一种整体式立井检修安全平台的制作方法

1.本实用新型涉及矿井技术领域，尤其涉及一种整体式立井检修安全平台。


背景技术：

2.提升钢丝绳、连接悬挂是煤矿提升系统(立井罐笼、提煤箕斗)是煤矿生产的关键设备，担负着人员、材料的上下运输及所采煤炭的提升，提升钢丝绳、连接悬挂安全状态是保障罐笼(箕斗)安全运行的重要环节。生产矿井按煤矿安全要求，每天在规定时间内必须对提升钢丝绳、连接悬挂做检测和维修。检测、维修时，必须有安全检修平台来保障检测、维修人员不发生坠落事故，确保安全。由于井架的特殊结构和罐笼(箕斗)上下运动的要求，安全检修平台必须在检修完毕后收起，不能与上下运动的罐笼(箕斗)发生干涉，否则发生严重的安全事故。根据煤矿提升容器检测的要求及更换悬挂要求承重量大和较大的作用面积，结合井架安装空间梁较大(间距＞2500mm)的特点，研发了整体安全检修平台，保障煤矿生产安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种整体式立井检修安全平台，通过设置的驱动组件，可以使左检修平台、右检修平台转动，并敷设到相对的第二工字钢，形成由左检修平台、右检修平台组成的检修平台，承载及作业面积大，安全可靠、结构简单、适用性强及安装方便容易维修。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种整体式立井检修安全平台，包括布置在煤矿提升井两侧的第一工字钢及第二工字钢，所述第一工字钢位于第二工字钢的上方，所述第一工字钢与第二工字钢之间分别设有第一导向立柱和第二导向立柱，所述第一导向立柱与第二导向立柱对角布置；所述第二工字钢表面固定有一组旋转支座部件，并通过旋转支座部件转动安装有相互配合的左检修平台和右检修平台，所述左检修平台、右检修平台远离旋转支座部件的一端与对应的第二工字钢表面可分离式接触，所述第二工字钢上分别设置有带动左检修平台、右检修平台转动的驱动组件。
6.进一步的，所述驱动组件包括安装在第二工字钢上的油缸，所述油缸的输出端连接有连接导向轴，所述连接导向轴的一端与第一导向立柱、第二导向立柱导向配合，另一端通过连接连杆与左检修平台、右检修平台侧面转动连接。
7.进一步的，所述油缸的底端通过油缸座固定安装在第二工字钢的表面。
8.进一步的，所述第一导向立柱及第二导向立柱的侧面沿其高度方向开设有与连接导向轴导向配合的导向槽。
9.进一步的，所述旋转支座部件包括安装在第二工字钢表面固定座，所述固定座上转动连接有旋转支座，所述左检修平台、右检修平台同侧均与旋转支座固定连接。
10.进一步的，所述左检修平台与右检修平台为相互交错配合的l型结构，所述左检修
平台与右检修平台之间形成钢丝绳提升腔。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动组件，可以使左检修平台、右检修平台转动，并敷设到相对的第二工字钢，形成由左检修平台、右检修平台组成的检修平台，承载及作业面积大，安全可靠、结构简单、适用性强及安装方便容易维修，满足煤矿提升容器检测的要求及更换悬挂要求承重量大和较大的作业面积，满足井架安装空间梁较大(间距＞2500mm)的特点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种整体式立井检修安全平台的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.根据本实用新型的实施例，提供了一种整体式立井检修安全平台。
18.参照图1-2，根据本实用新型实施例的整体式立井检修安全平台，包括布置在煤矿提升井两侧的第一工字钢1及第二工字钢2，所述第一工字钢1位于第二工字钢2的上方，所述第一工字钢1与第二工字钢2之间分别设有第一导向立柱3和第二导向立柱4，所述第一导向立柱3与第二导向立柱4对角布置；所述第二工字钢2表面固定有一组旋转支座部件5，并通过旋转支座部件5转动安装有相互配合的左检修平台6和右检修平台7，所述左检修平台6、右检修平台7远离旋转支座部件5的一端与对应的第二工字钢2表面可分离式接触，所述第二工字钢2上设置有带动左检修平台6、右检修平台7转动的驱动组件。
19.通过上述技术方案：通过设置的驱动组件，可以使左检修平台6、右检修平台7转动，并敷设到相对的第二工字钢2，形成由左检修平台6、右检修平台7组成的检修平台，承载及作业面积大，安全可靠、结构简单、适用性强及安装方便容易维修，满足煤矿提升容器检测的要求及更换悬挂要求承重量大和较大的作业面积，满足井架安装空间梁较大(间距＞2500mm)的特点。
20.进一步的，所述驱动组件包括安装在第二工字钢2上的油缸8，所述油缸8的输出端连接有连接导向轴9，所述连接导向轴9的一端与第一导向立柱3、第二导向立柱4导向配合，另一端通过连接连杆10与左检修平台6、右检修平台7侧面转动连接。
21.通过上述技术方案：通过油缸8驱动连接导向轴9的升降，并通过连接连杆10带动左检修平台6、右检修平台7的转动，实现左检修平台6、右检修平台7的敷设与收起。
22.进一步的，所述油缸8的底端通过油缸座11固定安装在第二工字钢2的表面。
23.进一步的，所述第一导向立柱3及第二导向立柱4的侧面沿其高度方向开设有与连接导向轴9导向配合的导向槽12。
24.通过上述技术方案：导向槽12可以方便连接导向轴9沿第一导向立柱3及第二导向立柱4稳定升降。
25.进一步的，所述旋转支座部件5包括安装在第二工字钢2表面固定座51，所述固定座51上转动连接有旋转支座52，所述左检修平台6、右检修平台7同侧均与旋转支座52固定连接。
26.通过上述技术方案：左检修平台6、右检修平台7同侧均与旋转支座52固定连接，所述旋转支座52转动安装在固定座51上，方便左检修平台6、右检修平台7转动。
27.进一步的，所述左检修平台6与右检修平台7为相互交错配合的l型结构，所述左检修平台6与右检修平台7之间形成钢丝绳提升腔13。
28.具体实施时，解除闭锁，遥控油缸8前腔进油，活塞杆通过连接导向轴9、连接连杆10沿第一导向立柱3及第二导向立柱4的导向槽12向下移动，连接连杆10带动左检修平台6、右检修平台7转动。活塞杆定距运动，使左检修平台6、右检修平台7转至水平位置，使左检修平台6、右检修平台7形成“回”字形平台，完成敷设。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。