一种均匀输送物料的斗式提升机的制作方法

1.本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种均匀输送物料的斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机设备是用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料的工具。
3.现有斗式提升机在使用时，物料的下落时快时慢、时多时少，即物料输送不够均匀，由此会导致物料下落过快时发生物料堆积，或物料下落过慢时产生空斗的情况，物料堆积会增加设备维修维护成本，且需要停运机器耽误生产进程，空斗情况耗能且不做功，更不利于物料的快速有效运输，因此基于以上缺点，现提出一种均匀输送物料的斗式提升机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的现有斗式提升机在使用时，物料的下落时快时慢、时多时少，即物料输送不够均匀，由此会导致物料下落过快时发生物料堆积，或物料下落过慢时产生空斗的情况等问题，本实用新型提供一种均匀输送物料的斗式提升机，通过进料口、输送管道、壳体、连接杆和分隔板的配合，通过电机、支撑杆、第一主动齿轮、第一从动齿轮的配合，能够促使连接杆进行匀速转动，进而促使分隔板沿着输送管道的内腔进行匀速转动，通过匀速转动的分隔板能够促使输送管道下落的物料均匀下落。其具体技术方案如下：
5.一种均匀输送物料的斗式提升机，包括提升机主体、进料口和输送管道，所述进料口设置在所述提升机主体的底端，所述输送管道设置在所述进料口的顶端，还包括壳体，所述壳体安装在所述输送管道的外壁后侧，所述输送管道和所述壳体的内腔贯穿设置有连接杆，且所述连接杆两端分别转动连接在所述壳体和所述输送管道的内壁上，所述连接杆的外壁设置有多个分隔板，所述壳体的内腔设置有移动座，所述移动座外壁转动安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的外壁安装有第一主动齿轮，所述移动座的外壁顶端安装有电机，且所述电机输出端与所述支撑杆的另一端连接，所述连接杆的外壁安装有第一从动齿轮，且所述第一从动齿轮外壁与所述第一主动齿轮的外壁啮合连接。
6.上述技术方案中，所述壳体的内壁底端转动安装有固定杆的一端，且所述固定杆的另一端向上延伸出所述壳体的外壁，所述固定杆的另一端安装有转盘，所述固定杆的外壁安装有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿条，且所述齿条的外壁与所述移动座外壁相连接，所述壳体的内壁底端开设有滑槽，所述移动座的外壁底端安装有滑块，且所述滑块滑动内嵌于所述滑槽内腔，所述支撑杆的外壁前侧安装有第二主动齿轮，所述连接杆的外壁前侧安装有第二从动齿轮，且所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮外壁啮合连接。
7.上述技术方案中，所述滑槽开设的长度与所述第二主动齿轮的移动距离相适配。
8.上述技术方案中，所述转盘的外壁设置有手柄。
9.上述技术方案中，每个所述分隔板沿周向等距设置在所述连接杆的外壁上。
10.本实用新型的一种均匀输送物料的斗式提升机，与现有技术相比，有益效果为：
11.1、通过进料口、输送管道、壳体、连接杆和分隔板的配合，通过电机、支撑杆、第一主动齿轮、第一从动齿轮的配合，能够促使连接杆进行匀速转动，进而促使分隔板沿着输送管道的内腔进行匀速转动，通过匀速转动的分隔板能够促使输送管道下落的物料均匀下落，该装置通过匀速转动的分隔板促使物料均匀下落，避免了物料在输送管道内腔堆积或断料空斗的情况发生，减小了设备堵塞的维修维护成本，更加适用于现有市场的使用需求；
