床垫生产加工的床垫堆垛机的制作方法

1.本实用新型涉及床垫加工技术领域，具体涉及床垫生产加工的床垫堆垛机。


背景技术：

2.随着工业自动化普及，以及生产效益提高，特别是国内外对床垫需求量剧增，导致床垫生产节奏加快，床垫体积大产品重，传统的生产工艺单张床垫半成平需要人工将床垫一张张堆垛在一起，由于工人重复动作，劳动强度大，堆垛高度局限。
3.基于此，本实用新型设计了床垫生产加工的床垫堆垛机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了床垫生产加工的床垫堆垛机。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.床垫生产加工的床垫堆垛机，包括机架，所述机架顶部对称设有抬升组件，所述抬升组件包括驱动组件和配重组件，所述驱动组件和配重组件均与机架连接，所述驱动组件驱动床垫在竖直方向上移动，所述配重组件用于驱动组件稳定移动；
9.所述驱动组件连接有平移组件，所述平移组件用于床垫在水平方向上移动。
10.更进一步的，所述驱动组件包括链条、双轴电机、第一齿圈、第二齿圈、连接座、第二固定座、第一固定座、滑动轮和直槽，所述机架顶部一端外侧中端处安装有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈通过轴承转动连接有第一固定座，所述第一齿圈里侧设有第二齿圈，所述第二齿圈通过轴承与第二固定座转动连接，所述第二固定座和第一固定座均安装于机架顶部，同一水平侧所述的第一齿圈和第二齿圈连接有链条，所述链条外端底部有连接座，所述连接座内壁固定连接有滑动轮，所述机架的立柱外壁开设有直槽，且滑动轮与直槽贴合滑动连接。
11.更进一步的，所述配重组件包括内柱、配重块和导向轮，所述机架内顶部对称安装有内柱，所述配重块两端均固定连接有与内柱外壁贴合滑动连接的导向轮。
12.更进一步的，所述链条里端对称安装于配重块顶部。
13.更进一步的，所述平移组件包括第一驱动电机、横轴、活动架、同步带、导轨、横支撑架、限位滑块、同步轮和转动辊，一个所述的横支撑架的端部外壁安装有第一驱动电机，所述横轴两端均固定有同步轮，一侧两个所述的同步轮之间固定有横轴，所述同步轮啮合连接有同步带，所述同步带两端分别安装于活动架两端，所述活动架直立部位通过轴承等间距转动连接有转动辊，所述活动架底部固定有限位滑块，所述限位滑块通过限位滑槽与导轨限位滑动连接，所述导轨安装于横支撑架顶部上。
14.更进一步的，一个所述的横支撑架与两个所述的连接座固定连接。
15.更进一步的，所述驱动组件还连接有下料组件。
16.更进一步的，所述下料组件包括推料板、转动板和转动电机，所述机架左侧处的所述连接座内安装有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动板，所述转动板顶部固定有推料板。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型抬升组件实现床垫在竖直方向上位置调节，平移组件实现床垫在水平方向上位置调节，下料组件实现平移组件上床垫下料，实现床垫逐层堆垛，大大的提高生产效益，减少工人劳动强度，可根据产品特点设定床垫堆垛高度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的床垫生产加工的床垫堆垛机结构立体图一；
22.图2为本实用新型的床垫生产加工的床垫堆垛机结构正视图；
23.图3为本实用新型的床垫生产加工的床垫堆垛机结构左视图；
24.图4为本实用新型的床垫生产加工的床垫堆垛机结构立体图二；
25.图5为本实用新型的床垫生产加工的床垫堆垛机结构立体图三；
26.图6为图1的a处结构放大图。
27.图中的标号分别代表：
