节段梁旋转吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体为节段梁旋转吊具。


背景技术：

2.吊具，是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，随着桥梁工程科技水平和施工工艺的提高，桥梁工程建设迅猛发展，建设了越来越多的大桥，大桥多采用节段拼装法进行施工，节段拼装技术通过将节段在预制厂系统化、自动化的生产，装运至现场拼装，通过施加预应力拼装成为桥梁的一种施工技术。
3.目前，现有的节段梁旋转吊具不便于进行角度调节，灵活性较差，而且吊装时无法根据节段梁吊装孔的实际位置进行精准调节，适应性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了节段梁旋转吊具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：节段梁旋转吊具，包括固定箱、横梁和纵梁，所述固定箱内部固定连接有连接座，所述连接座的一端通过转轴转动连接有液压杆，所述横梁的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴与液压杆的伸缩端转动连接，所述连接轴上部的外表面固定连接有固定轴承，且连接轴通过固定轴承与固定箱转动连接；
8.所述横梁的底侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架上转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面传动连接有第一丝杠螺母，且第一丝杠螺母固定连接于纵梁的中部，所述横梁上表面的两端均转动连接有第一滚轴，所述横梁的外表面套接有第一滑块，且第一滚轴抵接于第一滑块的内表面，所述第一滑块的底端与纵梁固定连接，所述纵梁的底侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面传动连接有第二丝杠螺母，所述纵梁上表面的两端均转动连接有第二滚轴，所述纵梁的外表面套接有第二滑块，且第二滚轴抵接于第二滑块的内表面，所述第二丝杠螺母固定连接于第二滑块的中部。
9.可选的，所述连接轴的形状为工字型，所述连接轴的底端延伸至横梁的下方。
10.可选的，所述液压杆倾斜设置在固定箱的内部，且设置在连接轴的上方。
11.可选的，所述固定箱设置于横梁中部的上方，所述固定箱的顶部固定连接有吊环。
12.可选的，所述第一滚轴和第二滚轴的两端均设置有倒角，所述每侧第一滚轴和第二滚轴的数目均为若干个，且分别呈线性阵列性分布。
13.可选的，所述连接轴的底端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上固定连接
有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两输出端与两侧的第一丝杠固定连接。
14.可选的，所述纵梁的底端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两输出端与两侧的第二丝杠固定连接。
15.可选的，所述第二滑块的底侧固定连接有吊杆，所述吊杆的底端设置有限位块。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了节段梁旋转吊具，具备以下有益效果：
18.1、该节段梁旋转吊具，通过设置固定箱、连接座、液压杆、连接轴、固定轴和固定轴承，使液压杆的伸缩端伸出，通过连接轴带动横梁进行转动，直至液压杆的伸缩端全部伸出，此时连接轴和横梁转动角度为90
°
，当液压杆往回收缩时，使横梁往回转动，从而带动吊具进行旋转，便于对吊具进行角度调节，提高了吊具的灵活性。
19.2、该节段梁旋转吊具，通过设置第一固定架、第一丝杠、第一丝杠螺母、第一滚轴、第一滑块、第二固定架、第二丝杠、第二丝杠螺母、第二滚轴和第二滑块，第一双轴电机同时带动两侧的第一丝杠转动，即可带纵梁进行滑动，第二双轴电机同时带动两侧的第二丝杠转动，即可带动第二滑块进行滑动，第一滚轴和第二滚轴起到导向滑动的作用，由于丝杠具有精准性的优点，从而能够根据节段梁上吊装孔的位置进行精准调节，使得该吊具能够适应吊装各种型号的节段梁，达到了提高其适应性的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型正视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型俯视剖视局部结构示意图。
