一种采用联动托架结构的上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体是一种采用联动托架结构的上料机。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.现有的上料机输料筒通常是倾斜设置的然后通过托架来进行承托，但是这种托架只能满足支撑的作用，不能灵活的根据实际使用需求对输料筒的筒口高度进行调整。为此，我们提供了采用联动托架结构的上料机解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种采用联动托架结构的上料机。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用联动托架结构的上料机，包括呈口子型的底座和上料机本体，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别呈八字型滑动设置有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板和两个第二支撑板之间通过底座中部设有的驱动组件进行连接，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端设置有呈倒u型的连接块，且所述第一支撑板和第二支撑板均与连接块转动连接，两个所述连接块之间连接有倾斜设置的固定台，所述固定台的顶端开设有弧形限位槽，所述上料机本体上的输料筒固定设置在弧形限位槽内。
8.进一步的，所述驱动组件包括丝杆和两个滑块，所述丝杆两端的外部分别设置有旋向相反的外螺纹，两个所述滑块分别通过旋向相反的外螺纹与丝杆螺纹连接。
9.进一步的，所述丝杆的两端均与底座转动连接，且所述丝杆的一端穿过底座的侧面固定设置有伺服电机。
10.进一步的，两个所述滑块的两侧分别固定设置有连接板，四个所述连接板穿过滑槽一侧开设的开槽分别与两个第一支撑板和两个第二支撑板固定连接。
11.进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板的底端均设置有滚轮，所述滚轮相配合滑动设置在滑槽内。
12.进一步的，所述固定台的两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板分别通过固定螺钉与两个连接块固定连接。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该采用联动托架结构的上料机具备如下有益效果：本实用新型通过伺服电机工作带动两个滑块发生相对运动，滑块移动带动连接板移动并推动第一支撑板和第二支撑板发生相对运动，能够实现对固定台的位置高度进行抬升，当需要对固定台的位置进行降低时，伺服电机工作带动丝杆反向转动，这时第一支撑板和第二支撑板发生相向运动时，即可实现对固定台的位置高度进行调低，进而能够灵活地对上料机本体的输料筒筒口的高度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型上料机与联动托架结构连接结构示意图；
16.图2为本实用新型联动托架结构示意图；
17.图3为本实用新型固定台结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑槽；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、驱动组件；501、丝杆；502、滑块；503、连接板；504、伺服电机；6、连接块；7、固定台；8、弧形限位槽；9、上料机本体；10、开槽；11、滚轮；12、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种采用联动托架结构的上料机，包括呈口子型的底座1和上料机本体9，底座1顶端的两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2内分别呈八字型滑动设置有第一支撑板3和第二支撑板4，两个第一支撑板3和两个第二支撑板4之间通过底座1中部设有的驱动组件5进行连接，第一支撑板3和第二支撑板4的顶端设置有呈倒u型的连接块6，且第一支撑板3和第二支撑板4均与连接块6转动连接，两个连接块6之间连接有倾斜设置的固定台7，固定台7的顶端开设有弧形限位槽8，上料机本体9上的输料筒固定设置在弧形限位槽8内。
21.驱动组件5包括丝杆501和两个滑块502，丝杆501两端的外部分别设置有旋向相反的外螺纹，两个滑块502分别通过旋向相反的外螺纹与丝杆501螺纹连接，丝杆501的两端均与底座1转动连接，且丝杆501的一端穿过底座1的侧面固定设置有伺服电机504，两个滑块502的两侧分别固定设置有连接板503，四个连接板503穿过滑槽2一侧开设的开槽10分别与两个第一支撑板3和两个第二支撑板4固定连接。
22.伺服电机504通过外接开关与外接电源电性连接，伺服电机504工作带动丝杆501转动，丝杆501自传带动与其螺纹连接的两个滑块502发生相对或相向运动，滑块502移动带动连接板503发生运动，连接板503移动推动第一支撑板3和第二支撑板4运动，进而通过滑块502的运动，能够实现带动第一支撑板3和第二支撑板4发生相对或相向运动，当第一支撑板3和第二支撑板4相对运动时，能够实现对固定台7的位置高度进行抬升，当第一支撑板3和第二支撑板4相向运动时，能够实现对固定台7的位置高度进行调低，进而能够实现对上
料机本体9的输料筒筒口的高度进行调整。
23.第一支撑板3和第二支撑板4的底端均设置有滚轮11，滚轮11相配合滑动设置在滑槽2内。
24.通过设有的滚轮11，能够减小第一支撑板3和第二支撑板4与滑槽2之间的阻力，能够使第一支撑板3和第二支撑板4在滑槽2内移动的更顺畅。
25.固定台7的两侧均固定设置有安装板12，两个安装板12分别通过固定螺钉与两个连接块6固定连接。
26.通过设有的安装板12，能够实现对固定台7进行固定安装。
27.工作原理：伺服电机504工作带动丝杆501转动，丝杆501自传带动与其螺纹连接的两个滑块502发生相对运动，滑块502移动带动连接板503发生运动，连接板503移动推动第一支撑板3和第二支撑板4发生相对运动，能够实现对固定台7的位置高度进行抬升，当需要对固定台7的位置进行降低时，伺服电机504工作带动丝杆501反向转动，这时第一支撑板3和第二支撑板4发生相向运动时，即可实现对固定台7的位置高度进行调低，进而能够实现对上料机本体9的输料筒筒口的高度进行调整。
28.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。