一种热轧酸洗线自动化收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于酸洗线钢带卷取技术领域，特别涉及一种热轧酸洗线自动化收卷装置。


背景技术：

2.在不锈钢的生产过程中，钢带的卷取需要卷取辊的配合，在传统的钢带卷取过程中存在以下技术问题：1)卷取辊轴内部所设卡紧机构过于复杂，可靠性低，维护成本高，严重影响钢带卷取与开卷的效率；2)由于在对钢带卷取完成后需要将钢卷取下，脱离卷取辊轴，所以需要卷取辊轴一侧托举装置需要可活动，传统的活动架为三角形结构，虽然稳定性较高，但是在钢带卷取过程中随着重量的增加，活动架承重也会逐渐增加，由于没有额外的承重装置，导致在长时间卷取过程中会出现弯曲、倾斜等问题，影响钢带收卷操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧酸洗线自动化收卷装置，通过电机带动主轴旋转，主轴上设有螺旋方向相反的两组螺纹，啮合套筒带动连杆完成锁紧板的推出与回收，实现钢带的锁紧，并且在一侧支撑架上设置多组油缸，使钢带卷取过程中的重力由油缸支撑，避免支撑架与连接架连接处过载出现变形等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种热轧酸洗线自动化收卷装置，包括机架、电机ⅰ、轴承套、卷取辊轴、安装架、卡紧机构、转运机构、伸缩油缸ⅰ、活动连接杆、支撑架、伸缩油缸ⅱ、伸缩油缸ⅲ、伸缩油缸ⅳ、限位轴承套，所述机架上方通过轴承套安装有卷取辊轴，卷取辊轴一侧所设齿轮与电机ⅰ输出端所设齿轮啮合连接，电机ⅰ固定安装在机架一侧，卷取辊轴另一侧安装在支撑架内部，支撑架内部设有伸缩油缸ⅱ与伸缩油缸ⅲ，伸缩油缸ⅱ与伸缩油缸ⅲ一端固定安装在支撑架上，另一端设有限位轴承套，支撑架底部设有伸缩油缸ⅳ，支撑架一侧设有活动连接杆，活动连接杆另一端活动安装在安装架上，安装架一侧设有伸缩油缸ⅰ，伸缩油缸ⅰ一端活动连接支撑架，另一端活动连接安装架，所述卷取辊轴下方设有转运机构。
6.所述卷取辊轴上设有两块活动安装的活动辊，活动辊与卷取辊轴上设有螺栓孔，两组活动辊之间通过连接螺栓连接安装，两组活动辊之间形成卡紧凹槽，活动辊内部设有活动腔，活动腔内设有两组相同的卡紧机构。
7.所述转运机构包括车架、滚轮、驱动电机、支撑限位架、伸缩油缸
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、导轨，车架下方设有四组滚轮，一侧滚轮上设有驱动电机，驱动电机固定安装在车架下方，滚轮啮合安装在导轨上，导轨铺设于指定位置，车架内部活动安装有支撑限位架，支撑限位架下方设有伸缩油缸
ⅴ
，伸缩油缸
ⅴ
另一端固定安装在车架上。
8.所述卡紧机构包括电机ⅱ、主轴、正旋螺纹、反旋螺纹、正旋螺纹套筒、连杆ⅰ、连杆ⅱ、反旋螺纹套筒、连杆ⅲ、连杆ⅳ、锁紧板、联轴器，电机ⅱ固定安装在卷取辊轴两侧，电机ⅱ输出端连接主轴，主轴上设有三组相同的正旋螺纹与反旋螺纹，正旋螺纹与反旋螺纹之
间主轴通过联轴器连接，正旋螺纹处啮合安装有正旋螺纹套筒，正旋螺纹套筒两侧分别活动安装有连杆ⅰ与连杆ⅱ，连杆ⅰ与连杆ⅱ另一端活动安装在锁紧板上，反旋螺纹上啮合安装有反旋螺纹套筒，反旋螺纹套筒两侧活动安装有连杆ⅲ与连杆ⅳ，连杆ⅲ与连杆ⅳ另一端活动安装在锁紧板上。
9.优选的，所述锁紧板上设有若干防滑凸点，增大锁紧板与钢带之间摩擦力。
10.优选的，所述防滑凸点在对应的两块锁紧板上交错分布，进一步增大锁紧板与钢带之间的摩擦力。
11.优选的，所述正旋螺纹与反旋螺纹的螺纹方向相反，保证正旋螺纹套筒与反旋螺纹套筒的正常移动。
12.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
13.1)钢带进入凹槽后，电机ⅱ带动主轴旋转，使套筒沿正旋螺纹与反旋螺纹移动，带动连杆，将锁紧板推出，对应的锁紧板相互配合将钢带锁紧，防滑凸点能够增大锁紧板与钢带之间摩擦力，电机ⅰ通过齿轮传动带动卷取辊旋转，完成钢带卷取操作；
14.2)通过在机架上设置液压油缸带动弧形限位板移动，安装卷取辊时，卷取辊沿限位挡板进入指定位置，此时液压油缸伸长带动弧形限位板靠近卷取辊一侧所设轴承完成限位操作，卷取完成后，卷取辊可沿限位挡板吊装移动，避免对零部件造成磕碰。
附图说明
15.附图1是本实用新型一种热轧酸洗线自动化收卷装置结构示意图；
16.附图2是本实用新型一种热轧酸洗线自动化收卷装置侧面结构示意图；
17.附图3是转运机构内部结构示意图；
18.附图4是卷取辊轴内部结构示意图；
19.附图5是卡紧机构结构示意图；
20.附图6是附图5中a处局部放大图；
21.图中：10、机架；11、电机ⅰ；12、轴承套；13、卷取辊轴；14、安装架；15、卡紧机构；16、转运机构；131、活动辊；132、螺栓孔；1321、连接螺栓；133、卡紧凹槽；134、活动腔；141、伸缩油缸ⅰ；142、活动连接杆；143、支撑架；144、伸缩油缸ⅱ；145、伸缩油缸ⅲ；146、伸缩油缸ⅳ；147、限位轴承套；151、电机ⅱ；152、主轴；1521、正旋螺纹；1522、反旋螺纹；153、正旋螺纹套筒；1531、连杆ⅰ；1532、连杆ⅱ；154、反旋螺纹套筒；1541、连杆ⅲ；1542、连杆ⅳ；155、锁紧板；156、防滑凸点；157、联轴器；161、车架；162、滚轮；163、驱动电机；164、支撑限位架；165、伸缩油缸
