一种皮带机托辊的制作方法

1.本实用新型涉及采矿领域，特别涉及一种皮带机托辊。


背景技术：

2.煤矿皮带机尾是煤矿皮带机与转载机联接设备，皮带机尾上的槽型托辊的功能决定着输送带的跑偏和防滑。一种常用的皮带机尾槽型托辊的角度是固定的，在使用过程中无法调整角度；另一种常用的皮带尾槽型托辊使用支点吊挂结构及配重结构，但在煤矿行业中受到潮湿、空间狭小、粉尘的恶劣环境等因素的影响，安装维护十分困难。以上两种托辊使用过程中皮带易出现跑偏现象，大幅降低了生产效率，增加了维修成本。
3.因此，需要一种可调角度的托辊机构，改善槽型托辊的功能和使用范围，减少设备维护工作，提高设备可靠性，降低使用成本。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种皮带机托辊。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种皮带机托辊，包括：
7.托辊部；
8.固定板，所述托辊部的中部与所述固定板通过转动轴转动连接；
9.角度调节结构；
10.所述托辊部和所述固定板通过所述角度调节结构连接，所述角度调节结构用于带动所述托辊部绕所述转动轴周向旋转。
11.进一步，所述角度调节结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件；
12.所述第一连接件连接所述托辊部，所述第二连接件连接所述固定板，所述第三连接件连接所述第一连接件和所述第二连接件，所述第三连接件用于调节所述第一连接件和所述第二连接件之间的距离。
13.进一步，所述角度调节结构包括第一紧固件；
14.所述第一连接件包括第一连接孔，所述第二连接件包括第二连接孔；
15.所述第三连接件包括防脱帽，所述第三连接件贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述防脱帽位于所述第一连接件靠近所述托辊部的一侧，所述第一紧固件设置在所述第三连接件上，所述第一紧固件设置在所述第一连接件远离所述托辊部的一侧，所述第一紧固件和所述防脱帽分别与所述第一连接件相抵；
16.所述第三连接件可在所述第一连接孔内绕所述第一连接孔的轴线周向旋转，所述第三连接件和所述第二连接孔之间螺纹连接。
17.进一步，所述角度调节结构包括第二紧固件；
18.所述第二紧固件设置在所述第三连接件上，所述第二紧固件设置在所述第二连接件远离所述第一紧固件的一侧，所述第二紧固件与所述第二连接件相抵。
19.进一步，所述角度调节结构包括第一紧固件和第二紧固件；
20.所述第二连接件包括第二连接孔；
21.所述第三连接件和所述第一连接件固定连接，所述第三连接件贯穿所述第二连接孔，所述第三连接件可相对所述第二连接孔沿所述第二连接孔的轴线延伸方向滑动；
22.所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置在所述第三连接件上，所述第一紧固件和所述第二紧固件均与所述第二连接件相抵，所述第一紧固件设置在所述第二连接件靠近所述第一连接件的一侧，所述第二紧固件设置在所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，所述第一紧固件和所述第二紧固件用于固定所述第三连接件和所述第二连接件的相对位置。
23.进一步，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺母；
24.所述第三连接件为螺杆或者螺钉。
25.进一步，所述第一连接件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板和所述第三连接板通过所述第一连接板连接，所述第一连接件呈u型，所述第一连接孔设置在所述第一连接板上；
26.所述托辊部包括支架和连接轴，所述支架的一端设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳和所述第二连接耳相对设置；
27.所述第一连接耳、所述第二连接耳、所述第二连接板和所述第三连接板通过所述连接轴连接，所述第二连接板和所述第三连接板可相对所述连接轴转动。
28.进一步，所述第二连接件包括第四连接板、第五连接板和第六连接板，所述第五连接板和所述第六连接板通过所述第四连接板连接，所述第二连接件呈u型，所述第二连接孔设置在所述第四连接板上；