25.图中：1、固定箱；2、横梁；3、纵梁；4、连接座；5、液压杆；6、连接轴；7、固定轴；8、固定轴承；9、第一固定架；10、第一丝杠；11、第一丝杠螺母；12、第一滚轴；13、第一滑块；14、第二固定架；15、第二丝杠；16、第二丝杠螺母；17、第二滚轴；18、第二滑块；19、吊环；20、第一安装架；21、第一双轴电机；22、第二安装架；23、第二双轴电机；24、吊杆；25、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：节段梁旋转吊具，包括固定箱1、固定箱1设置于横梁2中部的上方，固定箱1的顶部固定连接有吊环19，横梁2和纵梁3，固定箱1内部固定连接有连接座4，连接座4的一端通过转轴转动连接有液压杆5，液压杆5倾斜设置在固定箱1的内部，且设置在连接轴6的上方，横梁2的中部固定连接有连接轴6，连接轴6的形状为工字型，连接轴6的底端延伸至横梁2的下方，连接轴6的顶端固定连接有固定轴7，固定轴7与液压杆5的伸缩端转动连接，连接轴6上部的外表面固定连接有固定轴承8，且连接轴6
通过固定轴承8与固定箱1转动连接。
29.使用时，启动液压杆5，使液压杆5的伸缩端伸出，通过液压杆5与连接座4和固定轴7均为转动连接，进而液压杆5在伸出的过程中，通过固定轴7推动连接轴6在固定箱1的内部进行转动，进而连接轴6带动横梁2进行转动，直至液压杆5的伸缩端全部伸出，此时连接轴6与横梁2转动角度为90
°
，当液压杆5往回收缩时，连接轴6带动横梁2往回转动，从而带动吊具进行旋转，便于对吊具进行角度调节，提高了吊具的灵活性。
30.实施例2
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：节段梁旋转吊具，横梁2的底侧固定连接有第一固定架9，第一固定架9上转动连接有第一丝杠10，连接轴6的底端固定连接有第一安装架20，第一安装架20上固定连接有第一双轴电机21，第一双轴电机21的两输出端与两侧的第一丝杠10固定连接，第一丝杠10的外表面传动连接有第一丝杠螺母11，且第一丝杠螺母11固定连接于纵梁3的中部，横梁2上表面的两端均转动连接有第一滚轴12，第一滚轴12和第二滚轴17的两端均设置有倒角，每侧第一滚轴12和第二滚轴17的数目均为若干个，且分别呈线性阵列性分布，横梁2的外表面套接有第一滑块13，且第一滚轴12抵接于第一滑块13的内表面，第一滑块13的底端与纵梁3固定连接，纵梁3的底侧固定连接有第二固定架14，第二固定架14上转动连接有第二丝杠15，纵梁3的底端固定连接有第二安装架22，第二安装架22上固定连接有第二双轴电机23，第二双轴电机23的两输出端与两侧的第二丝杠15固定连接，第二丝杠15的外表面传动连接有第二丝杠螺母16，纵梁3上表面的两端均转动连接有第二滚轴17，纵梁3的外表面套接有第二滑块18，且第二滚轴17抵接于第二滑块18的内表面，第二滑块18的底侧固定连接有吊杆24，吊杆24的底端设置有限位块25，第二丝杠螺母16固定连接于第二滑块18的中部。
32.使用时，启动第一双轴电机21，第一双轴电机21同时带动两侧的第一丝杠10转动，第一丝杠10通过第一丝杠螺母11带动纵梁3沿着第一丝杠10的轴线方向进行移动，与此同时纵梁3带动第一滑块13在横梁2以及第一滚轴12上进行滑动，启动第二双轴电机23，第二双轴电机23同时带动两侧的第二丝杠15转动，第二丝杠15通过第二丝杠螺母16带动第二滑块18沿着第二丝杠15的轴线方向进行移动，与此同时第二滑块18在纵梁3以及第二滚轴17上进行滑动，第一滚轴12和第二滚轴17起到导向滑动的作用，由于丝杠具有精准性的优点，从而能够根据节段梁上吊装孔的位置进行精准调节，使得该吊具能够适应吊装各种型号的节段梁，达到了提高其适应性的目的。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。