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；166、导轨。
具体实施方式
22.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
23.一种热轧酸洗线自动化收卷装置，包括机架10、电机ⅰ11、轴承套12、卷取辊轴13、安装架14、卡紧机构15、转运机构16、伸缩油缸ⅰ141、活动连接杆142、支撑架143、伸缩油缸ⅱ144、伸缩油缸ⅲ145、伸缩油缸ⅳ146、限位轴承套147，所述机架10上方通过轴承套12安装有卷取辊轴13，卷取辊轴13一侧所设齿轮与电机ⅰ11输出端所设齿轮啮合连接，电机ⅰ11
固定安装在机架10一侧，卷取辊轴13另一侧安装在支撑架143内部，支撑架143内部设有伸缩油缸ⅱ144与伸缩油缸ⅲ145，伸缩油缸ⅱ144与伸缩油缸ⅲ145一端固定安装在支撑架143上，另一端设有限位轴承套147，支撑架143底部设有伸缩油缸ⅳ146，支撑架143一侧设有活动连接杆142，活动连接杆142另一端活动安装在安装架14上，安装架14一侧设有伸缩油缸ⅰ141，伸缩油缸ⅰ141一端活动连接支撑架143，另一端活动连接安装架14，所述卷取辊轴13下方设有转运机构16。
24.所述卷取辊轴13上设有两块活动安装的活动辊131，活动辊131与卷取辊轴13上设有螺栓孔132，两组活动辊131之间通过连接螺栓1321连接安装，两组活动辊131之间形成卡紧凹槽133，活动辊131内部设有活动腔134，活动腔134内设有两组相同的卡紧机构15。
25.所述转运机构16包括车架161、滚轮162、驱动电机163、支撑限位架164、伸缩油缸
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165、导轨166，车架161下方设有四组滚轮162，一侧滚轮162上设有驱动电机163，驱动电机163固定安装在车架161下方，滚轮162啮合安装在导轨166上，导轨166铺设于指定位置，车架161内部活动安装有支撑限位架164，支撑限位架164下方设有伸缩油缸
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165，伸缩油缸
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165另一端固定安装在车架161上。
26.所述卡紧机构15包括电机ⅱ151、主轴152、正旋螺纹1521、反旋螺纹1522、正旋螺纹套筒153、连杆ⅰ1531、连杆ⅱ1532、反旋螺纹套筒154、连杆ⅲ1541、连杆ⅳ1542、锁紧板155、联轴器157，电机ⅱ151固定安装在卷取辊轴13两侧，电机ⅱ151输出端连接主轴152，主轴152上设有三组相同的正旋螺纹1521与反旋螺纹1522，正旋螺纹1521与反旋螺纹1522之间主轴152通过联轴器157连接，正旋螺纹1521处啮合安装有正旋螺纹套筒153，正旋螺纹套筒153两侧分别活动安装有连杆ⅰ1531与连杆ⅱ1532，连杆ⅰ1531与连杆ⅱ1532另一端活动安装在锁紧板155上，反旋螺纹1522上啮合安装有反旋螺纹套筒154，反旋螺纹套筒154两侧活动安装有连杆ⅲ1541与连杆ⅳ1542，连杆ⅲ1541与连杆ⅳ1542另一端活动安装在锁紧板155上。
27.所述锁紧板155上设有若干防滑凸点156，增大锁紧板155与钢带之间摩擦力。
28.所述防滑凸点156在对应的两块锁紧板155上交错分布，进一步增大锁紧板155与钢带之间的摩擦力。
29.所述正旋螺纹1521与反旋螺纹1522的螺纹方向相反，保证正旋螺纹套筒153与反旋螺纹套筒154的正常移动。
30.一种热轧酸洗线自动化收卷装置，工作过程如下：当需要对钢带进行卷取操作时，钢带插入卡紧凹槽133中，电机ⅱ151带动主轴152旋转通过螺纹啮合，带动正旋螺纹套筒153与反旋螺纹套筒154转动，从而带动多组连杆将锁紧板155推出，对应的两块锁紧板155将钢带卡住，随后电机ⅰ11通过齿轮啮合带动卷取辊轴13旋转，完成卷取操作，卷取完成后，伸缩油缸
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165带动支撑限位架164上升，将托住钢卷，随后伸缩油缸ⅱ144与伸缩油缸ⅲ145收缩，使限位轴承套147脱离卷取辊轴13，伸缩油缸ⅳ146收缩，伸缩油缸ⅰ141收缩将支撑架143旋至安装架14一侧，驱动电机163带动滚轮162旋转，将钢卷沿导轨166转运至指定位置后等待工作人员吊运；若需要对卷取辊轴13进行维修更换时，通过连接螺栓1321将活动辊131拆下，对卡紧机构15以及活动辊131进行更换维修。
31.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离
实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。