12.2、通过固定杆、转盘、手柄、齿轮、齿条和移动座的配合，促使移动座位置向前移动，通过移动座、滑槽、滑块、支撑杆、第二主动齿轮和第二从动齿轮的配合，促使第一主动齿轮与第一从动齿轮外壁脱离啮合，同时能够实现第二主动齿轮与第二从动齿轮外壁啮合，从而实现调节连接杆和分隔板的转动速度，该装置能够实现对分隔板转速的调节，即能够根据不同粘性的物料对分隔板的转速进行调节，避免了统一转速下不同物料的下落速度差异化，设备的适配性更高，使用更加灵活、方便和人性化。
13.综上，该装置通过匀速转动的分隔板促使物料均匀下落，避免了物料在输送管道内腔堆积或断料空斗的情况发生，减小了设备堵塞的维修维护成本，更加适用于现有市场的使用需求，同时能够根据不同粘性的物料对分隔板的转速进行调节，避免了统一转速下不同物料的下落速度差异化，设备的适配性更高，使用更加灵活、方便和人性化。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种均匀输送物料的斗式提升机的结构示意图；
15.图2为图1的输送管道的主视剖面图；
16.图3为壳体的俯视剖面图；
17.图4为转盘的俯视图；
18.图5为图2的a处放大图。
19.图1-5中，其中：1、提升机主体，2、进料口，3、输送管道，4、壳体，5、连接杆，6、分隔板，7、固定杆，8、转盘，9、手柄，10、齿轮，11、齿条，12、移动座，13、滑槽，14、滑块，15、支撑杆，16、第一主动齿轮，17、第二主动齿轮，18、电机，19、第一从动齿轮，20、第二从动齿轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.实施例1
22.一种均匀输送物料的斗式提升机，如图1-5所示，包括提升机主体1、进料口2和输送管道3，进料口2设置在提升机主体1的底端，输送管道3设置在进料口2的顶端，提升机主体1、进料口2和输送管道3为现有技术设备，其能够满足物料提升要求即可，该处不做过多赘述，还包括壳体4，壳体4安装在输送管道3的外壁后侧，输送管道3和壳体4的内腔贯穿设置有连接杆5，且连接杆5两端分别通过轴承转动连接在壳体4和输送管道3的内壁上，连接杆5的外壁设置有六个分隔板6，当连接杆5转动时，能够促使分隔板6进行转动，进而实现对
输送管道3内腔物料的匀速输送，壳体4的内腔设置有移动座12，移动座12外壁通过轴承转动安装有支撑杆15的一端，支撑杆15的外壁安装有第一主动齿轮16，移动座12的外壁顶端安装有电机18，且电机18输出端与支撑杆15的另一端连接，电机18为现有技术设备，开启的电机18能够带动支撑杆15转动，进而促使第一主动齿轮16转动，连接杆5的外壁安装有第一从动齿轮19，且第一从动齿轮19外壁与第一主动齿轮16的外壁啮合连接，转动的第一主动齿轮16能够促使第一从动齿轮19进行转动，进而促使连接杆5和分隔板6一同转动。
23.实施例2
24.一种均匀输送物料的斗式提升机，如图1-5所示，包括提升机主体1、进料口2和输送管道3，进料口2设置在提升机主体1的底端，输送管道3设置在进料口2的顶端，提升机主体1、进料口2和输送管道3为现有技术设备，其能够满足物料提升要求即可，该处不做过多赘述，还包括壳体4，壳体4安装在输送管道3的外壁后侧，输送管道3和壳体4的内腔贯穿设置有连接杆5，且连接杆5两端分别通过轴承转动连接在壳体4和输送管道3的内壁上，连接杆5的外壁设置有六个分隔板6，当连接杆5转动时，能够促使分隔板6进行转动，进而实现对输送管道3内腔物料的匀速输送，壳体4的内腔设置有移动座12，移动座12外壁通过轴承转动安装有支撑杆15的一端，支撑杆15的外壁安装有第一主动齿轮16，移动座12的外壁顶端安装有电机18，且电机18输出端与支撑杆15的另一端连接，电机18为现有技术设备，开启的电机18能够带动支撑杆15转动，进而促使第一主动齿轮16转动，连接杆5的外壁安装有第一从动齿轮19，且第一从动齿轮19外壁与第一主动齿轮16的外壁啮合连接，转动的第一主动齿轮16能够促使第一从动齿轮19进行转动，进而促使连接杆5和分隔板6一同转动。