29.所述固定板上设有第三连接耳和第四连接耳，所述第三连接耳和所述第四连接耳相对设置，所述第三连接耳和所述第五连接板之间转动连接，所述第四连接耳和所述第六连接板之间转动连接。
30.进一步，所述固定板包括让位孔、第五连接耳和第六连接耳，所述第五连接耳设置在所述让位孔的一侧，所述第六连接耳设置在所述让位孔的另一侧，所述第五连接耳和所述第六连接耳相对设置在所述让位孔的中部；
31.所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴；
32.所述托辊部包括支架，所述支架包括中间支架段和两个侧支架段，两个所述侧支架段通过所述中间支架段连接，两个所述侧支架段相对设置；
33.所述中间支架段设置在所述让位孔内，所述中间支架段的一侧和所述第五连接耳通过所述第一转动轴转动连接，所述中间支架段的另一侧和所述第六连接耳通过所述第二转动轴转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴同轴设置。
34.进一步，所述角度调节结构设置至少一个；
35.所述角度调节结构连接所述托辊部的一端和所述固定板的一端。
36.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
37.本实用新型设置角度调节结构，在设备工作过程中可以通过角度调节结构带动托辊部绕转动轴周向旋转，由此调整皮带机尾上的托辊部的角度，改善托辊部的功能和使用范围，减少设备维护工作，提高设备可靠性，降低使用成本。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型皮带机托辊的结构示意图；
40.图2为本实用新型角度调节结构示意图。
41.图中的附图标记分别表示为：
42.1-固定板；11-第三连接耳；12-第四连接耳；13-第五连接耳；14-第六连接耳；15-让位孔；16-转轴；2-角度调整结构；20-第一连接件；201-第一连接板；202-第二连接板；203-第三连接板；21-第三连接件；211-防脱帽；22-第二连接件；221-第四连接板；222-第五连接板；223-第六连接板；23-第一紧固件；24-第二紧固件；3-托辊部；31-中间支架段；32-侧支架段；321-第一连接耳；322-第二连接耳；33-连接轴；4-转动轴；41-第一转动轴；42-第二转动轴。
43.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
46.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
47.如图1所示，本实施例介绍了一种皮带机托辊，包括：托辊部3；固定板1，托辊部3的中部与固定板1通过转动轴4转动连接；角度调节结构2；托辊部3和固定板1通过角度调节结构2连接，角度调节结构2用于带动托辊部3绕转动轴4周向旋转。
48.进一步，如图1所示角度调节结构2可以调节托辊部3与固定板1之间的垂直距离。可以理解的是托辊部3与固定板1之间的垂直距离增大时，托辊部3绕转动轴4逆时针转动；托辊部3与固定板1之间的垂直距离减小时，托辊部3绕转动轴4顺时针转动，托辊部3绕转动轴4转动过程中托辊部3的角度得到调节。
49.进一步，本实用新型设置角度调节结构2，在设备工作过程中可以通过角度调节结构2带动托辊部3绕转动轴4周向旋转，由此调整皮带机尾上的托辊部3的角度，防止皮带跑偏和打滑，改善托辊部3的功能和使用范围，减少设备维护工作，提高设备可靠性，降低使用成本。
50.如图2所示，角度调节结构2包括第一连接件20、第二连接件22和第三连接件21；第一连接件20连接托辊部3，第二连接件22连接固定板1，第三连接件21连接第一连接件20和第二连接件22，第三连接件21用于调节第一连接件20和第二连接件22之间的距离。
51.进一步，如图2所示，第一连接件20和第二连接件22之间的距离增大时，托辊部3与固定板1之间的垂直距离增大时，托辊部3绕转动轴4逆时针转动；第一连接件20和第二连接件22之间的距离减小时，托辊部3与固定板1之间的垂直距离减小时，托辊部3绕转动轴4顺时针转动，托辊部3绕转动轴4转动过程中托辊部3的角度得到调节。
52.进一步，第一连接件20和第二连接件22之间的距离通过第三连接件21控制调节。