28.1.机架2.内柱3.配重块4.导向轮5.第一驱动电机6.横轴7.链条8.双轴电机9.第一齿圈10.第二齿圈11.推料板12.活动架13.同步带14.导轨15.横支撑架16.限位滑块17.连接座18.转动板19.第二固定座20.第一固定座21.滑动轮22.同步轮23.转动辊24.转动电机25.直槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1
32.如图1-6所示，床垫生产加工的床垫堆垛机，包括机架1，机架1顶部对称设有抬升组件，抬升组件包括驱动组件和配重组件，驱动组件和配重组件均与机架1连接，驱动组件驱动床垫在竖直方向上移动，配重组件用于驱动组件稳定移动；
33.驱动组件包括链条7、双轴电机8、第一齿圈9、第二齿圈10、连接座17、第二固定座
19、第一固定座20、滑动轮21和直槽25，机架 1顶部一端外侧中端处安装有双轴电机8，双轴电机8输出端固定连接有第一齿圈9，第一齿圈9通过轴承转动连接有第一固定座20，第一齿圈9里侧设有第二齿圈10，第二齿圈10通过轴承与第二固定座19 转动连接，第二固定座19和第一固定座20均安装于机架1顶部，同一水平侧的第一齿圈9和第二齿圈10连接有链条7，链条7外端底部有连接座17，连接座17内壁固定连接有滑动轮21，机架1的立柱外壁开设有直槽25，且滑动轮21与直槽25贴合滑动连接；
34.配重组件包括内柱2、配重块3和导向轮4，机架1内顶部对称安装有内柱2，配重块3两端均固定连接有与内柱2外壁贴合滑动连接的导向轮4；
35.链条7里端对称安装于配重块3顶部；
36.抬升组件实现床垫在竖直方向上位置调节。
37.如图1-5所示，驱动组件连接有平移组件，平移组件用于床垫在水平方向上移动；
38.平移组件包括第一驱动电机5、横轴6、活动架12、同步带13、导轨14、横支撑架15、限位滑块16、同步轮22和转动辊23，一个的横支撑架15的端部外壁安装有第一驱动电机5，横轴6两端均固定有同步轮22，一侧两个的同步轮22之间固定有横轴6，同步轮22啮合连接有同步带13，同步带13两端分别安装于活动架12两端，活动架 12直立部位通过轴承等间距转动连接有转动辊23，活动架12底部固定有限位滑块16，限位滑块16通过限位滑槽与导轨14限位滑动连接，导轨14安装于横支撑架15顶部上；
39.一个的横支撑架15与两个的连接座17固定连接。
40.抬升组件实现床垫在竖直方向上位置调节，平移组件实现床垫在水平方向上位置调节。
41.如图1、3、6所示，驱动组件还连接有下料组件；
42.下料组件包括推料板11、转动板18和转动电机24，机架1左侧处的连接座17内安装有转动电机24，转动电机24输出端固定连接有转动板18，转动板18顶部固定有推料板11；
43.转动板18转动至水平状态时推料板11底部与转动辊23顶部贴合滑动连接。
44.下料组件实现平移组件上床垫下料，实现床垫逐层堆垛，大大的提高生产效益，减少工人劳动强度，可根据产品特点设定床垫堆垛高度。
45.使用时，下料组件的转动电机24带动转动板18向外转动，转动板18带动推料板11向外转动，床垫生产好后床垫生产线将床垫输送至平移组件的转动辊23上，抬升组件的驱动组件的双轴电机8驱动第一齿圈9转动，第一齿圈9带动连接座17移动，连接座17带动平移组件上的床垫在竖直方向上移动，床垫移动至设定高度时，实现床垫在竖直方向上位置调节，平移组件的第一驱动电机5带动同步轮22转动，同步轮22带动同步带13转动，同步带13带动活动架12底部的限位滑块16在同步带13上滑动，活动架12通过同步轮22带动床垫移动至下料位置，实现床垫在水平方向上位置调节，下料组件的转动电机24带动转动板18向里转动，转动板18带动推料板11向里转动至同步轮22顶部上，平移组件带动同步轮22向床垫生产线移动，推料板11将同步轮22上床垫推下，实现平移组件上床垫下料，实现床垫逐层堆垛，大大的提高生产效益，减少工人劳动强度，可根据产品特点设定床垫堆垛高度；
46.其中，链条7里端通过第二齿圈10带动配重组件的配重块3的导向轮4沿着内柱2移动，配重组件用于驱动组件稳定移动的。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。