一种润滑油储存桶压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种润滑油储存桶压盖装置。


背景技术：

2.流动性液体包括油脂、化工制品、试剂等的生产终端即是进行灌装销售，一般通过人工手动将桶盖放置在桶体上再通过驱动气缸控制压板进行压紧，完成封装过程。
3.然而，现有的生产技术中，在进行封装时，一次只能完成一个封装过程，效率低下；因此，市场上逐渐出现有通过滚压轮来实现压盖封装的设备，但是在滚压轮压盖过程中，由于人工放置桶盖的位置高低不平，无法保证每个桶盖在桶体上的高度一致，因此在滚压的过程中，会出现桶盖受力不平衡的情况，出现压盖过松或者过紧的情况，若压盖过松，则在运输过程中会出现液体的泄露，造成浪费，同时产生安全隐患；若压盖过紧，则在后续的使用过程中，出现桶盖难以打开的现象，造成使用不便。
4.中国发明专利(专利号cn108609560a)一种用于封桶的压盖装置提供的技术方案中，通过第一传送带与第一压板配合对桶盖进行预压，然后通过第二传送带与第二压板配合，把桶盖压紧。但是，第一传送带为倾斜设置，油料可能会溢出，并且第一传送带与第一压板平行，桶盖在预压紧之前的位置高低不平，桶盖可能处于一边高一边低的翘起的状态，如果辊压轮的位置高于桶盖可能出现的最高位置，则无法压到桶盖，如果辊压轮的位置低于桶盖可能出现的最高位置，则有可能挡住桶盖，使桶盖发生掉落，增加次品率，本技术针对该问题作出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种润滑油储存桶压盖装置，以解决现有技术中，压盖装置预先压紧桶盖时，可能把桶盖碰掉的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种润滑油储存桶压盖装置，包括传送带，所述传送带上方设有压板，所述压板的底部安装有压辊，所述压板的一端铰接有第一连杆，所述压板上方或者下方设有曲柄，所述压板与曲柄之间设有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与压板、曲柄之间铰接，所述曲柄与驱动源的工作端连接。
7.进一步地，所述压板包括第一压板和与第一压板连接的第二压板，所述第一连杆位于第一压板的出口端一侧，所述第一压板的出口端低于进口端，所述第二压板的出口端与第一压板的进口端连接。
8.进一步地，所述第二压板与传送带平行。
9.进一步地，所述第二压板的底部安装的压辊的直径小于第一压板的底部安装的压辊。
10.进一步地，所述压辊的长度值不小于油桶的直径值。
11.进一步地，所述第二连杆与第二压板铰接。
12.进一步地，所述第二连杆与第二压板的铰接处靠近第一压板与第二压板的连接
处。
13.进一步地，所述传送带水平设置。
14.本实用新型的有益效果在于：一种润滑油储存桶压盖装置，驱动源带动曲柄做圆周运动，曲柄通过第二连杆带动压板绕压板与第一连杆的铰接处做周期性的升降运动，使压板的进口端的高度完全高于桶盖可能出现的最高位置，则桶盖随油桶一起可以完全进入压辊与传送带之间，避免出现压辊会挡住桶盖并把桶盖碰掉的情况，降低油桶压盖的次品率、不合格率，从而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构主视示意图之一；
16.图2为实施例1的整体结构主视示意图之二。
17.其中：1、传送带；2、第一压板；3、第二压板；4、压辊；5、第一连杆；6、第二连杆；7、曲柄。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-2所示，一种润滑油储存桶压盖装置，包括传送带1，传送带1水平设置，防止出现油桶倾斜传送导致润滑油可能从桶口溢出的情况，传送带1上方安装有压板，压板的底部安装有压辊4，压辊4成排的转动安装在压板底部，压辊4沿传送带1的传送方向转动，压板的一端铰接有第一连杆5，第一连杆5的另一端可以吊装固定在压板上方，也可以直接固定在压板下方，压板上方或者下方设有曲柄7，压板与曲柄7之间连接有第二连杆6，第二连杆6的两端分别与压板、曲柄7之间铰接，曲柄7与驱动源的工作端连接，驱动源可选用电机，电机带动曲柄7做圆周运动，曲柄7带动第二连杆6升降，第二连杆6带动压板抬起或者下压，从而带动压辊4抬起或者下压；
