一种纵剪分条设备的三刀座排刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及分条机技术领域，尤其涉及一种纵剪分条设备的三刀座排刀装置。


背景技术：

2.分条机是将一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条，现有的分条机广泛使用于对纸张、皮革、塑料以及金属等材料进行纵向分切设。
3.在分条机切割的使用的时候，对钢板的切割一般是使用圆形刀盘，上下刀盘之间夹持对钢板进行切割，在这过程中圆形刀盘通过支座和转轴之间可以进行拆卸，转轴是插接在支座中，并且支座中设置有轴承，这样支座和转轴之间可以进行拆卸，如果需要增加钢板切割的数量，并且需要切割较宽的钢板，则需要一块一块的刀盘安装在转轴中，从而这样会增加工作人员的工作量，对此提出一种纵剪分条设备的三刀座排刀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种纵剪分条设备的三刀座排刀装置，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支座，所述支座内壁转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有限位块，所述转轴表面设置有圆环，所述圆环内部贯穿开设有限位口，所述圆环顶端铰接有传动块，所述传动块内部贯穿设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓与传动块之间通过螺母固定连接，并且传动块和螺母之间固定连接有固定板，所述圆环底端固定连接有扣板，所述扣板内部设置有连接螺栓，所述扣板通过连接螺栓和螺母固定连接，所述转轴表面设置有一号圆形刀盘和二号圆形刀盘。
5.优选的，所述一号圆形刀盘和二号圆形刀盘内部均开设有嵌合槽，所述嵌合槽内部开设有滑槽，滑槽与限位块尺寸相同，并且嵌合槽与传动块和圆环相匹配。
6.优选的，所述固定板外形轮廓呈矩形设置，并且固定板的长度大于嵌合槽的长度，支座和转轴之间可以进行拆卸，转轴是插接在支座中，并且支座中设置有轴承，这样支座和转轴之间可以进行拆卸，并且保证转轴可以带动一号圆形刀盘和二号圆形刀盘进行转动。
7.优选的，所述限位口与限位块相匹配，并且限位口和限位块外形轮廓均呈矩形设置，支座左侧设置有电机，电机输出端与转轴固定连接，这样转轴具有固定的输出源。
8.优选的，所述一号圆形刀盘端面固定连接有插块，所述插块呈圆形阵列设置，插块和插槽均外观是矩形，这样一号圆形刀盘和二号圆形刀盘可以通过插块夹持住三号圆形刀盘，这样则可以同时带动三号圆形刀盘转动，而不需要通过转轴去连接三号圆形刀盘。
9.优选的，所述转轴表面设置有三号圆形刀盘，所述三号圆形刀盘两端面均开设有插槽，插槽和插块矩形是为了可以带动三号圆形刀盘转动，不能使用圆形插块和插槽。
10.优选的，所述三号圆形刀盘两端面均开设有设备槽，并且插槽与插块相匹配，所述设备槽与固定板相匹配，一号圆形刀盘和二号圆形刀盘结构尺寸均一致。
11.本实用新型至少具备以下有益效果；
12.本实用新型中通过一号圆形刀盘、二号圆形刀盘、三号圆形刀盘、传动块、圆环、扣板、限位块、固定板、插块、对拉螺栓和连接螺栓的匹配，先将支座从转轴中拆卸下来，然后确定一号圆形刀盘、二号圆形刀盘和三号圆形刀盘的位置，先将一号圆形刀盘对齐圆环，然后推动一号圆形刀盘插入到传动块表面，再将对拉螺栓插入到传动块中，将两侧的固定板固定，确定好一号圆形刀盘后，再将三号圆形刀盘插入到插块中，然后再将二号圆形刀盘穿过传动块然后将靠近三号圆形刀盘一端先将固定板连接起来，然后将三号圆形刀盘对齐后，再将另一侧的固定板通过螺栓固定，这样在则可以在增加刀盘的长度，将事先生产好的较宽的整体刀盘直接安装在两侧刀盘上，这样则可以大大减少工作人员的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型轴视结构示意图；
15.图2是本实用新型一号圆形刀盘结构示意图；
16.图3是本实用新型传动块处第一视角结构示意图；
17.图4是本实用新型传动块处第二视角结构示意图；
18.图5是本实用新型三号圆形刀盘结构示意图。
19.图中：1、支座；2、转轴；3、限位块；4、一号圆形刀盘；5、三号圆形刀盘；6、二号圆形刀盘；7、传动块；8、插块；9、嵌合槽；10、固定板；11、对拉螺栓；12、圆环；13、限位口；14、扣板；15、连接螺栓；16、插槽；17、设备槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-5，一种纵剪分条设备的三刀座排刀装置，包括支座1，支座1内壁转动连接有转轴2，转轴2表面固定连接有限位块3，转轴2表面设置有圆环12，圆环12内部贯穿开设有限位口13，圆环12顶端铰接有传动块7，传动块7内部贯穿设置有对拉螺栓11，对拉螺栓11与传动块7之间通过螺母固定连接，并且传动块7和螺母之间固定连接有固定板10，圆环12底端固定连接有扣板14，扣板14内部设置有连接螺栓15，扣板14通过连接螺栓15和螺母固定连接，转轴2表面设置有一号圆形刀盘4和二号圆形刀盘6。
22.可选地，在本实施例中，一号圆形刀盘4和二号圆形刀盘6内部均开设有嵌合槽9，嵌合槽9内部开设有滑槽，滑槽与限位块3尺寸相同，并且嵌合槽9与传动块7和圆环12相匹配，固定板10外形轮廓呈矩形设置，并且固定板10的长度大于嵌合槽9的长度。
23.限位口13与限位块3相匹配，并且限位口13和限位块3外形轮廓均呈矩形设置，一号圆形刀盘4端面固定连接有插块8，插块8呈圆形阵列设置。
24.转轴2表面设置有三号圆形刀盘5，三号圆形刀盘5两端面均开设有插槽16，三号圆
形刀盘5两端面均开设有设备槽17，并且插槽16与插块8相匹配，设备槽17与固定板10相匹配。
25.本实用新型工作原理：
26.首先将一侧的支座1拆卸下来，支座1和转轴2之间是通过螺栓螺母安装在整体装置上的，并且可以将支座1和转轴2单独拆卸下来，先将圆环12中的限位口13对准转杆上的限位块3，然后这时将两个圆环12下端的扣板14进行对齐，然后连接螺栓15插入两个扣板14之间，进一步再通过螺栓固定，这样则可以很好的传动块7和圆环12固定在转轴2上，然后这时将一号圆形刀盘4确定好位置，然后推动一号圆形刀盘4使一号圆形刀盘4与圆环12对齐，对齐之后将对拉螺栓11插入到传动块7中，这时再将固定板10插入对拉螺栓11表面，然后再转动螺栓，将固定板10固定在一号圆形刀盘4上，这样则可以紧固的将一号圆形刀盘4固定在转轴2上，这时再推动三号圆形刀盘5，三号圆形刀片中的设备槽17和插槽16分别对齐插块8和固定板10，这样则可以使三号圆形刀盘5紧固插入到一号圆形刀盘4中，然后二号圆形刀盘6的安装也是，先将第二个传动块7和圆环12安装在转轴2上确定位置，然后将对拉螺栓11先插入到限位块3中，将二号圆形刀盘6与传动块7对齐，并且和二号圆形刀盘6的一端先固定好螺栓螺母，然后再将另一端的固定板10固定住，这样二号圆形刀盘6端面的插块8插入到三号圆形刀盘5中，这样则可以紧固的将三号圆形刀盘5夹住。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。