53.如图2所示，角度调节结构2包括第一紧固件23；第一连接件20包括第一连接孔，第二连接件22包括第二连接孔；第三连接件21包括防脱帽211，第三连接件21贯穿第一连接孔和第二连接孔，防脱帽211位于第一连接件20靠近托辊部3的一侧，第一紧固件23设置在第三连接件21上，第一紧固件23设置在第一连接件20远离托辊部3的一侧，第一紧固件23和防脱帽211分别与第一连接件20相抵；第三连接件21可在第一连接孔内绕第一连接孔的轴线周向旋转，第三连接件21和第二连接孔之间螺纹连接。
54.进一步，如图2所示，可以理解的是：防脱帽211位于第一连接孔靠近托辊部3的一侧，防脱帽211和第一连接件20相抵，第一紧固件23位于第一连接孔远离托辊部3的一侧，第一紧固件23和第一连接件20相抵，通过防脱帽211和第一紧固件23的配合，可以对第一连接件20和第三连接件21之间的相对位置进行固定。
55.进一步，第二连接件22上的第二连接孔为螺纹通孔。当调节托辊部3的旋转角度时，解除第一紧固件23和第一连接件20之间的抵接关系，第三连接件21可在第一连接孔内绕第一连接孔的轴线周向旋转。当旋转第三连接件21时，第三连接件21和第二连接孔的螺接位置发生变化，进而第一连接件20和第二连接件22之间的距离发生变化，最终使得托辊部3绕转动轴4发生转动，托辊部3的角度得到调整，调整结束时重新使第一紧固件23和防脱帽211与第一连接件20相抵。
56.进一步，本实施例中第三连接件21的外壁设有螺纹，第一紧固件23和第三连接件21之间螺纹连接。
57.如图2所示，角度调节结构2包括第二紧固件24；第二紧固件24设置在第三连接件21上，第二紧固件24设置在第二连接件22远离第一紧固件23的一侧，第二紧固件24与第二连接件22相抵。
58.进一步，第二连接件22和第三连接件21之间仅通过螺纹连接，当设备运行时间较长时，第二连接孔和第三连接件21的螺接关系存在松脱的风险，本实施例中设置第二紧固件24，通过第二紧固件24与第二连接件22的抵接关系，对第二连接件22转动进行限位。
59.进一步，本实施例中第二紧固件24和第三紧固件21之间螺纹连接。
60.在另外的实施方案中，角度调节结构2包括第一紧固件23和第二紧固件24；第二连接件22包括第二连接孔；第三连接件21和第一连接件20固定连接，第三连接件21贯穿第二连接孔，第三连接件21可相对第二连接孔沿第二连接孔的轴线延伸方向滑动；第一紧固件23和第二紧固件24均设置在第三连接件21上，第一紧固件23和第二紧固件24均与第二连接件22相抵，第一紧固件23设置在第二连接件22靠近第一连接件20的一侧，第二紧固件24设置在第二连接件22远离第一连接件20的一侧，第一紧固件23和第二紧固件24用于固定第三
连接件21和第二连接件22的相对位置。
61.进一步，参考图2所示，第一连接件20和第三连接件21之间固定连接。当调节托辊部3的旋转角度时，解除第一紧固件23和第二紧固件24与第二连接件22之间的抵接关系，第三连接件21在第二连接孔内沿第二连接孔的轴线延伸方向滑动。第三连接件21在第二连接孔内滑动的过程中，第三连接件21和第二连接孔的相对位置发生变化，进而第一连接件20和第二连接件22之间的距离发生变化，最终使得托辊部3绕转动轴4发生转动，托辊部3的角度得到调整，调整结束时重新使第一紧固件23和第二紧固件24与第二连接件22相抵。
62.本实施例中第一紧固件23和第二紧固件24均为螺母；第三连接件21为螺杆或者螺钉。
63.结合图1和图2所示，第一连接件20包括第一连接板201、第二连接板202和第三连接板203，第二连接板202和第三连接板203通过第一连接板201连接，第一连接件20呈u型，第一连接孔设置在第一连接板201上；托辊部3包括支架和连接轴33，支架的一端设有第一连接耳321和第二连接耳322，第一连接耳321和第二连接耳322相对设置；第一连接耳321、第二连接耳322、第二连接板202和第三连接板203通过连接轴33连接，第二连接板202和第三连接板203可相对连接轴33转动。
64.进一步，本实施例中第一连接耳321、第二连接耳322、第二连接板202和第三连接板203上均设有通孔，连接轴33贯穿第一连接耳321、第二连接耳322、第二连接板202和第三连接板203的通孔，连接轴33的两端设有防脱结构，防脱结构的设置避免了第一连接件20和托辊部3之间的脱落。