22.使传送带1进口端的上方的压辊4的高度，高于桶盖可能出现的最高位置，油桶在传送带1时的进口端(如图1中的传送带1的右端为进口端)进入到压板与传送带1之间时，压板抬起或者下压，第一个与桶盖接触的压辊4均可以从垂直方向上向下压动桶盖，而不会挡住桶盖，并且桶盖在与后续的压辊4接触的过程中，被压辊4压平，同时向下压紧，当油桶行进到压板的出口端时，压板的出口端处的压辊4则完全把桶盖压紧压实，降低次品率，降低返工率，提高生产效率。
23.压板包括第一压板2和与第一压板2连接的第二压板3，第一连杆5位于第一压板2的出口端一侧，第一压板2的出口端低于进口端，第二压板3的出口端与第一压板2的进口端连接，实际上，桶盖在压紧过程中，油桶刚进入压板下方进行预压紧时，桶盖与油桶之间存在间隙，只需要清清下压，就可以把桶盖预压紧在油桶上，或者轻轻触碰，也可能出现前述中把桶盖碰掉的情况，而随着桶盖下压的越来越低，与油桶之间相互扣合越来越紧实，需要用较大的压力，而不用担心桶盖掉落的情况，提高油桶和桶盖的通过性，所以桶盖第二压板3对桶盖进行预压紧，通过第一压板2把桶盖完全压实，使预压紧和完全压实分步进行，可以保证预压紧和完全压实作业的流畅性，具体就是，第二压板3的进口端不低于桶盖可能出现的最高位置，第一压板2的出口端低于进口端，即第二压板3与第一压板2的连接处(即第二压板3的出口端或者第一压板2的进口端)低于桶盖压平以后的高度，而第一压板2的出口端处的压辊4的位置与桶盖完全压实时的高度齐平，保证桶盖预压紧作业与完全压实作业可以更流畅的完成。
24.第二压板3的底部安装的压辊4的直径小于第一压板2的底部安装的压辊4，具体的，第二压板3的底部安装的压辊4的直径值不大于桶盖直径的三分之一，避免出现第一个与桶盖接触的压辊4正好位于桶盖的传送方向的正前方，而把仍可能把桶盖挡住碰掉的极端情况，使第二压板3的底部安装的压辊4的直径值不大于桶盖直径的三分之一，当出现上述极端情况时，第一个与桶盖接触的压辊4相邻靠近传送带的出口端方向的一个或者多个压辊4则正好位于桶盖上方，并向下按压桶盖，从而完全避免桶盖被碰掉。
25.第二连杆6与第二压板3铰接，第二连杆6也可以与第一压板2铰接，当第二连杆6与第二压板3铰接时，与第一连杆5配合，使压板形成省力杠杆结构，降低对驱动源的输出功率的要求，降低生产成本。
26.第二连杆6与第二压板3的铰接处靠近第一压板2与第二压板3的连接处，第二连杆6还可以与第二压板3的进口端铰接，当第二连杆6与第二压板3的出口端铰接时，则可以缩短第二连杆6的升降行程，节省安装空间，当第二连杆6还可以与第二压板3的进口端铰接时，可以进一步降低对驱动源的输出功率的要求，降低生产成本，具体铰接位置，根据实际生产需要选择即可。
27.实施例2
28.如图1-2所示，一种润滑油储存桶压盖装置，本实施例与实施例1的区别在于，第二压板3与传送带1平行，使第二压板3的底部压辊4的高度与桶盖预压紧时的高度齐平即可，实际上，第二压板3也可以是出口端低于入口端，此时，使第二压板3的出口端的压辊4的高度与桶盖预压紧时的高度齐平即可，从而保证油桶和通过可以顺利进入第二压板3和传送带1之间，提高本装置运行的流畅性。
29.实施例3
30.一种润滑油储存桶压盖装置，本实施例与实施例2的区别在于，压辊4的长度值不小于油桶的直径值，从而使油桶经过压辊4与传送带1之间时，压辊4可以完全覆盖油桶顶部，避免出现由于油桶放置的位置不同，导致的压辊4可能接触不到桶盖的情况，保证油桶在不需要调整角度的情况下，既可以使压辊4压紧桶盖，从而减少调整油桶摆放角度的工作，减少工作量。
31.工作原理：使用时，驱动源带动曲柄7，曲柄7带动第二连杆6，第二连杆6带动第一
压板2和第二压板3抬起或者下压，油桶从传送带1的入口端进入到第二压板3和传送带1之间，第二压板3的底部的压辊4对桶盖进行预压紧作业，油桶在传送带1上行进，第一压板2的底部的压辊4逐步把桶盖继续下压，当油桶通过第一压板2的出口端时，压辊4完全把桶盖压实。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。