形板6.1的底板6.1.2通过连接板6.4与横折板6.2的横板连接，横折板6.2的竖板、固定夹板8通过夹板固定螺钉9固定在第一滚珠网带输送机1或第二滚珠网带输送机2的侧板上，可通过夹板固定螺钉9(旋进、旋出)，使导向机构沿x轴方向调整位置，以适应产品运动姿态(固定件6、固定夹板8通过夹板固定螺钉9和输送机侧板采用夹紧方式固定，便于安装及x轴方向调整位移，满足最佳导向效果)。在较佳实施例中，横折板6.2的竖板上设有腰圆孔，可使固定件沿z轴方向移动，实现导向轮4z轴方向调整位置，适应产品运动姿态(便于旋转机构组件根据产品大小沿z轴方向调整位移，适应产品大小，满足最佳导向效果)。在较佳实施例中，可在横折板6.2的折弯处设加强筋6.3，该加强筋呈三角形，其一边与横折板6.2的横板连接，另一边与横折板6.2的竖板连接。为了便于美观，u形板6.1的两个侧板6.1.1的端面为圆角。
37.采用本实用新型后，产品(大物料)与导向轮软接触，导向轮带动产品柔性运动，并跟随导向，以调整物料的方向适应装箱的需求，实现达到指定运动姿态的目的。
38.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。