65.进一步，连接轴33与第一连接耳321、第二连接耳322、第二连接板202和第三连接板203之间为间隙连接，第二连接板202和第三连接板203可相对连接轴33转动。
66.结合图1和图2所示，第二连接件22包括第四连接板221、第五连接板222和第六连接板223，第五连接板222和第六连接板223通过第四连接板221连接，第二连接件22呈u型，第二连接孔设置在第四连接板221上；固定板1上设有第三连接耳11和第四连接耳12，第三连接耳11和第四连接耳12相对设置，第三连接耳11和第五连接板222之间转动连接，第四连接耳12和第六连接板223之间转动连接。
67.进一步，本实施例中第一连接件20和第二连接件22的结构相同，避免了角度调节结构2安装过程中的匹配问题，提高了安装的效率。
68.进一步，本实施例中第五连接板222、第六连接板223、第三连接耳11和第四连接耳12均设有通孔。本实施例中设置多个转轴16，第三连接耳11和第五连接板222之间通过转轴16转动连接，第四连接耳12和第六连接板223之间通过另一个转轴16转动连接。采用两个转轴16连接第二连接件22和固定板1，使得第五连接板222和第六连接板223之间没有阻挡物，第三连接件21向固定板1的方向靠近的过程不会受到阻碍。
69.如图1所示，固定板1包括让位孔15、第五连接耳13和第六连接耳14，第五连接耳13设置在让位孔15的一侧，第六连接耳14设置在让位孔15的另一侧，第五连接耳13和第六连接耳14相对设置在让位孔15的中部；转动轴4包括第一转动轴41和第二转动轴42；托辊部3包括支架，支架包括中间支架段31和两个侧支架段32，两个侧支架段32通过中间支架段31连接，两个侧支架段32相对设置；中间支架段31设置在让位孔15内，中间支架段31的一侧和第五连接耳13通过第一转动轴41转动连接，中间支架段31的另一侧和第六连接耳14通过第
二转动轴42转动连接，第一转动轴41和第二转动轴42同轴设置。
70.进一步，本实施例中托辊部3包括中间托辊和两个侧托辊，中间托辊设置在中间支架段31内，两个侧托辊分别设置在两个侧支架段32内。第一连接耳321和第二连接耳322设置在侧支架段的一端。
71.进一步，考虑到皮带机托辊的整体高度本实施例中第五连接耳13和第六连接耳14的高度设置的较低，为了便于托辊部3绕转动轴4的转动，固定板1上设有让位孔15。中间支架段31设置在让位孔15中，保证了托辊部3的有效转动。
72.进一步，本实施例中中间之间段31的两侧壁面上设有装配孔，第五连接耳13和第六连接耳14上设有通孔，中间之间段31一侧的装配孔的位置和第五连接耳13上通孔的位置相对应，中间之间段31另一侧的装配孔的位置和第六连接耳14上通孔的位置相对应。本实施例中中间之间段31一侧的装配孔和第五连接耳13上通孔通过第一转动轴41转动连接，中间之间段31另一侧的装配孔和第六连接耳14上通孔通过第二转动轴42转动连接。
73.在另外的实施方案中，不考虑到皮带机托辊的整体高度时，第五连接耳13和第六连接耳14的高度可增高，让位孔15可取消。
74.如图1所示，角度调节结构2设置至少一个；角度调节结构2连接托辊部3的一端和固定板1的一端。
75.进一步，本实施例中角度调节结构2设置一个，托辊部3的角度调整过程中只需要对一个角度调节结构2进行调整即可。
76.进一步，在另外的实施方案中角度调节结构2可以设置为两个，一个角度调节结构2连接托辊部3的一端和固定板1的一端，另一个角度调节结构2连接托辊部3的另一端和固定板1的另一端。托辊部3的角度调整过程中，一个角度调节结构2中的第一连接件20和第二连接件22之间的距离增大，另一个角度调节结构2中的第一连接件20和第二连接件22之间的距离必须减小。
77.本实施例中第三连接件21为长直结构，因此可对托辊部3的角度进行小幅度调整，在另外的实施例中第三连接件21可设置为弧形结构，第三连接件21的弧形结构与托辊部3的旋转轨迹相适应。第三连接件21可设置为弧形结构后托辊部3的角度调整范围可增大。
78.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
79.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
80.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。