25.作为优选方案，壳体4的内壁底端通过轴承转动安装有固定杆7的一端，且固定杆7的另一端向上延伸出壳体4的外壁，固定杆7的另一端安装有转盘8，固定杆7的外壁安装有齿轮10，转盘8转动时，能够促使固定杆7转动，进而齿轮10转动，齿轮10的外壁啮合连接有齿条11，且齿条11的外壁与移动座12外壁相连接，转动的齿轮10能够促使齿条11进行移动，进而促使移动座12跟随齿条11一同移动，壳体4的内壁底端开设有滑槽13，移动座12的外壁底端安装有滑块14，且滑块14滑动内嵌于滑槽13内腔，当移动座12移动时，能够驱动滑块14沿着滑槽13的内腔移动，支撑杆15的外壁前侧安装有第二主动齿轮17，连接杆5的外壁前侧安装有第二从动齿轮20，且第二主动齿轮17与第二从动齿轮20外壁啮合连接，向前侧移动的移动座12带动支撑杆15、电机18、第二主动齿轮17一同向前侧移动，进而促使第二主动齿轮17与第二从动齿轮20外壁啮合，进而促使连接杆5与分隔板6进行相对较高速度的转动。
26.作为优选方案，滑槽13开设的长度与第二主动齿轮17的移动距离相适配，进而保证当滑块14移动至滑槽13内腔最前侧时，能够促使第二主动齿轮17准确无误的与第二从动齿轮20的啮合。
27.作为优选方案，转盘8的外壁设置有手柄9，通过操作手柄9能够更加便于实现转盘8的转动。
28.作为优选方案，每个分隔板6沿周向每隔60度等距设置在连接杆5的外壁上，从而保证匀速转动的连接杆5能够促使每个分隔板6进行均匀匀速的转动。
29.上述实施例一种均匀输送物料的斗式提升机，工作原理或使用方法步骤为：
30.使用时，开启电机18的外接控制电源，开启的电机18促使支撑杆15带动第一主动齿轮16一同转动，由于第一主动齿轮16与第一从动齿轮19外壁啮合连接，因此转动的第一
主动齿轮16促使第一从动齿轮19转动，进而促使连接杆5和分隔板6进行转动，经由输送管道3下落的物料在匀速转动的分隔板6作用下实现匀速下落；关闭总电源，手动逆时针转动手柄9，手柄9促使转盘8、固定杆7和齿轮10一同进行逆时针转动，由于齿轮10与齿条11外壁啮合连接，因此逆时针转动的齿轮10促使齿条11和移动座12一同向前移动，向前移动的移动座12促使滑块14沿着滑槽13的内腔向前移动，当滑块14移动至滑槽13内腔最前侧，此时的第一主动齿轮16脱离第一从动齿轮19外壁，同时第二主动齿轮17与第二从动齿轮20外壁啮合连接，再次开启电机18，电机18促使支撑杆15带动第二主动齿轮17转动，第二主动齿轮17促使第二从动齿轮20带动连接杆5和分隔板6一同进行转动，在电机18动力不变的情况下，当第一主动齿轮16与第一从动齿轮19啮合时能够实现分隔板6相对较慢的匀速转动，当第二主动齿轮17与第二从动齿轮20啮合时能够实现分隔板6相对较快的匀速转动，由此能够根据不同物料对分隔板6的转速进行调节。
31.该装置通过匀速转动的分隔板6促使物料均匀下落，避免了物料在输送管道3内腔堆积或断料空斗的情况发生，减小了设备堵塞的维修维护成本，更加适用于现有市场的使用需求，同时能够根据不同粘性的物料对分隔板6的转速进行调节，避免了统一转速下不同物料的下落速度差异化，设备的适配性更高，使用更加灵活、方便和人性化。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。